CN214158765U - 一种石油过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及石油过滤技术领域,特别是一种石油过滤装置,包括过滤桶,所述过滤桶外壁底面的中心处固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿过滤桶底面的圆心处,所述驱动电机的输出端固定连接有离心滤桶,所述离心滤桶外壁的顶部固定连接有环形遮板。本实用新型的优点在于:能够使石油通过输料管输入过滤桶的内部,然后随着离心滤桶的高度转动,在离心力的转动下将石油甩出,把杂质留到离心滤桶的内部,然后顺着输料涡旋叶向上输送,从而逐步提升到离心滤桶的顶部,然后杂质随着环形遮板滑落到锥形卸料筒外表面,然后顺势滑落到接料槽内部,从而实现对离心滤桶内壁杂质的清理,防止网眼阻塞,可以连续生产,提高过滤效率。

Description

一种石油过滤装置
技术领域
本实用新型涉及石油过滤技术领域,特别是一种石油过滤装置。
背景技术
石油现是地质勘探的主要物质之一,它是一种深褐色,粘稠状液体,石油一般为各种烷烃、芳香烃,金属化合物等物质的一种混合物,石油的用途很广,像现有的煤气、天然气、汽油,柴油等都是以石油为原料合成的。而石油从油井中刚刚开采出来的时候会参杂大量杂质,因此需要石油过滤装置对石油进行过滤,但是目前的石油过滤装置在使用中还存在以下问题:
现有石油过滤装置多是通过过滤板进行过滤,但是石油粘性较大,过滤板过滤速度太慢,而且杂质会阻塞网眼,影响过滤效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种石油过滤装置,有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种石油过滤装置,包括过滤桶,所述过滤桶外壁底面的中心处固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿过滤桶底面的圆心处,所述驱动电机的输出端固定连接有离心滤桶,所述离心滤桶外壁的顶部固定连接有环形遮板,所述离心滤桶的底部固定连接有推料刷板;
所述过滤桶外壁的底部固定连接有接料槽,所述接料槽外壁的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架顶面的中心处固定连接有输料管,所述输料管的顶部固定连接有进料连接管,所述输料管外壁的底部固定连接有输料涡旋叶,所述输料涡旋叶的中心处固定连接有围板;
所述过滤桶的顶部固定连接有锥形卸料筒;
所述过滤桶底部的一侧固定连接有排料管,所述过滤桶底面的边缘处固定连接有若干支撑腿。
可选的,所述接料槽呈环形分布,所述接料槽围绕过滤桶外壁的一周分布,所述接料槽内壁的一侧开设有排料孔,所述排料孔的内壁螺纹连接有密封盖。
可选的,所述环形遮板向外翻折环形分布,所述环形遮板位于锥形卸料筒的顶部,所述环形遮板底部的直径大于锥形卸料筒顶部的直径。
可选的,所述输料管的位置与离心滤桶圆心处的位置相对应,所述输料管远离进料连接管的一端位于离心滤桶的内部,所述输料管远离进料连接管的一端与离心滤桶内壁的底面之间留有间距,防止离心滤桶底面顶住输料管,影响石油的排出。
可选的,所述输料涡旋叶的直径与离心滤桶内壁的直径相适配,所述输料涡旋叶的底部与离心滤桶内壁的底面相接触,所述输料涡旋叶的分布长度大于离心滤桶的长度,从而使杂质可以顺着输料涡旋叶的表面提升到离心滤桶的顶部,实现杂质的排出。
可选的,所述推料刷板的长度与过滤桶内壁的半径相适配,所述推料刷板的底部与滤桶内壁的底面完全接触。
本实用新型具有以下优点:
