CN109160317B - 一种粉末物料添加装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末物料添加装置及方法，包括支撑杆，所述支撑杆一侧设有分料装置，所述分料装置包括分料箱，所述分料箱与支撑杆固定连接，所述分料箱顶部设有电机，所述电机底部设有转轴，所述电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴底部设有分料板，所述分料板表面设有分料口，所述分料口横截面形状设置为沙漏形，所述分料板底部设有镂空板，所述镂空板与分料箱内壁固定连接。本发明通过设有分料装置，通过进料管将粉末物料添加进分料箱内部，粉末物料落在分料板上通过分料口持续的撒在镂空板上，同时分料板对镂空板的物料进行磨动，使得粉末物料研磨的同时通过镂空板均匀的下料，有利于有效的提升粉末物料下漏的均匀分布。
Description
技术领域
本发明涉及新型石油加工催化剂制备及应用技术领域，特别涉及一种粉末物料添加装置及方法。
背景技术
炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂。
在石油加工的过程中需要添加催化剂，现有的添加设备在催化剂添加的时候添加不均匀，会影响催化剂的催化效果。
因此，发明一种粉末物料添加装置及方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末物料添加装置及方法，通过进料管将粉末物料添加进分料箱内部，之后粉末物料落在分料板上通过分料口持续的撒在镂空板上，同时分料板对镂空板的物料进行磨动，使得粉末物料研磨的同时通过镂空板均匀的下料，有效的提升了粉末物料下漏的均匀分布，提升添加效率，进而增加混合催化的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末物料添加装置，包括支撑杆，所述支撑杆一侧设有分料装置，所述分料装置包括分料箱，所述分料箱与支撑杆固定连接，所述分料箱顶部设有电机，所述电机底部设有转轴，所述电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴底部设有分料板，所述分料板表面设有分料口，所述分料口横截面形状设置为沙漏形，所述分料板底部设有镂空板，所述镂空板与分料箱内壁固定连接，所述支撑杆底部设有底垫，所述底垫底部设有万向轮，所述下料挡板横截面形状设置为三角形。
优选的，所述转轴外侧设有第一下料板，所述第一下料板表面设有下料口，所述下料口横截面形状设置为倒三角形。
优选的，所述第一下料板底部设有第二下料板，所述第二下料板表面设有下料挡板，所述下料挡板与下料口相匹配。
优选的，所述电机两侧均设有进料管，所述进料管贯穿分料箱且延伸至内部，所述进料管内部设有电磁阀。
一种粉末物料添加方法，包括所述的粉末物料添加装置，还包括以下步骤：
S1：打开电磁阀，通过进料管将粉末物料添加进分料箱内部；
S2：打开电机，电机通过转轴带动分料板进行旋转；
S3：之后粉末物料落在分料板上通过分料口持续的撒在镂空板上，同时分料板对镂空板的物料进行磨动，使得粉末物料研磨的同时通过镂空板均匀的下料；
S4：粉末物料进入到分料箱内部时先落在第一下料板上，通过下料口将粉末物料一次导向；
S5：之后粉末物料落在第二下料板上，通过下料挡板二次导向，使得粉末物料可以均匀的分布在分料板上。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有分料装置，通过进料管将粉末物料添加进分料箱内部，粉末物料落在分料板上通过分料口持续的撒在镂空板上，同时分料板对镂空板的物料进行磨动，使得粉末物料研磨的同时通过镂空板均匀的下料，有利于有效的提升粉末物料下漏的均匀分布，提升添加效率，进而增加混合催化的效果；
2、通过设有第一下料板、下料口、第二下料板和下料挡板，同时粉末物料进入到分料箱内部时先落在第一下料板上，通过下料口将粉末物料一次导向，之后粉末物料落在第二下料板上，通过下料挡板二次导向，有利于使得粉末物料可以均匀的分布在分料板上，进一步的提升均匀分布的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的第一下料板和第二下料板结构示意图。
图3为本发明的图1中A部局部结构示意图。
图中：1支撑杆、2分料装置、3分料箱、4电机、5转轴、6分料板、7分料口、8镂空板、9第一下料板、10下料口、11第二下料板、12下料挡板、13进料管、14电磁阀、15底垫、16万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-3所示的一种粉末物料添加装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1一侧设有分料装置2，所述分料装置2包括分料箱3，所述分料箱3与支撑杆1固定连接，所述分料箱3顶部设有电机4，所述电机4底部设有转轴5，所述电机4输出轴与转轴5固定连接，所述转轴5底部设有分料板6，所述分料板6表面设有分料口7，所述分料口7横截面形状设置为沙漏形，所述分料板6底部设有镂空板8，所述镂空板8与分料箱3内壁固定连接，通过设有分料装置2，通过进料管13将粉末物料添加进分料箱3内部，粉末物料落在分料板6上通过分料口7持续的撒在镂空板8上，同时分料板6对镂空板8的物料进行磨动，使得粉末物料研磨的同时通过镂空板8均匀的下料，有利于有效的提升粉末物料下漏的均匀分布，提升添加效率，进而增加混合催化的效果。
