CN214598712U - 一种调合燃料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调合燃料生产装置，包括：油料存储罐、调合罐，螺旋混合器和若干用于连接油料存储罐和调合罐的管路；油料存储罐包括油料存储罐罐体，所述油料存储罐罐体的下部开设有油料存储罐出油口；调合罐包括调合罐罐体，所述调合罐罐体下部开设有调合罐进油口；油料存储罐出油口位于调合罐的上方且使得油料存储罐内的油料能够在自身重力的作用下经由管路流进调合罐内；螺旋混合器设置在调合罐和油料存储罐之间的管路内且用于分割管路内流经螺旋混合器的油料并使油料产生旋流混合；螺旋混合器包括三个螺旋叶片和中心轴。本实用新型实现了油料的快速均匀混合，混合过程利用油料自身重力，无能源投入，成本低且混合均匀，满足合成需求。

Description

一种调合燃料生产装置

技术领域

本实用新型属于生物燃料生产装置技术领域，具体是涉及一种调合燃料生产装置。

背景技术

地沟油泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等餐饮垃圾油，其来源广泛、价格低廉，且地沟油中硫含量低，通过合理的处理地沟油可以作为一种再生燃油能源得以利用，既可杜绝地沟油再次被用于食品领域，又能够缓解能源紧缺带给社会的压力。一个好的调合燃油调合设备能够加快油料的调合，加快地沟油的利用，提高了能源利用，更加的节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供了一种调合燃料生产装置，该装置实现了油料的快速均匀混合，混合过程利用油料自身重力，无能源投入，成本低且混合均匀，满足合成需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种调合燃料生产装置，其特征在于，包括：油料存储罐、调合罐，螺旋混合器和若干用于连接油料存储罐和调合罐的管路；

所述油料存储罐包括油料存储罐罐体，所述油料存储罐罐体的下部开设有油料存储罐出油口；

所述调合罐包括调合罐罐体，所述调合罐罐体上部开设有调合罐进油口；

所述油料存储罐出油口通过管路与调合罐进油口相连通，所述油料存储罐出油口位于调合罐的上方且使得油料存储罐内的油料能够在自身重力的作用下经由管路流进调合罐内；

所述螺旋混合器设置在调合罐和油料存储罐之间的管路内且用于分割管路内流经螺旋混合器的油料并使油料产生旋流混合；

所述螺旋混合器包括三个螺旋叶片和中心轴，所述三个螺旋叶片的一端均与中心轴的外壁固定连接，所述三个螺旋叶片均匀分布在中心轴外侧的圆周上，所述三个螺旋叶片的另一固定在管路的管壁上。

上述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述油料存储罐的数量为多个，多个油料存储罐分别为第一油料存储罐和若干个第二油料存储罐；

所述管路包括第一管路和若干个第二管路；

所述第一管路的一端与第一油料存储罐的油料存储罐出油口相连通，所述第一管路的另一端与调合罐进油口相连通，所述若干个第二油料存储罐沿第一管路依次排列设置；

所述第二管路的一端与对应的第二油料存储罐的油料存储罐出油口相连通，所述第二管路的另一端伸入第一管路管道的中部且第二管路伸入第一管路一端的出口方向与第一管路的方向相同，所述第一管路和第二管路密封连接。

上述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述第一管路上设置有第一流量计和第一控制阀，所述第一流量计设置在靠近第一油料存储罐一侧的管路上，所述第一控制阀设置在第一流量计和第一油料存储罐之间的管路上；

所述若干个第二管路上均设置有第二流量计和第二控制阀，所述第二控制阀设置在第二流量计和第二油料存储罐之间的第二管路上。

上述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述螺旋混合器的数量为多个，多个所述螺旋混合器分别设置在相邻两个第二油料存储罐之间的第一管路上或第二油料存储罐与调合罐之间的第一管路上。

上述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述管路上设置有调和油过滤器，所述调和油过滤器设置在靠近调合罐的一侧，所述所调和油过滤器内设置有双层滤网，分别为第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的滤孔大于第二滤网的滤孔，所述第一滤网和第二滤网均可拆卸的安装在调和油过滤器内。

上述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述管路与调合罐连接的一端伸入调合罐内后沿调合罐内壁螺旋向下延伸，使通过管路流入调合罐内的油料沿调合罐内壁旋转流动。