该石油过滤装置,通过设置了过滤桶,所述过滤桶外壁底面的中心处固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿过滤桶底面的圆心处,所述驱动电机的输出端固定连接有离心滤桶,所述离心滤桶外壁的顶部固定连接有环形遮板,且过滤桶外壁的底部固定连接有接料槽,所述接料槽外壁的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架顶面的中心处固定连接有输料管,所述输料管的顶部固定连接有进料连接管,所述输料管外壁的底部固定连接有输料涡旋叶,所述输料涡旋叶的中心处固定连接有围板,过滤桶的顶部固定连接有锥形卸料筒,能够使石油通过输料管输入过滤桶的内部,然后随着离心滤桶的高度转动,在离心力的转动下将石油甩出,把杂质留到离心滤桶的内部,然后杂质在离心滤桶的转动下与输料涡旋叶接触,顺着输料涡旋叶向上输送,从而逐步提升到离心滤桶的顶部,然后杂质随着环形遮板滑落到锥形卸料筒外表面,然后顺势滑落到接料槽内部,从而实现对离心滤桶内壁杂质的清理,防止网眼阻塞,可以连续生产,提高过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型图2中A-A处的断面结构示意图;
图4为本实用新型输料涡旋叶的结构示意图。
图中:1-过滤桶,2-锥形卸料筒,3-接料槽,4-支撑架,5-输料管,6-进料连接管,7-输料涡旋叶,8-环形遮板,9-支撑腿,10-排料管,11-排料孔,12-驱动电机,13-离心滤桶,14-推料刷板,15-围板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示,一种石油过滤装置,它包括过滤桶1,过滤桶1外壁底面的中心处固定连接有驱动电机12,驱动电机12的输出端贯穿过滤桶1底面的圆心处,驱动电机12的输出端固定连接有离心滤桶13,离心滤桶13外壁的顶部固定连接有环形遮板8,离心滤桶13的底部固定连接有推料刷板14;
过滤桶1外壁的底部固定连接有接料槽3,接料槽3外壁的顶部固定连接有支撑架4,支撑架4顶面的中心处固定连接有输料管5,输料管5的顶部固定连接有进料连接管6,输料管5外壁的底部固定连接有输料涡旋叶7,输料涡旋叶 7的中心处固定连接有围板15;
过滤桶1的顶部固定连接有锥形卸料筒2;
过滤桶1底部的一侧固定连接有排料管10,过滤桶1底面的边缘处固定连接有若干支撑腿9。
作为本实用新型的一种可选技术方案:接料槽3呈环形分布,接料槽3围绕过滤桶1外壁的一周分布,接料槽3内壁的一侧开设有排料孔11,排料孔11 的内壁螺纹连接有密封盖,通过接料槽3方便接收杂质,而且杂质可以扫到排料孔11处,集中排出。
作为本实用新型的一种可选技术方案:环形遮板8向外翻折环形分布,环形遮板8位于锥形卸料筒2的顶部,环形遮板8底部的直径大于锥形卸料筒2 顶部的直径,杂质随着环形遮板8滑落到锥形卸料筒2外表面,然后顺势滑落到接料槽3内部,从而实现对离心滤桶13内壁杂质的清理,而且方便排料的同时,锥形卸料筒2不与离心滤桶13接触,降低摩擦。
作为本实用新型的一种可选技术方案:输料管5的位置与离心滤桶13圆心处的位置相对应,输料管5远离进料连接管6的一端位于离心滤桶13的内部,输料管5远离进料连接管6的一端与离心滤桶13内壁的底面之间留有间距,防止输料管5与离心滤桶13接触,方便石油从输料管5底部与离心滤桶13内壁之间的间距间排入离心滤桶13内。
作为本实用新型的一种可选技术方案:输料涡旋叶7的直径与离心滤桶13 内壁的直径相适配,输料涡旋叶7的底部与离心滤桶13内壁的底面相接触,输料涡旋叶7的分布长度大于离心滤桶13的长度,杂质在离心滤桶13的转动下与输料涡旋叶7接触,顺着输料涡旋叶7向上输送,从而逐步提升到离心滤桶 13的顶部,然后杂质随着环形遮板8滑落到锥形卸料筒2外表面,方便排出杂质。
作为本实用新型的一种可选技术方案:推料刷板14的长度与过滤桶1内壁的半径相适配,推料刷板14的底部与滤桶1内壁的底面完全接触,通过离心滤桶13转动,可以带动推料刷板14扫动滤桶1内壁底面的石油,使其可以依次经过排料管10,方便排料。
