CN202573238U - 蓄电池用全自动印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种蓄电池用全自动印刷机，该全自动印刷机包括机体、纵向升降架体装置、送料出料装置和网板定位调节移动装置。本实用新型能智能化无人操作地完成电池外壳印刷过程，能满足对电池外壳印刷的质量要求，具有结构设计合理，安全卫生，印刷速度快，质量好的优点。

Description

蓄电池用全自动印刷机

技术领域

本实用新型属于一种蓄电池用全自动印刷机。

背景技术

传统铅酸蓄电池成品包装工序中，在电池外壳上印刷商标标识、厂名、规格型号的工序，采用手工丝网板印刷。手工丝网板印刷不仅员工的劳动强度大和生产效率低，而且印刷后电池外观字迹容易出现模糊和歪斜，影响电池的外观质量.不能满足顾客的期望要求，行行造成因商标印刷不好，使产品质量下降。虽然不少企业力求改变目前电池外观印刷技术，但远远达不到自动化作业的要求，目前国内蓄电池印刷主要还是以手工作业为主。

发明内容

本实用新型目的是设计一种蓄电池用全自动印刷机，能智能化无人操作地完成电池外壳印刷过程，能满足对电池外壳印刷的质量要求，具有结构设计合理，安全卫生，印刷速度快，质量好的优点。

为此，本实用新型由机体、控制屏、刮刀和步进电机所组成，该全自动印刷机包括机体、纵向升降架体装置、送料出料装置和网板定位调节移动装置；

所述的机体呈方形，自动旋转台与机体上端面轴接，机体前端面设有控制面板，控制面板上设控制钮及控制屏，自动旋转台后侧的机体上端面上设有两导轨柱，机体内设有控制电路板；

所述的纵向升降架体装置由纵向升降架体、升降气缸、螺杆、升降调节盘所组成，纵向升降架体通过其后侧的滑管轴设在两导轨柱上，纵向升降架体下端的两导轨柱上轴设有调节底板，调节底板中部下端设有螺杆，位于机体上端面上部的螺杆上螺接有升降调节盘，升降气缸底部固设在调节底板上端面中部，升降气缸的活塞杆顶固在纵向升降架体后侧；

所述的送料出料装置由自动旋转台、步进电机、轴承、顶托槽孔、电池固定卡条、门形架、感应探头、出料气缸、出料爪、顶料气缸、顶板所组成，自动旋转台与机体上端面通过轴盘轴接，自动旋转台中部由位于机体内的步进电机带动，自动旋转台的四边上设有呈对应设置的四个顶托槽孔，顶托槽孔外端及两侧边设有电池固定卡条，门形架位于自动旋转台一侧的机体上端面上，门形架上设感应探头，门形架后侧设输出滚辊板，门形架上端设出料气缸，出料气缸活塞杆前端固设出料爪，门形架下端的机体内设顶料气缸，顶料气缸的活塞杆上固定顶板；

所述的网板定位调节移动装置位于纵向升降架体上，横向导轨架位于纵向升降架体下部，两网版定位调节板的上端轴设在横向导轨架两端部，网版定位调节板上设有使网版定位调节板固定在横向导轨架上的横向固定钮，横向导轨架前侧滑配有调节块，调节块后侧与调节块升降螺杆螺接，升降螺杆上端由位于网版定位调节板上端的调节旋钮带动，调节块前端设滑柱，滑柱上套设有滑块，滑块上螺设有固定螺栓，滑块内侧与丝网固定架固接，丝网固定架上设有丝网固定栓，两网版定位调节板之间的横向导轨架上滑配有横向移动台，横向移动台的后部下端设有滑孔，滑孔滑配在位于纵向升降架体上的滑柱上，横向移动台前侧设刮刀调节座，刮刀调节座上纵向轴设有四个滑轨柱，位于刮刀调节座下端的纵向对应一侧的两滑轨柱下端固接刮刀架上端，位于刮刀调节座上端该侧的两滑轨柱上端固定在横板的下端，横板中部与刮刀调节螺杆螺接，位于横板上端的刮刀调节螺杆上依次螺设有数字盘和调节钮及蝶形螺母，位于横板下端的刮刀调节螺杆下端与其下端的微动气缸活塞杆固接，微动气缸固定在刮刀调节座上，纵向升降架体上设有供横向移动台上的电机带动的齿轮齿接的平行齿条。

