CN207002667U - 一种植物油加工用分离机 - Google Patents
一种植物油加工用分离机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207002667U CN207002667U CN201720549598.9U CN201720549598U CN207002667U CN 207002667 U CN207002667 U CN 207002667U CN 201720549598 U CN201720549598 U CN 201720549598U CN 207002667 U CN207002667 U CN 207002667U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- vegetable oil
- inner cylinder
- oil processing
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种植物油加工用分离机，包括机壳、内筒和驱动电机，所述机壳的上部内侧固定连接有支撑环，所述内筒的上部外侧固定连接有套环，所述套环通过螺栓与支撑环固定密封连接，所述弧形支撑杆的表面固定连接有环保海绵层，所述工作轴的周侧固定连接有拨动叶。该植物油加工用分离机，通过设置采用环保海绵层具有锁油过滤的特性，并利用压滤的方式进行过滤，使得植物油中的沉淀以及漂浮物与植物油进行上下分离，减少了海绵层过滤的压力，降低更换环保海绵层的频率，提高了过滤质量，减少更换过滤网的次数，提高生产效率；且本案设计的内筒方式，便于拆卸更换清洗，极为方便，适于推广。
Description
技术领域
本实用新型属于植物油过滤技术领域，具体涉及一种植物油加工用分离机。
背景技术
植物油在过滤过程中，由于植物油中具有沉淀渣滓与漂浮物渣滓，这些渣滓与植物油的密度相差不大，使得在过滤时过滤网的负担较大，需要频繁更换过滤网以满足生产需要，不仅浪费人力，更换麻烦，在更换前后会造成油质差异，造成品质降低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种植物油加工用分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油加工用分离机，包括机壳、内筒和驱动电机，所述机壳的上部内侧固定连接有支撑环，所述内筒的上部外侧固定连接有套环，所述套环通过螺栓与支撑环固定密封连接，所述内筒的顶部固定连接有密封盖，所述密封盖的上部表面一侧开设有出油孔，所述出油孔连通有出油管，所述内筒的中部内侧固定连接有弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的表面固定连接有环保海绵层，所述环保海绵层的周侧固定连接于内筒的内侧，所述机壳的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴传动连接有工作轴，所述工作轴的周侧固定连接有拨动叶，且工作轴的顶部固定连接有弧形挡板。
优选的，所述机壳的一侧连通有进油管，所述进油管的一端连通有增压油泵。
优选的，所述出油孔为弧条形异形孔，所述出油管的一端设置为与出油孔相配合的异型管。
优选的，所述支撑环与套环之间设置有密封垫。
优选的，所述出油管的一端连通有集油箱。
优选的，所述内筒呈倒凸台形，且内筒的底部为全开口状。
本实用新型的技术效果和优点：该植物油加工用分离机，通过设置采用环保海绵层具有锁油过滤的特性，并利用压滤的方式进行过滤，且在机壳的底部设置有驱动电机进行拨动植物油而产生离心力，使得植物油中的沉淀以及漂浮物与植物油进行上下分离，减少了海绵层过滤的压力，以及更换环保海绵层的频率，提高了过滤质量，减少更换过滤网的次数，提高生产效率；且本案设计的内筒方式，便于拆卸更换清洗，极为方便，适于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A部放大结构示意图；
图3为本实用新型密封盖的俯视结构示意图。
图中：1机壳、2进油管、3出油管、4密封盖、41出油孔、5支撑环、6内筒、7拨动叶、8驱动电机、9环保海绵层、10工作轴、11弧形支撑杆、12弧形挡板、13螺栓、14套环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种植物油加工用分离机，包括机壳1、内筒6和驱动电机8，所述机壳1的上部内侧固定连接有支撑环5，所述内筒6的上部外侧固定连接有套环14，所述套环14通过螺栓与支撑环5固定密封连接，所述内筒6的顶部固定连接有密封盖4，所述密封盖4的上部表面一侧开设有出油孔41，所述出油孔41连通有出油管3，所述内筒6的中部内侧固定连接有弧形支撑杆11，所述弧形支撑杆11的表面固定连接有环保海绵层9，所述环保海绵层9的周侧固定连接于内筒6的内侧，所述机壳1的底部固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的电机轴传动连接有工作轴10，所述工作轴10的周侧固定连接有拨动叶7，且工作轴10的顶部固定连接有弧形挡板12。
具体的，所述机壳1的一侧连通有进油管2，所述进油管2的一端连通有增压油泵。
具体的，所述出油孔41为弧条形异形孔，所述出油管3的一端设置为与出油孔41相配合的异型管。
具体的，所述支撑环5与套环14之间设置有密封垫。
具体的，所述出油管3的一端连通有集油箱。
具体的，所述内筒6呈倒凸台形，且内筒6的底部为全开口状。
