CN203018281U - 一种多功能涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布机械技术领域，具体地说涉及一种多功能涂布机。包括主机架、位于主机架上方与主机架两端相连的升降机构、与升降机构相连的主旋转机构，主旋转机构设置有轮涂涂布机构和刀涂涂布机构。轮涂涂布机构和刀涂涂布机构可以根据不同工艺要求以主旋转主轴为中心进行旋转切换，在同一台设备上实现了多种涂布方式，减少机器成本，节约占地空间，有效地提高了工作效益。

Description

一种多功能涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布机械技术领域，具体地说涉及一种多功能涂布机。

背景技术

涂布工艺是人造革制造过程中的一个重要工艺，目前的生产线上，一台涂布设备的涂布头往往只是具有刮涂、辊涂或改色等功能中的一种，不能很好地把这几种功能在同一台设备的涂布头上实现。涂布工作流水线上，需要多台设备才能实现上述的多种功能，使得整台机器设备非常庞大，各自独立的涂布设备使得生产线太长，工作效益低，功耗大。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种多功能涂布机，同一个涂布头上实现了多种涂布方式，能够方便地自由转换，有效地提高工作效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能涂布机，包括主机架、位于主机架上方且与主机架两端相连的升降机构以及与升降机构连接的主旋转机构，所述主机架的两端之间设有导轮和主传动轮，所述导轮的两端和主传动轮的两端均与主机架的两端连接，所述主旋转机构包括固定连接座、旋转主轴、轮涂涂布机构和刀涂涂布机构，所述固定连接座的两端分别通过旋转主轴与升降机构连接，所述轮涂涂布机构和刀涂涂布机构设置于固定连接座。

其中，所述轮涂涂布机构包括涂布轮、正向涂布刮刀和逆向涂布刮刀，所述涂布轮、正向涂布刮刀和逆向涂布刮刀的两端均与固定连接座连接，所述正向涂布刮刀、逆向涂布刮刀对称设置于涂布轮的外表面。

其中，所述轮涂涂布机构还包括电动机和减速齿轮组，所述电动机通过减速齿轮组驱动涂布轮。

进一步的，所述正向涂布刮刀和逆向涂布刮刀的一端均设置有刮刀调节装置，所述刮刀调节装置包括涡轮组和调节手轮，所述调节手轮通过涡轮组调节正向涂布刮刀和逆向涂布刮刀相对于涂布轮的角度和间隙。

其中，所述刀涂涂布机构包括旋转刀座和至少一把刮刀，所述旋转刀座的两端与固定连接座连接，所述刮刀安装于旋转刀座上。

其中，所述旋转刀座设置有两个可相对移动的挡料机构，所述挡料机构包括导轨、锁紧装置以及挡料板，所述导轨的两端与旋转刀座连接，所述锁紧装置安装于导轨上，所述挡料板与锁紧装置的上端连接。

其中，所述升降机构包括升降滑座、滑块和伸缩缸，升降滑座的底部与主机架连接，所述伸缩缸固定于升降滑座的顶端，所述旋转主轴通过轴承与滑块套接为一体，所述伸缩缸通过伸缩杆与滑块固定连接。

进一步的，所述伸缩缸与滑块之间设置有升降微调电机和蜗轮蜗杆减速传动器，所述蜗轮蜗杆减速传动器的一端与升降微调电机驱动连接，其另一端与伸缩缸连接。

其中，所述升降机构与主机架之间设有滑动装置，所述滑动装置包括滑轨、传动丝杆和手轮，所述手轮通过传动丝杆控制升降机构在滑轨上相对主机架前后滑动。

其中，所述升降机构和主旋转机构之间设有定位装置，所述定位装置一端固定于升降机构，其另一端与主旋转机构连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种多功能涂布机，包括主机架、位于主机架上方与主机架两端相连的升降机构、与升降机构相连的主旋转机构，主旋转机构设置有轮涂涂布机构和刀涂涂布机构。轮涂涂布机构和刀涂涂布机构可以根据不同工艺要求以主旋转主轴为中心进行旋转切换，在同一台设备上实现了多种涂布方式，减少机器成本，节约占地空间，有效地提高了工作效益。

附图说明

图1为本实用新型的一种多功能涂布机的立体图。

图2为本实用新型的一种多功能涂布机的另一视角的立体图。

图3为本实用新型的一种多功能涂布机的左视图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1——主机架         2——导轮           3——主传动轮