所述的自动旋转台为圆盘形。所述的网版定位调节板呈L形。所述的丝网固定架内侧边设有供丝网两端边卡入的卡槽。所述的横向移动台或由横向移动气缸带动横向移动。

上述结构设计达到了本实用新型的目的。

本实用新型能智能化无人操作地完成电池外壳印刷过程，能满足对电池外壳印刷的质量要求，具有结构设计合理，安全卫生，印刷速度快，质量好的优点。本实用新型使生产效率提高了5倍，节约生产成本80％，减少95％的劳动力，大幅度減少了劳动强度。本实用新型还具有结构简单、设计合理、可方便地安装放置，使用成本低、使用寿命长、使用效果好和省工省力的优点。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的纵向升降架体装置结构示意图。

图3为本实用新型的送料出料装置结构示意图。

图4为本实用新型的网板定位调节移动装置结构示意图。

具体实施方案

如图1至图4所示，一种蓄电池用全自动印刷机，由机体12、控制屏11、刮刀和步进电机所组成，该全自动印刷机包括机体、纵向升降架体装置、送料出料装置和网板定位调节移动装置。

如图1所示，所述的机体呈方形，自动旋转台10与机体上端面轴接，机体前端面设有控制面板13，控制面板上设控制钮及控制屏，自动旋转台后侧的机体上端面上设有两导轨柱1，机体内设有控制电路板。本实用新型的电控系统采用PLC集中编程控制，各气动和电动元件均由计算机编程控制完成。所述的自动旋转台为圆盘形。

如图2所示，所述的纵向升降架体装置由纵向升降架体18、升降气缸24、螺杆21、升降调节盘22所组成。纵向升降架体通过其后侧的滑管轴设在两导轨柱上。纵向升降架体下端的两导轨柱上轴设有调节底板20，调节底板中部下端设有螺杆21，位于机体上端面上部的螺杆上螺接有升降调节盘。升降气缸底部固设在调节底板上端面中部，升降气缸的活塞杆19顶固在纵向升降架体后侧。纵向升降架体一侧的机体上端面上设有导线板23，导线板内设有供纵向升降架体装置上各电器元件通电的汇总导线带25。纵向升降架体装置的作用是使网板定位调节移动装置完成上、下垂直向移动。显然，升降气缸通过升降气缸的活塞杆完成纵向升降架体的上、下垂直向移动；若需要调整纵向升降架体的移动距离时，旋转升降调节盘带动螺杆上升或下降，使调节底板与机体上端面距离扩大或缩小即可。

如图3所示，所述的送料出料装置由自动旋转台、步进电机26、轴承29、顶托槽孔27、电池固定卡条14、门形架8、感应探头32、出料气缸6、出料爪7、顶料气缸34、顶板33所组成。自动旋转台与机体上端面通过轴盘28轴接。自动旋转台中部由位于机体内的步进电机带动，轴承位于步进电机轴30与其穿过的机体之间。自动旋转台的四边上设有四个呈十字对应设置的顶托槽孔。顶托槽孔外端及两侧边设有电池固定卡条。门形架位于自动旋转台一侧的机体上端面上，门形架上设感应探头，门形架后侧设输出滚辊板9。门形架上端设出料气缸，出料气缸活塞杆31前端固设出料爪，门形架下端的机体内设顶料气缸，顶料气缸的活塞杆上固定顶板，该活塞杆可带动顶板穿过移动至其上端的顶托槽孔中探出。

