CN215827769U

CN215827769U - 一种分瓶装置

Info

Publication number: CN215827769U
Application number: CN202120446428.4U
Authority: CN
Inventors: 朱海龙; 叶水平; 陈其演; 黄成�; 周杨; 黄永城; 黄志东; 黄小凤; 杨俊�; 吴永运; 张智涛
Original assignee: Guangdong Meiweixian Flavoring Foods Co Ltd
Current assignee: Guangdong Meiweixian Flavoring Foods Co Ltd
Priority date: 2021-03-01
Filing date: 2021-03-01
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2031-03-01

Abstract

本实用新型公开了一种分瓶装置，包括：输送机构和推瓶机构；输送机构包括：机架、传送带；推瓶机构包括：伸出气缸、分瓶固定平台、分瓶气缸、转接板、多个滑板以及多个分瓶隔板；伸出气缸的输出端连接于分瓶固定平台，并朝向于传送带；分瓶气缸固定设置在分瓶固定平台上；多个滑板呈行状布置在分瓶固定平台上，形成滑板组；两两滑板之间为相对可滑动连接；每个滑板上均固定连接有一个分瓶隔板；分瓶气缸的输出端固定连接于转接板，转接板固定连接于滑板组最外侧的一个滑板上。本实用新型通过一个分瓶气缸动作就可以同步调节多个瓶子的间距大小，不需要对每个瓶子分别配置一个控制气缸，具有结构简洁、成本低、控制简单、运行稳定的优点。

Description

一种分瓶装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种分瓶装置。

背景技术

在包装领域内，一台设备可能要适应生产不同规格的产品。例如，在食药品等行业内，通常需要使用到直线灌装机或直线开盖机，对瓶子进行灌装或者开盖操作；而瓶子往往会具有多种规格(例如瓶体直径不同)，当生产需要转换不同规格的瓶子对象时，此时瓶子间距和灌装头间距就会不匹配。

目前，将瓶子间距和灌装头或开罐头间距调节至相匹配，有以下两种方式：(1)保持瓶子间距大小不变，调节灌装头或开盖头的距离，需要生产人员使用工具对设备进行调节，存在耗时长、效率低的问题；(2)保持灌装头或开盖头间距大小不变，调节瓶子的间距，对每个瓶子分别使用一个气缸进行调节，存在造价成本高、控制复杂、且运行稳定性低等问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分瓶装置，其可以解决目前的分瓶机构存在造价成本高、控制复杂、运行不稳定的问题。

本实用新型采用以下的技术方案来实现：

一种分瓶装置，包括：输送机构，以及固定在所述输送机构侧部的推瓶机构；所述输送机构包括：机架、用于瓶子直线输送瓶子的传送带；所述推瓶机构包括：伸出气缸、分瓶固定平台、分瓶气缸、转接板、多个滑板以及多个分瓶隔板；所述伸出气缸固定设置；所述伸出气缸的输出端连接于所述分瓶固定平台，并朝向于所述传送带；所述分瓶气缸固定设置在所述分瓶固定平台上，所述分瓶气缸的布置方向平行于输送方向；多个所述滑板呈行状布置在所述分瓶固定平台上，形成滑板组，所述滑板组的布置方向平行于输送方向；两两所述滑板之间为相对可滑动连接；每个所述滑板上均固定连接有一个用于插入瓶子之间缝隙的分瓶隔板；所述分瓶气缸的输出端固定连接于所述转接板，所述转接板固定连接于所述滑板组最外侧的一个所述滑板上。

进一步地，所述滑板包括垂直分布的上层滑板和下层滑板，所述上层滑板和所述下层滑板两两间隔，每个所述上层滑板的首尾两端各搭设在一个下层滑板上；每个所述滑板的首尾两端均开设有一个长条孔，相邻滑板的相邻长条孔内同时插接有活动插销，所述活动插销适于在所述长条孔内滑动。

进一步地，所述分瓶固定平台上也开设有长条孔，所述滑板组最外侧两个所述滑板的长条孔和所述分瓶固定平台的长条孔之间通过活动插销插接。

进一步地，所述推瓶机构还包括：伸出气缸固定板；所述伸出气缸固定板固定设置，所述伸出气缸的缸体固定在所述伸出气缸固定板上，所述伸出气缸的输出端穿过所述伸出气缸固定板并连接至所述分瓶固定平台。

进一步地，所述推瓶机构还包括：推瓶连接座；所述推瓶连接座固定于所述输送机构的机架，所述分瓶固定平台和所述伸出气缸固定板均固定安装在所述推瓶连接座上。

进一步地，所述推瓶机构还包括导向部，所述导向部包括导向杆和滑套；所述滑套固定在所述伸出气缸固定板上，所述导向杆的一端固定连接于所述分瓶固定平台，所述导向杆活动套接在所述滑套内。