4——固定连接座     5——旋转主轴       6——涂布轮

7——正向涂布刮刀   8——逆向涂布刮刀   9——电动机

10——减速齿轮组    11——涡轮组        12——调节手轮

13——旋转刀座      14——刮刀          15——导轨

16——锁紧装置       17——挡料板      18——升降滑座

19——滑块           20——伸缩缸      21——升降微调电机

22——蜗轮蜗杆减速传动器  23——滑轨   24——传动丝杆

25——手轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。参见图1至图3，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型提供了一种多功能涂布机，包括主机架1、位于主机架1上方且与主机架1两端相连的升降机构以及与升降机构连接的主旋转机构，所述主机架1的两端之间设有导轮2和主传动轮3，所述导轮2的两端和主传动轮3的两端均与主机架1两端连接，主传动轮3通常为包胶轮，由设置在主机架1下方的主电机通过减速机构带动。所述主旋转机构包括固定连接座4、旋转主轴5、轮涂涂布机构和刀涂涂布机构，所述固定连接座4的两端分别通过旋转主轴5与升降机构连接，所述轮涂涂布机构和刀涂涂布机构设置于固定连接座4，该固定连接座4在该主旋转机构上起固定轮涂涂布机构和刀涂涂布机构的作用。

在本实施例中，所述轮涂涂布机构包括涂布轮6、正向涂布刮刀7和逆向涂布刮刀8，所述涂布轮6、正向涂布刮刀7和逆向涂布刮刀8的两端均与固定连接座4连接，所述正向涂布刮刀7、逆向涂布刮刀8对称设置于涂布轮的外表面。其中，所述轮涂涂布机构还包括电动机9和减速齿轮组10，所述电动机9通过减速齿轮组10驱动涂布轮6。进一步的，所述正向涂布刮刀7和逆向涂布刮刀8的一端均设置有刮刀调节装置，所述刮刀调节装置包括涡轮组11和调节手轮12，所述调节手轮12通过涡轮组11调节正向涂布刮刀7和逆向涂布刮刀8相对于涂布轮6的角度和间隙。

在本实施例中，所述刀涂涂布机构包括旋转刀座13和至少一把刮刀14，所述旋转刀座13的两端与固定连接座4连接，所述刮刀14安装于旋转刀座13上。其中，所述刮刀14可为尖刀或“J”型刀或双缺口刮刀，两种或两种以上刮刀14可同时固定安装于旋转刀座13，使用时只需通过旋转刀座13来选择所需要的刮刀类型即可。

在本实施例中，所述旋转刀座13设置有两个可相对移动的挡料机构，所述挡料机构包括导轨15、锁紧装置16以及挡料板17，所述导轨15的两端与旋转刀座13连接，所述锁紧装置16安装于导轨15上，所述挡料板17与锁紧装置16的上端连接。由于在实际生产中，其基材的大小宽度各异，当基材需要涂布宽度较小时，可以通过挡料机构进行调节刮涂范围，避免涂料溢出到没有经过基材的设备表面。进行调节刮涂时，只需拧松锁紧装置16的锁紧螺钉，在导轨15上进行适当的移动，当达到所需的宽度时，拧紧锁紧螺钉即可。

在本实施例中，所述升降机构包括升降滑座18、滑块19和伸缩缸20，升降滑座18的底部与主机架1连接，所述伸缩缸20固定于升降滑座18的顶端，所述旋转主轴5通过轴承与滑块19套接为一体，所述伸缩缸20通过伸缩杆与滑块19固定连接。进一步的，所述伸缩缸20与滑块19之间设置有升降微调电机21和蜗轮蜗杆减速传动器22，所述蜗轮蜗杆减速传动器22的一端与升降微调电机驱动21连接，其另一端与伸缩缸20连接。本实用新型通过升降机构的伸缩缸20的伸缩来使轮涂涂布机构和刀涂涂布机构得到所需要的涂布高度；另外为达到自动及精密调节涂布高度的目的，还可设置间隙自动检测装置，如使用位移传感器能够精确控制涂布高度和调整间隙。

在本实施例中，所述升降机构与主机架1之间设有滑动装置，所述滑动装置包括滑轨23、传动丝杆24和手轮25，所述手轮25通过传动丝杆24控制升降机构在滑轨23上相对主机架1前后滑动。该滑动装置可以是直线滑轨也可以是燕尾滑轨，配合传动丝杆24和手轮25达到位移调节的目的即可。在进行辊涂或者刮涂时，涂布轮6或者刮刀14的中心与主传动轮3的中心在同一直线上时，其涂布或刮涂质量更好。当它们的中心不在一条直线上时，可以通过手轮25来调节调节升降机构及主旋转机构相对于主传动轮的前后位置，使它们的中心位于一条直线上。

在升降机构和主旋转机构之间设有定位装置，所述定位装置一端固定于升降机构，其另一端与主旋转机构连接。当选定涂布方式之后，该定位装置将升降机构与主旋转机构锁死，以免涂布机构在运行的过程之中产生位移。

