CN219502751U - 一种生物醇燃料添加剂的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物燃料添加剂技术领域，具体的说是一种生物醇燃料添加剂的生产装置，包括反应罐，所述反应罐的内部安装有温度检测模块，所述反应罐的顶部安装有进料端，所述反应罐的底部安装有排料端，且排料端上安装有阀门，所述反应罐的底部中心处固定连接有驱动器，且驱动器的驱动端固定连接有连杆；本实用新型固体生物醇燃料添加剂在离心力作业下穿过分散孔旋转分散开，提高固液生物醇燃料添加剂的混合效果，通过毛刷层对分散孔持续进行清理，相较于现有技术，有效防止分散孔的堵塞，影响燃料添加剂的混合效率。

Description

一种生物醇燃料添加剂的生产装置

技术领域

本实用新型涉及生物燃料添加剂技术领域，具体是一种生物醇燃料添加剂的生产装置。

背景技术

用于燃料(汽油、煤油、喷气燃料、柴油和重质燃料油)中能改善燃料某种性能的化学品称燃料添加剂，燃料添加剂有抗爆剂、金属钝化剂、防冰剂、抗静电剂、抗氧剂、抗磨剂、十六烷值改进剂、防表面着火剂、燃料低温流动改进剂、助燃剂、消烟剂、清净分散剂、燃料润滑性改进剂和染色剂等；目前的生物醇燃料添加剂在进行生产的时候，需要将各种配料加入之后进行混合，在对醇基生物燃料进行制备时，常常需要对生物醇燃料的添加剂进行混合，现有的生物醇燃料添加剂在进行调配混合时，混合的效果不够均匀。

现有的公告号为CN215028419U的中国专利公开了一种醇基生物燃料添加剂调配混合装置，包括罐体、第一进料管、第二进料管、排料管和多个支架，多个所述支架设在罐体的下表面，所述排料管上设有阀门，所述第一进料管和第二进料管均贯穿罐体的上表面，所述第一进料管与罐体上表面的中间位置设有轴承，所述第一进料管的下表面设有容纳腔，且容纳腔的侧壁设有第一分散部；所述第二进料管的下表面设有环形盖，所述环形盖的下表面设有环形盒，且环形盒的下表面设有第二分散部，所述第二进料管与环形盒之间设有内齿圈、外齿圈和齿轮，所述齿轮设在第一转轴的一端，通过第一分散部、第二分散部、混合杆等部件对添加剂物料的两次混合，使得该装置的混合效果较为均匀。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：该装置添加剂物料通过分散孔排出时，添加剂物料有概率堵住分散孔，影响添加剂物料的分散效率，使用效果不佳，导致实用性不强，需要进行改进；因此，针对上述问题提出一种生物醇燃料添加剂的生产装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述提出的技术问题，本实用新型提出一种生物醇燃料添加剂的生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种生物醇燃料添加剂的生产装置，包括反应罐，所述反应罐的内部安装有温度检测模块，所述反应罐的顶部安装有进料端，所述反应罐的底部安装有排料端，且排料端上安装有阀门，所述反应罐的底部中心处固定连接有驱动器，且驱动器的驱动端固定连接有连杆，且连杆贯穿反应罐并延伸至内部，所述连杆的表面安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括若干个搅拌叶，所述搅拌叶固定安装在连杆的侧壁，所述反应罐的顶部安装有添料组件，所述添料组件包括上筒体，所述上筒体嵌入安装反应罐的顶部中心处。

优选的，所述上筒体的底部转动连接有下筒体，所述连杆的顶端固定安装在下筒体的底部中心处，所述下筒体的表面开设有呈环形分布的分散孔。

优选的，所述上筒体的内部固定连接有内环，所述内环的顶部通过轴转动连接有顶盖。

优选的，所述内环的底部固定连接有若干个刷板，所述刷板的侧壁固定连接有毛刷层，所述毛刷层采用钢丝刷。

优选的，所述添料组件还包括安装柱，所述安装柱固定安装在下筒体的底部，且安装柱的侧壁固定连接有呈环形分布的叶片。

优选的，所述搅拌组件还包括两个推液板，且两个推液板沿连杆对称分布，所述推液板的侧壁固定连接有若干个弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆远离推液板的一端固定安装在反应罐的内壁。

优选的，两个所述推液板的相对一侧安装有椭圆状的旋转台，所述旋转台固定安装在连杆的外壁处。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型固体生物醇燃料添加剂在离心力作业下穿过分散孔旋转分散开，提高固液生物醇燃料添加剂的混合效果，通过毛刷层对分散孔持续进行清理，相较于现有技术，有效防止分散孔的堵塞，影响燃料添加剂的混合效率。

2.本实用新型通过搅拌叶旋转对添加剂搅拌进行混合生产，且通过旋转台与推液板的配合，使推液板循环推动反应罐底部沉淀的燃料添加剂向上流动，提高混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型反应罐剖视图；

