CN208529571U - 一种eva射出成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种EVA射出成型系统，包括支座、轨道、滑架、以及多个EVA成型机，所述轨道的两端分别设置有加料工位，各所述EVA成型机排列所形成的直线与所述轨道平行布置，各所述滑架上都设置有用于驱动所述滑架在所述轨道上滑动的第一驱动装置、两个水平滑动连接在所述滑架上的射枪、以及两个分别用于驱动对应的所述射枪的第二驱动装置，各所述射枪的滑动方向都与所述轨道相互垂直，各所述EVA成型机上都安装有成型模具，所述成型模具具有与所述射枪配合的进胶孔。通过设置滑架并在滑架上设置两个射枪，这样四个射枪可与多个EVA成型机配合，生产效率相对较高，且各射枪可分别装盛不同颜色的原料，避免需要多次换料，进一步提高生产效率。

Description

一种EVA射出成型系统

技术领域

本实用新型涉及一种EVA产品生产设备，尤其是一种EVA射出成型系统。

背景技术

目前，市场对于双色或多色EVA产品需求已经由单样式大批量转变为多样式小批量，然而，现有的EVA射出成型系统通常仅包括一个EVA成型机以及与该EVA成型机配合的射出装置，需要多次换料并经多次成型才能获得所需的多色或双色EVA产品，对于多样式小批量的生产来说，生产效率相对较低。

有鉴于此，本申请人对EVA射出成型系统的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高且适用于多样式小批量生产的VA射出成型系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种EVA射出成型系统，包括支座、水平固定连接在所述支座上的轨道、两个分别滑动连接在所述轨道上的滑架、以及多个呈直线排列在所述轨道旁的EVA成型机，所述轨道的两端分别设置有加料工位，各所述EVA成型机排列所形成的直线与所述轨道平行布置，且各所述EVA成型机都位于两个所述加料工位之间，各所述滑架上都设置有用于驱动所述滑架在所述轨道上滑动的第一驱动装置、两个水平滑动连接在所述滑架上的射枪、以及两个分别用于驱动对应的所述射枪的第二驱动装置，各所述射枪的滑动方向都与所述轨道相互垂直，各所述EVA成型机上都安装有成型模具，所述成型模具具有与所述射枪配合的进胶孔。

作为本实用新型的一种改进，各所述滑架上设置都有换位机构，所述换位机构上设置有两个相互平行布置的滑轨，位于同一所述滑架上的两个所述射枪分别滑动连接在对应的所述滑轨上。

作为本实用新型的一种改进，所述射枪包括水平布置的料筒、穿插在所述料筒内的送料杆、螺旋绕设在所述送料杆上的螺旋叶片以及分别位于所述料筒两端的推料机构和出料头，所述送料杆的一端与所述推料机构固定连接，所述出料头具有与所述料筒的内孔连通的出料孔。

作为本实用新型的一种改进，所述出料头和所述料筒之间还固定连接有连接块，所述连接块与所述料筒的内孔对应的位置处开设有锥形孔，所述送料杆远离所述推料机构的一端呈锥形且穿插在所述锥形孔中。

作为本实用新型的一种改进，所述EVA成型机有六个以上的偶数个。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置滑架并在滑架上设置两个射枪，这样四个射枪可与多个EVA成型机配合，生产效率相对较高，且各射枪可分别装盛不同颜色的原料，避免需要多次换料，进一步提高生产效率。

2、通过设置换位机构，使得滑架上的两个射枪可单独与各个EVA成型机配合。

附图说明

图1为本实用新型EVA射出成型系统的结构示意图，图中局部剖视；

图2为图1中A处位置的局部放大图。

图中标示对应如下：

10-支座； 20-轨道；

30-滑架； 40-EVA成型机；

50-射枪； 51-料筒；

52-送料杆； 53-螺旋叶片；

54-推料机构； 55-出料头；

56-连接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的EVA射出成型系统，包括支座10、水平固定连接在支座10上的轨道20、两个分别滑动连接在轨道20上的滑架30、以及多个呈直线排列在轨道20旁的EVA成型机40，其中，EVA成型机40为常规的成型机，可从市场上直接购买获得，并非本实施例的重点，此处不再详述。