为了方便涂布操作，提高涂布效率，在刀涂涂布机构和刀涂涂布机构上可设置涂料供应装置及回收装置，如输料管、往复搅拌装置、回收槽、隔膜泵等。

在实际使用时，首先选择是需要轮涂或刀涂的功能，如果选择轮涂功能，下一步则需要选择正向涂布或逆向涂布，如果选择正向涂布，则首先通过转动旋转主轴5，将涂布轮6置于下方，也就是主传动轮3的上方，再将正向涂布刮刀7通过其刮刀调节装置的手轮12调节到需要的位置，然后将涂料通过输送装置输送到涂布轮6与正向涂布刮刀7之间的位置，涂布轮6正向转动，正向涂布刮刀7将多余的涂料刮除，仅余适量的涂料在涂布轮6的表面，升降调节机构将涂布轮6的高度调节到需要的位置，也就是将涂布轮6与主传动轮3之间的间隙调节到需要的间隙，此时基材从主传动轮3上方涂布轮6下方经过，涂布轮6上的涂料转移到被涂布的基材表面，从而完成涂布过程。

若使用涂布轮逆向涂布时，其操作与正向涂布类似，只是此时涂布轮6逆向转动，并需要使用逆向涂布刮刀8，涂料置于涂布轮6与逆向涂布刮刀8之间，通常在这种情况下主传动轮3与涂布轮6之间需要有足够的间隙。基材的运动方向与主传动轮3的方向相同的，而涂布轮6的旋转方向则与基材的前进方向相反，此种情况下同样的涂布轮6通过调节其速度，可以在基材的表面涂布不同的涂料量。

如果选择刀涂功能，首先通过转动旋转主轴5，将事先选择好的刮刀14置于下方，也就是主传动轮3的上方，升降调节机构将刮刀14的高度调节到需要的位置，也就是将刮刀14与主传动轮3之间的间隙调节到需要的间隙，此时基材从主传动轮3上方刮刀14下方经过，然后将涂料通过输送装置输送到主传动轮3与刮刀14之间的位置，主传动轮3正向转动，刮刀14将多余的涂料刮除，仅余适量的涂料在被涂布基材的表面，从而完成涂布过程，这种方式是在基材表面直接刮涂，因此可以获得更大的涂布量，当然，由于本方案设置有旋转刀座13，因此根据不同的基材、不同的涂料工艺，可以选择不同的刮刀14来完成。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种多功能涂布机，其特征在于：包括主机架、位于主机架上方且与主机架两端相连的升降机构以及与升降机构连接的主旋转机构，所述主机架的两端之间设有导轮和主传动轮，所述导轮的两端和主传动轮的两端均与主机架的两端连接，所述主旋转机构包括固定连接座、旋转主轴、轮涂涂布机构和刀涂涂布机构，所述固定连接座的两端分别通过旋转主轴与升降机构连接，所述轮涂涂布机构和刀涂涂布机构设置于固定连接座。

2.根据权利要求1所述的一种多功能涂布机，其特征在于：所述轮涂涂布机构包括涂布轮、正向涂布刮刀和逆向涂布刮刀，所述涂布轮、正向涂布刮刀和逆向涂布刮刀的两端均与固定连接座连接，所述正向涂布刮刀、逆向涂布刮刀对称设置于涂布轮的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种多功能涂布机，其特征在于：所述正向涂布刮刀和逆向涂布刮刀的一端均设置有刮刀调节装置，所述刮刀调节装置包括涡轮组和调节手轮，所述调节手轮通过涡轮组调节正向涂布刮刀和逆向涂布刮刀相对于涂布轮的角度和间隙。

4.根据权利要求1所述的一种多功能涂布机，其特征在于：所述刀涂涂布机构包括旋转刀座和至少一把刮刀，所述旋转刀座的两端与固定连接座连接，所述刮刀安装于旋转刀座上。

5.根据权利要求4所述的一种多功能涂布机，其特征在于：所述旋转刀座设置有两个可相对移动的挡料机构，所述挡料机构包括导轨、锁紧装置以及挡料板，所述导轨的两端与旋转刀座连接，所述锁紧装置安装于导轨上，所述挡料板与锁紧装置的上端连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能涂布机，其特征在于：所述升降机构包括升降滑座、滑块和伸缩缸，升降滑座的底部与主机架连接，所述伸缩缸固定于升降滑座的顶端，所述旋转主轴通过轴承与滑块套接为一体，所述伸缩缸通过伸缩杆与滑块固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种多功能涂布机，其特征在于： 所述伸缩缸与滑块之间设置有升降微调电机和蜗轮蜗杆减速传动器，所述蜗轮蜗杆减速传动器的一端与升降微调电机驱动连接，其另一端与伸缩缸连接。

8.根据权利要求1所述的一种多功能涂布机，其特征在于：所述升降机构与主机架之间设有滑动装置，所述滑动装置包括滑轨、传动丝杆和手轮，所述手轮通过传动丝杆控制升降机构在滑轨上相对主机架前后滑动。

9.根据权利要求1所述的一种多功能涂布机，其特征在于：所述升降机构和主旋转机构之间设有定位装置，所述定位装置一端固定于升降机构，其另一端与主旋转机构连接。

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