如图1和图4所示，所述的网板定位调节移动装置位于纵向升降架体上。横向导轨架5位于纵向升降架体下部。两网版定位调节板16的上端轴设在横向导轨架两端部。所述的网版定位调节板呈L形。网版定位调节板上设有使网版定位调节板固定在横向导轨架上的横向固定钮41。横向导轨架前侧滑配有调节块42，调节块后侧与调节块升降螺杆52螺接，升降螺杆上端由位于网版定位调节板上端的调节旋钮54带动，调节旋钮下端的升降螺杆上设数字显示盘53，数字显示盘用于指示每旋转一圈的升降高度。调节块前端设滑柱45，滑柱上套设有滑块44，滑块上螺设有固定螺栓43。滑块内侧与丝网固定架50固接，丝网固定架上设有丝网固定栓49。所述的丝网固定架内侧边设有供丝网两端边卡入的卡槽46。

使用时，丝网15两端边插入两丝网固定架内侧的卡槽中后，拧紧丝网固定栓将其固定在卡槽内。丝网的大小和位置可用分别移动或共同移动两网版定位调节板完成并通过横向固定钮使其固定在横向导轨架上的任意位置。丝网的上、下移动调整由旋转网版定位调节板上端的调节旋钮带动升降螺杆进而通过调节块、滑柱上、下移动丝网固定架完成。

两网版定位调节板之间的横向导轨架上滑配有横向移动台17。横向移动台的后部下端设有滑孔，滑孔滑配在位于纵向升降架体上的滑柱40上。横向移动台前侧固设刮刀调节座3。刮刀调节座上纵向轴设有四个滑轨柱56(即四个滑轨柱轴设在刮刀调节座四角部上)，位于刮刀调节座下端的纵向对应一侧的两滑轨柱下端固接刮刀架47上端，能横向刮过丝网上端面的刮刀4位于刮刀架下端并通过位于刮刀架上的刮刀固定栓48固定，位于刮刀调节座上端该侧的两滑轨柱上端固定在横板57的下端。横板中部与刮刀调节螺杆37螺接，位于横板上端的刮刀调节螺杆上依次螺设有数字盘35和调节钮36及蝶形螺母38。位于横板下端的刮刀调节螺杆下端与其下端的微动气缸活塞杆固接，微动气缸55固定在刮刀调节座上。显然四个滑轨柱上分别设相同的两组刮刀架结构，以互用。刮刀架上设有刮刀压力传感器51，并通过导线与计算机相通。横向移动台一侧设有手动杆39，手动杆可推动横向移动台以调整印刷各部件状态位置。两刮刀架的上、下移动调节由旋转位于其上端的调节钮完成，调节钮带动横板在调节螺杆上作上、下垂直移动使两滑轨柱亦在刮刀调节座上作上、下垂直移动，完成调整后由蝶形螺母固定调节钮位置。而在印刷过程中，能横向刮过丝网上端面的刮刀的力度由刮刀压力传感器将信号送至计算机后，再通过计算机控制微动气缸的活塞杆作上、下微动自动完成。保证印刷质量。

完成横向移动台在横向导轨架上左、右移动由位于横向移动台上的电机完成，纵向升降架体上设有供横向移动台上的电机带动的齿轮齿接的平行齿条2。显然，所述的横向移动台或由横向移动气缸带动横向移动。故不再累述。

使用时，由自动输送线将待印刷的蓄电池输送到自动旋转台的电池固定卡条内侧的顶托槽孔上端，通过PLC控制系统对自动旋转台的运行进行控制，当计算机控制步进电机将待印刷的蓄电池送至丝网下端的印刷位置时，停止旋转，开始印刷程序，在PLC控制系统下，计算机控制升降气缸的活塞杆下行，将丝网贴在待印刷的蓄电池面上，而后启动电机使横向移动台横向移动进而带动刮刀刮过丝网上端面，完成印刷。而后计算机控制升降气缸的活塞杆上行并使横向移动台回位，进行下一重复动作。当自动旋转台将己印刷完的蓄电池送至门形架前时，感应探头感应到该电池已到出料口。自动旋转台上顶托槽孔底部的顶料气缸的活塞杆上的顶板将该电池顶起，同时出料气缸上的活塞杆收缩，其上的出料爪将顶起的该电池推出门形架外侧由输出滚辊板输出，完成一个连贯动作，第二个动作又开始，周而复始连续运行下去至印刷需要结束为止。