轨道20的两端分别设置有加料工位，各加料工位分别与靠近该加料工位的滑架30配合。各EVA成型机40排列所形成的直线与轨道20平行布置，且各EVA成型机40都位于两个加料工位之间。各滑架30上都设置有用于驱动对应的滑架30在轨道20上滑动的第一驱动装置(图中未示出)、两个水平滑动连接在滑架30上的射枪50、以及两个分别用于驱动对应的射枪50的第二驱动装置(图中未示出)，其中，各射枪50的滑动方向都与轨道30相互垂直。需要说明的是，第一驱动装置和第二驱动装置都可以为常规的装置，例如电机或油缸等，当第一驱动装置和第二驱动装置都为电机时，其与滑架30或射枪50之间可以通过常规的链条、皮带或齿轮实现传动连接。此外，各EVA成型机40上都安装有成型模具(图中未示出)，成型模具具有与射枪50配合的进胶孔。

优选的，在本实施例中，各滑架30上设置都有换位机构(图中未示出)，换位机构上设置有两个相互平行布置的滑轨(图中未示出)，位于同一滑架30上的两个射枪50分别滑动连接在对应的滑轨上，即射枪50和滑轨一对一滑动配合。同样需要说明的是，本实施例中采用的换位机构为常规的机构，例如采用市场上直接购买获得的机械手作为换位机构，或者采用公开号为CN207387072U的中国实用新型专利所公开的工作站作为换位机构，或者采用公开号为CN207346776U的中国实用新型专利所公开的四轴换位装置作为换位机构等等。

射枪50包括水平布置的料筒51、穿插在料筒51内的送料杆52、螺旋绕设并固定连接在送料杆52上的螺旋叶片53以及分别位于料筒51两端的推料机构54和出料头55，其中，送料杆52的一端与推料机构54固定连接，出料头55具有与料筒51的内孔连通的出料孔。推料机构54和出料头55以及射枪50的料斗等其他零部件都与目前EVA射出成型系统中使用的射出装置的结构相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。此外，在本实施例中，出料头55和料筒51之间还固定连接有连接块56，连接块56朝向料筒51的一侧在与料筒51的内孔对应的位置处开设有锥形孔，同时送料杆52远离推料机构54的一端呈锥形且穿插在锥形孔中，这样有助于提高射枪50的射料稳定性。

本实施例的EVA射出成型系统有以下几种使用方式，第一种方式，可分别往四个射枪50中添加四种颜色的原料，此时四个射枪50都能与各个EVA成型机40配合，进行四色EVA产品的生产，当然也可以停用其中一个以上的射枪50以进行三色以下的EVA产品的生产；第二种方式，将其中一个滑架30移动到对应的加料工位中，只使用另一个滑架30上的两个射枪50对各个EVA成型机40执行射料动作，该方式主要用于生产单色或双色EVA产品；第三种方式，将各EVA成型机40分为两机组，其中以机组位于另一机组的一侧，两个滑架30上的射枪50分别对两个机组内的EVA成型机40执行射料动作，该方式也主要用于生产单色或双色EVA产品，但是可根据不同的产品的不同成型时间对各EVA成型机40进行分组，最大限度提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种EVA射出成型系统，其特征在于，包括支座、水平固定连接在所述支座上的轨道、两个分别滑动连接在所述轨道上的滑架、以及多个呈直线排列在所述轨道旁的EVA成型机，所述轨道的两端分别设置有加料工位，各所述EVA成型机排列所形成的直线与所述轨道平行布置，且各所述EVA成型机都位于两个所述加料工位之间，各所述滑架上都设置有用于驱动所述滑架在所述轨道上滑动的第一驱动装置、两个水平滑动连接在所述滑架上的射枪、以及两个分别用于驱动对应的所述射枪的第二驱动装置，各所述射枪的滑动方向都与所述轨道相互垂直，各所述EVA成型机上都安装有成型模具，所述成型模具具有与所述射枪配合的进胶孔。

2.如权利要求1所述的EVA射出成型系统，其特征在于，各所述滑架上设置都有换位机构，所述换位机构上设置有两个相互平行布置的滑轨，位于同一所述滑架上的两个所述射枪分别滑动连接在对应的所述滑轨上。

3.如权利要求1所述的EVA射出成型系统，其特征在于，所述射枪包括水平布置的料筒、穿插在所述料筒内的送料杆、螺旋绕设在所述送料杆上的螺旋叶片以及分别位于所述料筒两端的推料机构和出料头，所述送料杆的一端与所述推料机构固定连接，所述出料头具有与所述料筒的内孔连通的出料孔。

4.如权利要求3所述的EVA射出成型系统，其特征在于，所述出料头和所述料筒之间还固定连接有连接块，所述连接块与所述料筒的内孔对应的位置处开设有锥形孔，所述送料杆远离所述推料机构的一端呈锥形且穿插在所述锥形孔中。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的EVA射出成型系统，其特征在于，所述EVA成型机有六个以上的偶数个。