上述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述调合罐还包括抽油循环管路、防爆油泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第三流量计和外接管路，所述抽油循环管路的一端与调合罐的下端相连通，所述抽油循环管路的另一端穿过调合罐罐体伸入调合罐罐体内部后沿调合罐罐体内壁螺旋向下延伸，使通过抽油循环管路流入调合罐内的油料沿调合罐内壁旋转流动，所述抽油循环管路的另一端与调合罐罐体连接处高于管路与合罐的连接处，所述抽油循环管路伸入调合罐罐体内部部分的螺旋方向与管路伸入调合罐内部部分的螺旋方向相同；

所述防爆油泵设置在抽油循环管路上，所述第一阀门设置在防爆油泵前端的抽油循环管路上，所述第二阀门和第三阀门依次设置在防爆油泵后端的抽油循环管路上，所述外接管路的一端连接在第二阀门和第三阀门之间的抽油循环管路上，所述第四阀门和第三流量计均设置在外接管路上且所述第三流量计设置在靠近抽油循环管路的一侧，

上述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述第一滤网和第二滤网均由均采用尼龙制成且所述第一滤网和第二滤网外侧均设置有钢板制成的骨架，所述钢板上均匀开设有通孔。

上述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述抽油循环管路与调合罐下端相连通的一端安装有成品油过滤器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的混合装置内的油料在管道内就开始混合，加速了油料的混合过程，缩短了混合时间，提高了调合燃料的合成效率。

2、本实用新型油料混合过程中无需动力设备的介入，消除了因动力设备故障造成的影响；减少了安全事故的发生。

3、本实用新型的调和油过滤器采用双层滤网，分级过滤，保证过滤要求的同时，能够减少因一级过滤杂质堆积快、易堵塞等问题。

下面通过附图和实施例，对实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的俯视图。

图2为本实用新型整体结构的主视图。

图3本实用新型螺旋混合器的主视图。

图4本实用新型螺旋混合器的左视图。

图5本实用新型调和油过滤器的剖视图。

图6本实用新型调合罐内油料的流动轨迹示意图。

附图标记说明:

10—油料存储罐； 101—第一油料存储罐；

102—第二油料存储罐； 11—油料存储罐罐体；

12—油料存储罐出油口； 20—调合罐；

21—调合罐罐体； 22—调合罐进油口； 23—抽油循环管路；

24—防爆油泵； 25—第一阀门； 26—第二阀门；

27—第三阀门； 28—第四阀门； 29—第三流量计；

30—螺旋混合器； 31—三个螺旋叶片； 32—中心轴；

40—管路； 41—第一管路； 42—第二管路；

43—第一流量计； 44—第一控制阀； 45—第二流量计；

46—第二控制阀； 47—调和油过滤器； 48—第一滤网；

49—第二滤网； 50—外接管路； 51—成品油过滤器。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本实用新型中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种调合燃料生产装置，其特征在于，包括：油料存储罐10、调合罐20，螺旋混合器30和若干用于连接油料存储罐10和调合罐20的管路40；所述油料存储罐10包括油料存储罐罐体11，所述油料存储罐罐体11的下部开设有油料存储罐出油口12。所述调合罐20包括调合罐罐体21，所述调合罐罐体21上部开设有调合罐进油口22。所述油料存储罐出油口12通过管路40与调合罐进油口22相连通，所述油料存储罐出油口12位于调合罐20的上方且使得油料存储罐 10内的油料能够在自身重力的作用下经由管路40流进调合罐20内。所述螺旋混合器30设置在调合罐20和油料存储罐10之管路内且用于分割管路40内流经螺旋混合器30的油料并使油料产生旋流混合。所述螺旋混合器30包括三个螺旋叶片31和中心轴32，所述三个螺旋叶片31的一端均与中心轴32的外壁固定连接，所述三个螺旋叶片31均匀分布在中心轴32 外侧的圆周上，所述三个螺旋叶片31的另一固定在管路的管壁上。

目前地沟油的利用主要是将从餐饮行业直接收集的垃圾油，经过过滤、除水、除蜡等步骤后得到处理后的地沟油，再将处理后的地沟油与甲醇按照8～9:1的摩尔比例混合，在35～45℃水浴加热10～30min，加入固体催化剂，60～65℃水浴加热2～4h，减压蒸馏去除过量的甲醇，离心除去下层甘油和固体催化剂，得到脂肪酸甲酯；再将脂肪酸甲酯与石化柴油、轻质蜡油、添加助燃剂等充分混合得到最终的成品调合燃料。调合燃料可作为燃料使用。本实用新型的油料在注入调合罐20之前在管道内通过螺旋混合器30叶片的作用，在管道内就开始混合，加速了油料的混合过程，缩短了混合时间。提高了调合燃料的合成效率。同时，本实用新型通过油料存储罐10和调合罐20空间位置的合理设置，油料能够在自身重力的作用下从油料存储罐10流入调合罐20，无需动力设备的介入，消除了因动力设备故障造成的影响。因为油料属于易燃、易爆物品，动力设备运行过程中的摩擦、短路打火等都可能引发安全事故，去除动力设备就避免了这类安全事故的发生。