本实用新型的工作过程如下:使用者使用时,通过设置了过滤桶1,过滤桶 1外壁底面的中心处固定连接有驱动电机12,驱动电机12的输出端贯穿过滤桶 1底面的圆心处,驱动电机12的输出端固定连接有离心滤桶13,离心滤桶13 外壁的顶部固定连接有环形遮板8,且过滤桶1外壁的底部固定连接有接料槽3,接料槽3外壁的顶部固定连接有支撑架4,支撑架4顶面的中心处固定连接有输料管5,输料管5的顶部固定连接有进料连接管6,输料管5外壁的底部固定连接有输料涡旋叶7,输料涡旋叶7的中心处固定连接有围板15,过滤桶1的顶部固定连接有锥形卸料筒2,能够使石油通过输料管5输入过滤桶1的内部,然后随着离心滤桶13的高度转动,在离心力的转动下将石油甩出,把杂质留到离心滤桶13的内部,然后杂质在离心滤桶13的转动下与输料涡旋叶7接触,顺着输料涡旋叶7向上输送,从而逐步提升到离心滤桶13的顶部,然后杂质随着环形遮板8滑落到锥形卸料筒2外表面,然后顺势滑落到接料槽3内部,从而实现对离心滤桶13内壁杂质的清理,防止网眼阻塞,可以连续生产,提高过滤效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油过滤装置,其特征在于:包括过滤桶(1),所述过滤桶(1)外壁底面的中心处固定连接有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端贯穿过滤桶(1)底面的圆心处,所述驱动电机(12)的输出端固定连接有离心滤桶(13),所述离心滤桶(13)外壁的顶部固定连接有环形遮板(8),所述离心滤桶(13)的底部固定连接有推料刷板(14);
所述过滤桶(1)外壁的底部固定连接有接料槽(3),所述接料槽(3)外壁的顶部固定连接有支撑架(4),所述支撑架(4)顶面的中心处固定连接有输料管(5),所述输料管(5)的顶部固定连接有进料连接管(6),所述输料管(5)外壁的底部固定连接有输料涡旋叶(7),所述输料涡旋叶(7)的中心处固定连接有围板(15);
所述过滤桶(1)的顶部固定连接有锥形卸料筒(2);
所述过滤桶(1)底部的一侧固定连接有排料管(10),所述过滤桶(1)底面的边缘处固定连接有若干支撑腿(9)。
2.根据权利要求1所述的一种石油过滤装置,其特征在于:所述接料槽(3)呈环形分布,所述接料槽(3)围绕过滤桶(1)外壁的一周分布,所述接料槽(3)内壁的一侧开设有排料孔(11),所述排料孔(11)的内壁螺纹连接有密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种石油过滤装置,其特征在于:所述环形遮板(8)向外翻折环形分布,所述环形遮板(8)位于锥形卸料筒(2)的顶部,所述环形遮板(8)底部的直径大于锥形卸料筒(2)顶部的直径。
4.根据权利要求1所述的一种石油过滤装置,其特征在于:所述输料管(5)的位置与离心滤桶(13)圆心处的位置相对应,所述输料管(5)远离进料连接管(6)的一端位于离心滤桶(13)的内部,所述输料管(5)远离进料连接管(6)的一端与离心滤桶(13)内壁的底面之间留有间距。
5.根据权利要求1所述的一种石油过滤装置,其特征在于:所述输料涡旋叶(7)的直径与离心滤桶(13)内壁的直径相适配,所述输料涡旋叶(7)的底部与离心滤桶(13)内壁的底面相接触,所述输料涡旋叶(7)的分布长度大于离心滤桶(13)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种石油过滤装置,其特征在于:所述推料刷板(14)的长度与过滤桶(1)内壁的半径相适配,所述推料刷板(14)的底部与滤桶(1)内壁的底面完全接触。
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