具体的，该植物油加工用分离机，通过设置采用环保海绵层9具有锁油过滤的特性，并利用压滤的方式进行过滤，且在机壳1的底部设置有驱动电机8进行拨动植物油而产生离心力，使得植物油中的沉淀以及漂浮物与植物油进行上下分离，减少了海绵层过滤的压力，以及更换环保海绵层9的频率，提高了过滤质量，减少更换过滤网的次数，提高生产效率；且本案设计的内筒方式，便于拆卸更换清洗，极为方便，适于推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种植物油加工用分离机，包括机壳（1）、内筒（6）和驱动电机（8），其特征在于：所述机壳（1）的上部内侧固定连接有支撑环（5），所述内筒（6）的上部外侧固定连接有套环（14），所述套环（14）通过螺栓与支撑环（5）固定密封连接，所述内筒（6）的顶部固定连接有密封盖（4），所述密封盖（4）的上部表面一侧开设有出油孔（41），所述出油孔（41）连通有出油管（3），所述内筒（6）的中部内侧固定连接有弧形支撑杆（11），所述弧形支撑杆（11）的表面固定连接有环保海绵层（9），所述环保海绵层（9）的周侧固定连接于内筒（6）的内侧，所述机壳（1）的底部固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的电机轴传动连接有工作轴（10），所述工作轴（10）的周侧固定连接有拨动叶（7），且工作轴（10）的顶部固定连接有弧形挡板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种植物油加工用分离机，其特征在于：所述机壳（1）的一侧连通有进油管（2），所述进油管（2）的一端连通有增压油泵。
3.根据权利要求1所述的一种植物油加工用分离机，其特征在于：所述出油孔（41）为弧条形异形孔，所述出油管（3）的一端设置为与出油孔（41）相配合的异型管。
4.根据权利要求1所述的一种植物油加工用分离机，其特征在于：所述支撑环（5）与套环（14）之间设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种植物油加工用分离机，其特征在于：所述出油管（3）的一端连通有集油箱。
6.根据权利要求1所述的一种植物油加工用分离机，其特征在于：所述内筒（6）呈倒凸台形，且内筒（6）的底部为全开口状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720549598.9U CN207002667U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种植物油加工用分离机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720549598.9U CN207002667U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种植物油加工用分离机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207002667U true CN207002667U (zh) | 2018-02-13 |
Family
ID=61444607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720549598.9U Expired - Fee Related CN207002667U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种植物油加工用分离机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207002667U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108998236A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-14 | 刘玉灵 | 一种用于植物油制备的多级精炼机 |
-
2017
- 2017-05-17 CN CN201720549598.9U patent/CN207002667U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108998236A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-14 | 刘玉灵 | 一种用于植物油制备的多级精炼机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107335268A (zh) | 一种滤袋式污水除杂过滤装置 | |
| CN201394383Y (zh) | 一种泥浆砂石分离装置 | |
| CN208212675U (zh) | 一种用于污水处理机的真空设备 | |
| CN107744684A (zh) | 污水处理机 | |
| CN206285614U (zh) | 一种高效的废油回收用过滤设备 | |
| CN207002667U (zh) | 一种植物油加工用分离机 | |
| CN208733034U (zh) | 一种石油过滤装置 | |
| CN207210240U (zh) | 一种新型自动化机械钻井用泥浆预处理装置 | |
| CN206707653U (zh) | 一种应用于石油钻井的泥浆净化设备 | |
| CN206667421U (zh) | 一种地下施工污水排放系统 | |
| CN205714153U (zh) | 新型石油净油装置 | |
| CN211199142U (zh) | 一种用于制备柴油抗磨剂的负压固液分离系统 | |
| CN205627210U (zh) | 一种高压微旋流固液分离除砂装置 | |
| CN205164262U (zh) | 一种废浆过滤设备 | |
| CN204074276U (zh) | 一种固液分离装置 | |
| CN213388523U (zh) | 一种石油开采辅助装置 | |
| CN209322807U (zh) | 一种新型石油集输过滤装置 | |
| CN115090021A (zh) | 一种水疗用frp调浆机的全过滤装置 | |
| CN211987432U (zh) | 一种柴油原料预处理装置 | |
| CN204582701U (zh) | 一种内置式真空转鼓式过滤系统 | |
| CN208824045U (zh) | 搅拌式固液分离器 | |
| CN207950811U (zh) | 一种透平油滤油机 | |
| CN208916832U (zh) | 油田开发注水井采出污水过滤装置 | |
| CN206577476U (zh) | 一种新型流砂过滤器 | |
| CN202715439U (zh) | 过滤研磨器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180213 |