如图1和图2所示，所述油料存储罐10的数量为多个，多个油料存储罐10分别为第一油料存储罐101和若干个第二油料存储罐102；所述管路40包括第一管路41和若干个第二管路42；所述第一管路41的一端与第一油料存储罐101的油料存储罐出油口12相连通，所述第一管路41的另一端与调合罐进油口22相连通，所述若干个第二油料存储罐102沿第一管路41依次排列设置；所述第二管路42的一端与对应的第二油料存储罐102的油料存储罐出油口12相连通，所述第二管路42的另一端伸入第一管路41管道的中部且第二管路42伸入第一管路41一端的出口方向与第一管路41的方向相同，所述第一管路41和第二管路42密封连接。

调合燃料中石化柴油占比最多，将石化柴油存储在第一油料存储罐 101中，其它油料依次装入第二油料存储罐102中。调配过程中第一油料存储罐101中的石化柴油顺着第一管路41流入调合罐20内，第二油料存储罐102中的其它油料通过第二管路42流入第一管路41内。由于第二管路42的一端伸入第一管路41内且出口方向与第一管路41内流体流动的方向一致，这就使得第一管路41内的流体流经第二管路42伸入第一管路 41部分的出口时，对第二管路42内的流体产生吸力，使得第一管路41 内的流体包裹第二管路42内的流体沿着管道继续向前流动。在经过螺旋混合器30时，两种流体被三个螺旋叶片31分割的同时产生螺旋流动，原内侧的第二管路42内的流体在分割力和离心力的作用下与原外侧的第一管路41内的流体混合。

如图1所示，所述第一管路41上设置有第一流量计43和第一控制阀 44，所述第一流量计43设置在靠近第一油料存储罐101一侧的管路上，所述第一控制阀44设置在第一流量计43和第一油料存储罐101之间的管路上；所述若干个第二管路42上均设置有第二流量计45和第二控制阀46，所述第二控制阀46设置在第二流量计45和第二油料存储罐102之间的第二管路42上。

本实用新型通过流量计测量流入调合罐20内各个油料的多少，通过控制阀调控制各个管路内油料的流量，控制阀通过控制开启的大小就可以控制该管路内流通的流量。通过合理的调节控制阀可以实现进入调合罐20 内的各个油料达到预期的配比。同时，还可以实现流进入调合罐20内的各个油料达到预期配比的过程是同步完成的，即各个油料在管路里面混合的时候就是以预期的配比在混合。

如图1所示，所述螺旋混合器30的数量为多个，多个所述螺旋混合器30分别设置在相邻两个第二油料存储罐102之间的第一管路41上或第二油料存储罐102与调合罐20之间的第一管路41上。

如图5所示，所述管路40上设置有调和油过滤器47，所述调和油过滤器47设置在靠近调合罐20的一侧，所述所调和油过滤器47内设置有双层滤网，分别为第一滤网48和第二滤网49，所述第一滤网48的滤孔大于第二滤网49的滤孔，所述第一滤网48和第二滤网49均可拆卸的安装在调和油过滤器47内。

双层滤网，分级过滤，保证过滤要求的同时，能够减少因一级过滤杂质堆积快、易堵塞等问题。分级过滤，不同大小的杂质分别被第一滤网48 和第二滤网49阻隔，减少了杂质的堆积，堵塞滤网。同时，第一滤网48 和第二滤网49均可拆卸的安装方便清理杂质和更换滤网。

如图1、图2和图6所示，所述管路40与调合罐20连接的一端伸入调合罐20内后沿调合罐20内壁螺旋向下延伸，使通过管路40流入调合罐20内的油料沿调合罐20内壁旋转流动。

本实用新型在油料流入调合罐20时，利用油料自身的流速，通过管路40的引流，流入调合罐20的油料绕着调合罐20的内壁做螺旋运动，使得油料进一步混合，且混合过程中依然没有引入动力设备。