进一步地，所述分瓶装置还包括：固定在所述输送机构侧部的挡瓶机构；所述挡瓶机构包括：挡瓶气缸、挡瓶气缸固定板以及挡板；所述挡瓶气缸固定安装在所述挡瓶气缸固定板上，所述挡瓶气缸的输出端固定连接于所述挡板，以驱动所述挡板进入或退出所述传送带。

进一步地，所述分瓶装置还包括：挡瓶连接座；所述挡瓶连接座固定连接于所述机架，所述挡瓶气缸固定板固定连接在所述挡瓶连接座上。

进一步地，所述挡瓶气缸固定板上开设有导向通孔；所述挡板的一端固定连接所述挡瓶气缸的输出端，另一端活动设置在所述导向通孔内。

相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：

当需要转换瓶子规格时，输送机构将瓶子输送至推瓶机构的侧部；推瓶机构动作，分瓶气缸驱动转接板，转接板带动滑板运动，由于滑板之间为可滑动连接，因此滑板组可实现长度伸缩，从而带动调节分瓶隔板之间的间距。间距调整完毕后，伸出气缸启动，带动整个分瓶固定平台朝传送带一侧运动，分瓶隔板插入到两两瓶子的间隙内。然后推瓶机构再次动作，调节分瓶隔板的间距大小，分瓶隔板对瓶子施加推力，达到调节瓶体间距的作用。

本实用新型可以实现快速分瓶的作用，其可以调节生产线上瓶子之间的间距大小，从而使瓶体的间距适应灌装头或开盖头的间距，使生产能够达到适应不同规格瓶子大小的效果；且通过一个分瓶气缸动作就可以同步调节多个瓶子的间距大小，不需要对每个瓶子分别配置一个控制气缸，具有结构简洁、成本低、控制简单、运行稳定的优点。

附图说明

图1所示为本实用新型的整体示意图；

图2所示为输送机构的结构示意图；

图3所示为推瓶机构的结构示意图；

图4所示为滑板组的连接关系的示意简图；

图5所示为滑板组的连接关系的另一示意简图；

图6所示为挡瓶机构的结构示意图。

图中：10、输送机构；11、机架；12、传送带；20、推瓶机构；21、伸出气缸；22、分瓶固定平台；23、分瓶气缸；24、转接板；25、滑板；251、上层滑板；252、下层滑板；26、分瓶隔板；27、长条孔；28、伸出气缸固定板；29、推瓶连接座；210、导向杆；211、滑套；212、插销；30、挡瓶机构；31、挡瓶气缸；32、挡瓶气缸固定板；321、导向通孔；33、挡板；34、挡瓶连接座；40、瓶子。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参阅图1，本实用新型公开了一种分瓶装置，包括输送机构10和推瓶机构20，推瓶机构20固定在输送机构10的侧部。其中，参阅图2，输送机构10用于输送瓶子40，包括机架11以及用于直线输送瓶子40的传送带12，传送带12安装在机架11上。输送机构10为现有技术，不再详细赘述。

参阅图3，推瓶机构20包括：伸出气缸21、分瓶固定平台22、分瓶气缸23、转接板24、多个滑板25以及多个分瓶隔板26，滑板25和分瓶隔板26的数量对应。伸出气缸21固定设置，伸出气缸21的输出端(即活塞杆)连接分瓶固定平台22，并朝向于传送带12，因此伸出气缸21可以驱动分瓶固定平台22往传送带12一侧运动。分瓶气缸23固定在分瓶固定平台22上，分瓶气缸23的布置方向平行于输送方向，也就是分瓶气缸23的驱动方向与瓶子40输送方向平行。多个滑板25呈行状布置在分瓶固定平台22上，形成一行滑板组，滑板组的布置方向平行于输送方向，也就是说滑板组与输送方向平行。两两滑板25之间为相对可滑动连接，通过调节滑板25间的相对位置，使滑板组的长度可以伸缩。每个滑板25上均固定连接有一个用于插入瓶子40间隙的分瓶隔板26，分瓶隔板26的布置方向垂直于输送方向。分瓶气缸23的输出端固定于转接板24，转接板24固定连接在滑板组最外侧的一个滑板25上；因此，分瓶气缸23通过驱动转接板24，可以带动该最外侧滑板25运动，而滑板25之间又是相对可滑动的，因此可以改变滑板25之间的间距，从而调节分瓶挡板33的间距。