进一步的，在上述技术方案中，所述转轴5外侧设有第一下料板9，所述第一下料板9表面设有下料口10，所述下料口10横截面形状设置为倒三角形，通过设有第一下料板9和下料口10，同时粉末物料进入到分料箱3内部时先落在第一下料板9上，通过下料口10将粉末物料一次导向；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一下料板9底部设有第二下料板11，所述第二下料板11表面设有下料挡板12，所述下料挡板12与下料口10相匹配，通过设置第二下料板11和下料挡板12，之后粉末物料落在第二下料板11上，通过下料挡板12二次导向，有利于使得粉末物料可以均匀的分布在分料板6上，进一步的提升均匀分布的效果；
进一步的，在上述技术方案中，所述电机4两侧均设有进料管13，所述进料管13贯穿分料箱3且延伸至内部，所述进料管13内部设有电磁阀14；
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆1底部设有底垫15，所述底垫15底部设有万向轮16，通过设置万向轮16，有利于保证本发明的移动性，便于粉末物料的添加；
进一步的，在上述技术方案中，所述下料挡板12横截面形状设置为三角形，提升粉末物料的导向效果。
本发明工作方式：
参照说明书附图1-3，打开电磁阀14，通过进料管13将粉末物料添加进分料箱3内部，打开电机4，电机4通过转轴5带动分料板6进行旋转，之后粉末物料落在分料板6上通过分料口7持续的撒在镂空板8上，同时分料板6对镂空板8的物料进行磨动，使得粉末物料研磨的同时通过镂空板8均匀的下料，有效的提升了粉末物料下漏的均匀分布，提升添加效率，进而增加混合催化的效果；
参照说明书附图2，同时粉末物料进入到分料箱3内部时先落在第一下料板9上，通过下料口10将粉末物料一次导向，之后粉末物料落在第二下料板11上，通过下料挡板12二次导向，使得粉末物料可以均匀的分布在分料板6上，进一步的提升均匀分布的效果。
实施例2
一种粉末物料添加方法，包括所述的粉末物料添加装置，还包括以下步骤：
S1：打开电磁阀14，通过进料管13将粉末物料添加进分料箱3内部；
S2：打开电机4，电机4通过转轴5带动分料板6进行旋转；
S3：之后粉末物料落在分料板6上通过分料口7持续的撒在镂空板8上，同时分料板6对镂空板8的物料进行磨动，使得粉末物料研磨的同时通过镂空板8均匀的下料；
S4：粉末物料进入到分料箱3内部时先落在第一下料板9上，通过下料口10将粉末物料一次导向；
S5：之后粉末物料落在第二下料板11上，通过下料挡板12二次导向，使得粉末物料可以均匀的分布在分料板6上。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种粉末物料添加装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)一侧设有分料装置(2)，所述分料装置(2)包括分料箱(3)，所述分料箱(3)与支撑杆(1)固定连接，所述分料箱(3)顶部设有电机(4)，所述电机(4)底部设有转轴(5)，所述电机(4)输出轴与转轴(5)固定连接，所述转轴(5)底部设有分料板(6)，所述分料板(6)表面设有分料口(7)，所述分料口(7)横截面形状设置为沙漏形，所述分料板(6)底部设有镂空板(8)，所述镂空板(8)与分料箱(3)内壁固定连接，所述支撑杆(1)底部设有底垫(15)，所述底垫(15)底部设有万向轮(16)，下料挡板(12)横截面形状设置为三角形；
所述转轴(5)外侧设有第一下料板(9)，所述第一下料板(9)表面设有下料口(10)，所述下料口(10)横截面形状设置为倒三角形；
所述第一下料板(9)底部设有第二下料板(11)，所述第二下料板(11)表面设有下料挡板(12)，所述下料挡板(12)与下料口(10)相匹配；
所述电机(4)两侧均设有进料管(13)，所述进料管(13)贯穿分料箱(3)且延伸至内部，所述进料管(13)内部设有电磁阀(14)。
2.一种粉末物料添加方法，其特征在于：包括如权利要求1所述的粉末物料添加装置，还包括以下步骤：
S1：打开电磁阀(14)，通过进料管(13)将粉末物料添加进分料箱(3)内部；
S2：打开电机(4)，电机(4)通过转轴(5)带动分料板(6)进行旋转；
S3：之后粉末物料落在分料板(6)上通过分料口(7)持续的撒在镂空板(8)上，同时分料板(6)对镂空板(8)的物料进行磨动，使得粉末物料研磨的同时通过镂空板(8)均匀的下料；
S4：粉末物料进入到分料箱(3)内部时先落在第一下料板(9)上，通过下料口(10)将粉末物料一次导向；
S5：之后粉末物料落在第二下料板(11)上，通过下料挡板(12)二次导向，使得粉末物料可以均匀的分布在分料板(6)上。
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