如图2所示，所述调合罐20还包括抽油循环管路23、防爆油泵24、第一阀门25、第二阀门26、第三阀门27、第四阀门28、第三流量计29 和外接管路50，所述抽油循环管路23的一端与调合罐20的下端相连通，所述抽油循环管路23的另一端穿过调合罐罐体21伸入调合罐罐体21内部后沿调合罐罐体21内壁螺旋向下延伸，使通过抽油循环管路23流入调合罐20内的油料沿调合罐20内壁旋转流动，所述抽油循环管路23的另一端与调合罐罐体21连接处高于管路40与合罐20的连接处，所述抽油循环管路23伸入调合罐罐体21内部部分的螺旋方向与管路40伸入调合罐20内部部分的螺旋方向相同；所述防爆油泵24设置在抽油循环管路23上，所述第一阀门25设置在防爆油泵24前端的抽油循环管路23上，所述第二阀门26和第三阀门27依次设置在防爆油泵24后端的抽油循环管路23上，所述外接管路50的一端连接在第二阀门26和第三阀门27之间的抽油循环管路23上，所述第四阀门28和第三流量计29均设置在外接管路50上且所述第三流量计29设置在靠近抽油循环管路23的一侧。

抽油循环管路23用于将混合好的调合燃料，抽出装车运走。同时抽油循环管路23还可对调合罐20内的油料再循环混合。当管路40内的油料流入调合罐20时，由于抽油循环管路23伸入调合罐罐体21内部部分的螺旋方向与管路40伸入调合罐20内部部分的螺旋方向相同，启动防爆油泵24可加强调合罐20内油料的旋转混合。

本实施例中，所述第一滤网48和第二滤网49均由均采用尼龙制成且所述第一滤网48和第二滤网49外侧均设置有钢板制成的骨架，所述钢板上均匀开设有通孔。

如图2所示，所述抽油循环管路23与调合罐20下端相连通的一端安装有成品油过滤器51。

成品油过滤器51可以进一步过滤混合油料中的杂质及沉淀物。

本实用新型的工作原理为：将石化柴油装入第一油料存储罐101内，将其它油料装入第二油料存储罐102，按照调合燃料的配备比例设置第一控制阀44和各个第二控制阀46，开启第一控制阀44和各个第二控制阀 46，第一油料存储罐101的石化柴油和各个第二油料存储罐102的其它油料在自身重力的作用下，顺管路流向调合罐20，流经的管路上设置有螺旋混合器30，油料在螺旋混合器30三个螺旋叶片31的作用下，被分割的同时产生螺旋流动，油料在管路的流动过程中被分割和混合。被混合的油料在进入调合罐20后，在管路40的导向作用下沿着调合罐20旋转，使得油料进一步混合。本实用新型充分利用了油料自身的重力，在混合过程中无动力设备加入，具有设备成本低，故障率低等优点。本实用新型的抽油循环管路23的一端伸入调合罐罐体21内部后沿调合罐罐体21内壁螺旋向下延伸，且所述抽油循环管路23伸入调合罐罐体21内部部分的螺旋方向与管路40伸入调合罐20内部部分的螺旋方向相同；如图6所示，启动防爆油泵24，可以通过抽油循环管路23将油料从调合罐20底部抽至调合罐20的上部且通过抽油循环管路23的导向作用，油料进入调合罐20后从调合罐20的上部向下做螺旋混合运动，螺旋混合运动的方向与从管路 40进入调合罐20的油料的螺旋混合方向相同。既可以进一步加强调合罐 20的循环，也可以将油料通过外接管路50输送给运油车，将成品的调合燃料直接装车。

以上所述，仅是实用新型的较佳实施例，并非对实用新型作任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种调合燃料生产装置，其特征在于，包括：油料存储罐(10)、调合罐(20)，螺旋混合器(30)和若干用于连接油料存储罐(10)和调合罐(20)的管路(40)；

所述油料存储罐(10)包括油料存储罐罐体(11)，所述油料存储罐罐体(11)的下部开设有油料存储罐出油口(12)；

所述调合罐(20)包括调合罐罐体(21)，所述调合罐罐体(21)上部开设有调合罐进油口(22)；

所述油料存储罐出油口(12)通过管路(40)与调合罐进油口(22)相连通，所述油料存储罐出油口(12)位于调合罐(20)的上方且使得油料存储罐(10)内的油料能够在自身重力的作用下经由管路(40)流进调合罐(20)内；