当需要转换瓶子40规格时，输送机构10将瓶子40输送至推瓶机构20的侧部；推瓶机构20动作，分瓶气缸23驱动转接板24，转接板24带动滑板25运动，由于滑板25之间为可滑动连接，因此滑板组可实现长度伸缩，从而带动调节分瓶隔板26之间的间距。间距调整完毕后，伸出气缸21启动，带动整个分瓶固定平台22朝传送带12一侧运动，分瓶隔板26插入到两两瓶子40的间隙内。然后推瓶机构20再次动作，分瓶气缸23驱动转接板24，带动滑板25运动，使滑板组伸缩，调节分瓶隔板26的间距大小；在此过程中，分瓶隔板26会对瓶子40施加推力，达到调节瓶体间距的作用，使瓶体间距能匹配灌装头或开盖头的间距。

本实用新型可以实现快速分瓶的作用，其可以调节生产线上瓶子40之间的间距大小，从而使瓶体的间距适应灌装头或开盖头的间距，使生产能够达到适应不同规格瓶子40大小的效果；且通过一个分瓶气缸23动作就可以同步调节多个瓶子40的间距大小，不需要对每个瓶子40分别配置一个控制气缸，具有结构简洁、成本低、控制简单、运行稳定的优点。

作为一个优选的实施方式，参阅图3-图5，滑板25为呈垂直分布的两层结构，包括上层滑板251和下层滑板252。其中，上层滑板251和下层滑板252两两间隔，每个上层滑板251的首尾两端各搭设在一个下层滑板252上，位于滑板组最外侧的两个滑板25均为下层滑板252。同时，每个滑板25的首尾两端均开设有一个长条孔27，相邻滑板25的相邻长条孔27内同时插接有活动插销212。具体地说，也就是上层滑板251的左端长条孔27与其左侧的下层滑板252的右端长条孔27共同通过一个活动插销212插接，上层滑板251的右端长条孔27与其右侧的下层滑板252的左端长条孔27共同通过一个活动插销212插接。活动插销212可以在长条孔27内相对滑动。

当分瓶气缸23的活塞杆内缩时，通过驱动板，带动最外侧的滑板25往内侧运动，在运动至一定行程后，最外侧的滑板25可以往内顶动活动插销212，活动插销212再顶动内侧的一个滑板25，如此类推，滑板组的长度缩小，分瓶隔板26的间隔变小，从而使瓶体间距变小。当分瓶气缸23的活塞杆伸出时，工作过程相反，滑板组的长度变大，分瓶隔板26的间隔变大，从而使瓶体间距变大。

当然，上述的滑板25连接方式并不是唯一实施方式。例如，可以将滑板25铺设在同一水平面上，滑板25间采用弹簧连接；当气缸伸出时，滑板25间距变大，弹簧具备弹性势能；气缸内缩时，弹簧通过复位力的作用拉动滑板25，使滑板25间距重新变小。

优选地，参阅图3，为了使最外侧的两个滑板25实现限位，将滑板组的行程量控制一定范围内，分瓶固定平台22上也开设有长条孔27，滑板组最外侧的两个滑板25的长条孔27与分瓶固定平台22的长条孔27之间通过活动插销212插接。

优选地，推瓶机构20还包括伸出气缸固定板28，用于固定伸出气缸21。伸出气缸固定板28固定设置，伸出气缸21的缸体固定在伸出气缸固定板28上，伸出气缸21的输出端(即活塞杆)穿过伸出气缸固定板28并连接在分瓶固定平台22上。

进一步优选，推瓶机构20还包括推瓶连接座29，用于将推瓶机构20固定在机架11上。推瓶连接座29固定在输送机构10的机架11上，分瓶固定平台22和伸出气缸固定板28均固定安装在推瓶连接座29上。

进一步优选，为了给伸出气缸21的活塞杆提供导向作用，提高运行稳定性，推瓶机构20还包括导向部，导向部包括导向杆210和滑套211。滑套211固定在伸出气缸固定板28上，导向杆210的一端固定连接于分瓶固定平台22，导向杆210活动套接在滑套211内。当伸出气缸21驱动时，导向杆210在滑套211内滑动，提供导向作用。

优选地，本实用新型还包括挡瓶机构30。参阅图6，挡瓶机构30用于将瓶子40的位置限位在推瓶机构20的侧部，其包括：挡瓶气缸31、挡瓶气缸固定板32以及挡板33。挡瓶气缸31固定安装在挡瓶气缸固定板32上，挡瓶气缸31的输出端固定连接于挡板33，以驱动挡板33进入或者退出传送带12。