显然，印刷前必须依如上所述进行调试，通过调整各旋钮将固定丝网调整到位，确保印刷图案不偏移，通过调整刮刀位置的高低，确定刮刀的轻重，确保印刷的清晰度，将丝网和刮刀调整好之后，对操作流程通过PLC控制系统，对每个动作的连贯性进行编程，启动电源开关，运行程序开始，故不再累述。

总之，本实用新型能智能化无人操作地完成电池外壳印刷过程，能满足对电池外壳印刷的质量要求，具有结构设计合理，安全卫生，印刷速度快，质量好的优点。可推广使用。

Claims (5)

1.一种蓄电池用全自动印刷机，由机体、控制屏、刮刀和步进电机所组成，其特征在于：该全自动印刷机包括机体、纵向升降架体装置、送料出料装置和网板定位调节移动装置；

所述的机体呈方形，自动旋转台与机体上端面轴接，机体前端面设有控制面板，控制面板上设控制钮及控制屏，自动旋转台后侧的机体上端面上设有两导轨柱，机体内设有控制电路板；

所述的纵向升降架体装置由纵向升降架体、升降气缸、螺杆、升降调节盘所组成，纵向升降架体通过其后侧的滑管轴设在两导轨柱上，纵向升降架体下端的两导轨柱上轴设有调节底板，调节底板中部下端设有螺杆，位于机体上端面上部的螺杆上螺接有升降调节盘，升降气缸底部固设在调节底板上端面中部，升降气缸的活塞杆顶固在纵向升降架体后侧；

所述的送料出料装置由自动旋转台、步进电机、轴承、顶托槽孔、电池固定卡条、门形架、感应探头、出料气缸、出料爪、顶料气缸、顶板所组成，自动旋转台与机体上端面通过轴盘轴接，自动旋转台中部由位于机体内的步进电机带动，自动旋转台的四边上设有呈对应设置的四个顶托槽孔，顶托槽孔外端及两侧边设有电池固定卡条，门形架位于自动旋转台一侧的机体上端面上，门形架上设感应探头，门形架后侧设输出滚辊板，门形架上端设出料气缸，出料气缸活塞杆前端固设出料爪，门形架下端的机体内设顶料气缸，顶料气缸的活塞杆上固定顶板；

所述的网板定位调节移动装置位于纵向升降架体上，横向导轨架位于纵向升降架体下部，两网版定位调节板的上端轴设在横向导轨架两端部，网版定位调节板上设有使网版定位调节板固定在横向导轨架上的横向固定钮，横向导轨架前侧滑配有调节块，调节块后侧与调节块升降螺杆螺接，升降螺杆上端由位于网版定位调节板上端的调节旋钮带动，调节块前端设滑柱，滑柱上套设有滑块，滑块上螺设有固定螺栓，滑块内侧与丝网固定架固接，丝网固定架上设有丝网固定栓，两网版定位调节板之间的横向导轨架上滑配有横向移动台，横向移动台的后部下端设有滑孔，滑孔滑配在位于纵向升降架体上的滑柱上，横向移动台前侧设刮刀调节座，刮刀调节座上纵向轴设有四个滑轨柱，位于刮刀调节座下端的纵向对应一侧的两滑轨柱下端固接刮刀架上端，位于刮刀调节座上端该侧的两滑轨柱上端固定在横板的下端，横板中部与刮刀调节螺杆螺接，位于横板上端的刮刀调节螺杆上依次螺设有数字盘和调节钮及蝶形螺母，位于横板下端的刮刀调节螺杆下端与其下端的微动气缸活塞杆固接，微动气缸固定在刮刀调节座上，纵向升降架体上设有供横向移动台上的电机带动的齿轮齿接的平行齿条。

2.按权利要求1所述的蓄电池用全自动印刷机，其特征在于：所述的自动旋转台为圆盘形。

3.按权利要求1所述的蓄电池用全自动印刷机，其特征在于：所述的网版定位调节板呈L形。

4.按权利要求1所述的蓄电池用全自动印刷机，其特征在于：所述的丝网固定架内侧边设有供丝网两端边卡入的卡槽。

5.按权利要求1所述的蓄电池用全自动印刷机，其特征在于：所述的横向移动台或由横向移动气缸带动横向移动。

Images