所述螺旋混合器(30)设置在调合罐(20)和油料存储罐(10)之间的管路内且用于分割管路(40)内流经螺旋混合器(30)的油料并使油料产生旋流混合；

所述螺旋混合器(30)包括三个螺旋叶片(31)和中心轴(32)，所述三个螺旋叶片(31)的一端均与中心轴(32)的外壁固定连接，所述三个螺旋叶片(31)均匀分布在中心轴(32)外侧的圆周上，所述三个螺旋叶片(31)的另一固定在管路的管壁上。

2.按照权利要求1所述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述油料存储罐(10)的数量为多个，多个油料存储罐(10)分别为第一油料存储罐(101)和若干个第二油料存储罐(102)；

所述管路(40)包括第一管路(41)和若干个第二管路(42)；

所述第一管路(41)的一端与第一油料存储罐(101)的油料存储罐出油口(12)相连通，所述第一管路(41)的另一端与调合罐进油口(22)相连通，所述若干个第二油料存储罐(102)沿第一管路(41)依次排列设置；

所述第二管路(42)的一端与对应的第二油料存储罐(102)的油料存储罐出油口(12)相连通，所述第二管路(42)的另一端伸入第一管路(41)管道的中部且第二管路(42)伸入第一管路(41)一端的出口方向与第一管路(41)的方向相同，所述第一管路(41)和第二管路(42)密封连接。

3.按照权利要求2所述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述第一管路(41)上设置有第一流量计(43)和第一控制阀(44)，所述第一流量计(43)设置在靠近第一油料存储罐(101)一侧的管路上，所述第一控制阀(44)设置在第一流量计(43)和第一油料存储罐(101)之间的管路上；

所述若干个第二管路(42)上均设置有第二流量计(45)和第二控制阀(46)，所述第二控制阀(46)设置在第二流量计(45)和第二油料存储罐(102)之间的第二管路(42)上。

4.按照权利要求2或3所述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述螺旋混合器(30)的数量为多个，多个所述螺旋混合器(30)分别设置在相邻两个第二油料存储罐(102)之间的第一管路(41)上或第二油料存储罐(102)与调合罐(20)之间的第一管路(41)上。

5.按照权利要求1所述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述管路(40)上设置有调和油过滤器(47)，所述调和油过滤器(47)设置在靠近调合罐(20)的一侧，所述所调和油过滤器(47)内设置有双层滤网，分别为第一滤网(48)和第二滤网(49)，所述第一滤网(48)的滤孔大于第二滤网(49)的滤孔，所述第一滤网(48)和第二滤网(49)均可拆卸的安装在调和油过滤器(47)内。

6.按照权利要求1所述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述管路(40)与调合罐(20)连接的一端伸入调合罐(20)内后沿调合罐(20)内壁螺旋向下延伸，使通过管路(40)流入调合罐(20)内的油料沿调合罐(20)内壁旋转流动。

7.按照权利要求1所述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述调合罐(20)还包括抽油循环管路(23)、防爆油泵(24)、第一阀门(25)、第二阀门(26)、第三阀门(27)、第四阀门(28)、第三流量计(29)和外接管路(50)，所述抽油循环管路(23)的一端与调合罐(20)的下端相连通，所述抽油循环管路(23)的另一端穿过调合罐罐体(21)伸入调合罐罐体(21)内部后沿调合罐罐体(21)内壁螺旋向下延伸，使通过抽油循环管路(23)流入调合罐(20)内的油料沿调合罐(20)内壁旋转流动，所述抽油循环管路(23)的另一端与调合罐罐体(21)连接处高于管路(40)与合罐(20)的连接处，所述抽油循环管路(23)伸入调合罐罐体(21)内部部分的螺旋方向与管路(40)伸入调合罐(20)内部部分的螺旋方向相同；

所述防爆油泵(24)设置在抽油循环管路(23)上，所述第一阀门(25)设置在防爆油泵(24)前端的抽油循环管路(23)上，所述第二阀门(26)和第三阀门(27)依次设置在防爆油泵(24)后端的抽油循环管路(23)上，所述外接管路(50)的一端连接在第二阀门(26)和第三阀门(27)之间的抽油循环管路(23)上，所述第四阀门(28)和第三流量计(29)均设置在外接管路(50)上且所述第三流量计(29)设置在靠近抽油循环管路(23)的一侧。

8.按照权利要求5所述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述第一滤网(48)和第二滤网(49)均由均采用尼龙制成且所述第一滤网(48)和第二滤网(49)外侧均设置有钢板制成的骨架，所述钢板上均匀开设有通孔。

9.按照权利要求7所述的一种调合燃料生产装置，其特征在于，所述抽油循环管路(23)与调合罐(20)下端相连通的一端安装有成品油过滤器(51)。

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