具体地说，在本实用新型中，挡瓶机构30的数量为2个。参阅图1，进瓶前，打开传送带12进瓶端的挡瓶机构30，关闭传送带12出瓶端的挡瓶机构30，然后将瓶子40依次送入。当一定量的瓶子40上料完毕后，关闭进瓶端的挡瓶机构30，使瓶子40被限位在两挡瓶机构30之间，开始分瓶工序。分瓶工序结束后，打开出瓶端的挡瓶机构30，使瓶子40可以被送出。

优选地，分瓶装置还包括挡瓶连接座34，用于将挡瓶机构30固定在机架11上。挡瓶连接座34固定连接于机架11上，挡瓶气缸固定板32固定连接在挡瓶连接座34上。

进一步优选，为了给挡瓶气缸31提供导向作用，提高运行稳定性，挡瓶气缸固定板32上还开设有导向通孔321。挡板33的一端固定连接挡瓶气缸31的输出端(即活塞杆)，另一端活动设置在导向通孔321内。当挡瓶气缸31驱动时，挡板33在导向通孔321内滑动，为挡瓶气缸31提供导向作用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种分瓶装置，其特征在于，包括：输送机构，以及固定在所述输送机构侧部的推瓶机构；

所述输送机构包括：机架、用于瓶子直线输送瓶子的传送带；

所述推瓶机构包括：伸出气缸、分瓶固定平台、分瓶气缸、转接板、多个滑板以及多个分瓶隔板；所述伸出气缸固定设置；所述伸出气缸的输出端连接于所述分瓶固定平台，并朝向于所述传送带；所述分瓶气缸固定设置在所述分瓶固定平台上，所述分瓶气缸的布置方向平行于输送方向；多个所述滑板呈行状布置在所述分瓶固定平台上，形成滑板组，所述滑板组的布置方向平行于输送方向；两两所述滑板之间为相对可滑动连接；每个所述滑板上均固定连接有一个用于插入瓶子之间缝隙的分瓶隔板；所述分瓶气缸的输出端固定连接于所述转接板，所述转接板固定连接于所述滑板组最外侧的一个所述滑板上。

2.如权利要求1所述的分瓶装置，其特征在于，所述滑板包括垂直分布的上层滑板和下层滑板，所述上层滑板和所述下层滑板两两间隔，每个所述上层滑板的首尾两端各搭设在一个下层滑板上；每个所述滑板的首尾两端均开设有一个长条孔，相邻滑板的相邻长条孔内同时插接有活动插销，所述活动插销适于在所述长条孔内滑动。

3.如权利要求2所述的分瓶装置，其特征在于，所述分瓶固定平台上也开设有长条孔，所述滑板组最外侧两个所述滑板的长条孔和所述分瓶固定平台的长条孔之间通过活动插销插接。

4.如权利要求1所述的分瓶装置，其特征在于，所述推瓶机构还包括：伸出气缸固定板；所述伸出气缸固定板固定设置，所述伸出气缸的缸体固定在所述伸出气缸固定板上，所述伸出气缸的输出端穿过所述伸出气缸固定板并连接至所述分瓶固定平台。

5.如权利要求4所述的分瓶装置，其特征在于，所述推瓶机构还包括：推瓶连接座；所述推瓶连接座固定于所述输送机构的机架，所述分瓶固定平台和所述伸出气缸固定板均固定安装在所述推瓶连接座上。

6.如权利要求4所述的分瓶装置，其特征在于，所述推瓶机构还包括导向部，所述导向部包括导向杆和滑套；所述滑套固定在所述伸出气缸固定板上，所述导向杆的一端固定连接于所述分瓶固定平台，所述导向杆活动套接在所述滑套内。

7.如权利要求1所述的分瓶装置，其特征在于，所述分瓶装置还包括：固定在所述输送机构侧部的挡瓶机构；所述挡瓶机构包括：挡瓶气缸、挡瓶气缸固定板以及挡板；所述挡瓶气缸固定安装在所述挡瓶气缸固定板上，所述挡瓶气缸的输出端固定连接于所述挡板，以驱动所述挡板进入或退出所述传送带。

8.如权利要求7所述的分瓶装置，其特征在于，所述分瓶装置还包括：挡瓶连接座；所述挡瓶连接座固定连接于所述机架，所述挡瓶气缸固定板固定连接在所述挡瓶连接座上。

9.如权利要求7所述的分瓶装置，其特征在于，所述挡瓶气缸固定板上开设有导向通孔；所述挡板的一端固定连接所述挡瓶气缸的输出端，另一端活动设置在所述导向通孔内。