图3为本实用新型图2的A结构示意图；

图4为本实用新型上筒体和下筒体剖视图；

图5为本实用新型图2的B结构示意图。

图中：1、反应罐；2、进料端；3、排料端；4、驱动器；5、连杆；6、搅拌组件；61、搅拌叶；62、推液板；63、弹簧伸缩杆；64、旋转台；7、添料组件；71、上筒体；72、下筒体；73、分散孔；74、内环；75、顶盖；76、刷板；77、毛刷层；78、安装柱；79、叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种生物醇燃料添加剂的生产装置，包括反应罐1，反应罐1的内部安装有温度检测模块，反应罐1的顶部安装有进料端2，反应罐1的底部安装有排料端3，且排料端3上安装有阀门，反应罐1的底部中心处固定连接有驱动器4，且驱动器4的驱动端固定连接有连杆5，且连杆5贯穿反应罐1并延伸至内部，连杆5的表面安装有搅拌组件6，搅拌组件6包括若干个搅拌叶61，搅拌叶61固定安装在连杆5的侧壁，反应罐1的顶部安装有添料组件7，添料组件7包括上筒体71，上筒体71嵌入安装反应罐1的顶部中心处，液体生物醇燃料添加剂由进料端2添加至反应罐1的内部，固体生物醇燃料添加剂由添料组件7添加至反应罐1的内部，通过运行驱动器4带动搅拌叶61旋转对添加剂搅拌进行混合生产。

上筒体71的底部转动连接有下筒体72，连杆5的顶端固定安装在下筒体72的底部中心处，下筒体72的表面开设有呈环形分布的分散孔73，固体生物醇燃料添加剂放置在下筒体72的内部，通过连杆5带动下筒体72旋转，使固体生物醇燃料添加剂在离心力作业下穿过分散孔73旋转分散开，提高固液生物醇燃料添加剂的混合效果。

上筒体71的内部固定连接有内环74，内环74的顶部通过轴转动连接有顶盖75，通过顶盖75盖在内环74上，避免固体生物醇燃料添加剂溅射出去，打开顶盖75方便多次添加固体生物醇燃料添加剂。

内环74的底部固定连接有若干个刷板76，刷板76的侧壁固定连接有毛刷层77，毛刷层77采用钢丝刷，下筒体72旋转时，通过毛刷层77对分散孔73持续进行清理，相较于现有技术，有效防止分散孔73的堵塞，影响燃料添加剂的混合效率。

添料组件7还包括安装柱78，安装柱78固定安装在下筒体72的底部，且安装柱78的侧壁固定连接有呈环形分布的叶片79，通过叶片79旋转产生的气流，提高固体生物醇燃料添加剂的排出效率。

搅拌组件6还包括两个推液板62，且两个推液板62沿连杆5对称分布，推液板62的侧壁固定连接有若干个弹簧伸缩杆63，且弹簧伸缩杆63远离推液板62的一端固定安装在反应罐1的内壁，推液板62通过弹簧伸缩杆63的弹性力抵住旋转台64，通过连杆5带动旋转台64旋转，通过旋转台64与推液板62的配合，使推液板62推动反应罐1底部沉淀的燃料添加剂沿着反应罐1的内壁向上流动，提高混合效果。

两个推液板62的相对一侧安装有椭圆状的旋转台64，旋转台64固定安装在连杆5的外壁处。

工作原理，液体生物醇燃料添加剂由进料端2添加至反应罐1的内部，固体生物醇燃料添加剂由添料组件7添加至反应罐1的内部，通过运行驱动器4带动搅拌叶61旋转对添加剂搅拌进行混合生产；

通过顶盖75盖在内环74上，避免固体生物醇燃料添加剂溅射出去，打开顶盖75方便多次添加固体生物醇燃料添加剂，固体生物醇燃料添加剂放置在下筒体72的内部，通过连杆5带动下筒体72旋转，使固体生物醇燃料添加剂在离心力作业下穿过分散孔73旋转分散开，提高固液生物醇燃料添加剂的混合效果，下筒体72旋转时，通过毛刷层77对分散孔73持续进行清理，相较于现有技术，有效防止分散孔73的堵塞，影响燃料添加剂的混合效率，通过叶片79旋转产生的气流，提高固体生物醇燃料添加剂的排出效率；

推液板62通过弹簧伸缩杆63的弹性力抵住旋转台64，通过连杆5带动旋转台64旋转，通过旋转台64与推液板62的配合，使推液板62推动反应罐1底部沉淀的燃料添加剂沿着反应罐1的内壁向上流动，提高混合效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种生物醇燃料添加剂的生产装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的内部安装有温度检测模块，所述反应罐(1)的顶部安装有进料端(2)，所述反应罐(1)的底部安装有排料端(3)，且排料端(3)上安装有阀门，所述反应罐(1)的底部中心处固定连接有驱动器(4)，且驱动器(4)的驱动端固定连接有连杆(5)，且连杆(5)贯穿反应罐(1)并延伸至内部，所述连杆(5)的表面安装有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)包括若干个搅拌叶(61)，所述搅拌叶(61)固定安装在连杆(5)的侧壁，所述反应罐(1)的顶部安装有添料组件(7)，所述添料组件(7)包括上筒体(71)，所述上筒体(71)嵌入安装反应罐(1)的顶部中心处。

2.根据权利要求1所述的一种生物醇燃料添加剂的生产装置，其特征在于：所述上筒体(71)的底部转动连接有下筒体(72)，所述连杆(5)的顶端固定安装在下筒体(72)的底部中心处，所述下筒体(72)的表面开设有呈环形分布的分散孔(73)。

3.根据权利要求1所述的一种生物醇燃料添加剂的生产装置，其特征在于：所述上筒体(71)的内部固定连接有内环(74)，所述内环(74)的顶部通过轴转动连接有顶盖(75)。

4.根据权利要求3所述的一种生物醇燃料添加剂的生产装置，其特征在于：所述内环(74)的底部固定连接有若干个刷板(76)，所述刷板(76)的侧壁固定连接有毛刷层(77)。

5.根据权利要求1所述的一种生物醇燃料添加剂的生产装置，其特征在于：所述添料组件(7)还包括安装柱(78)，所述安装柱(78)固定安装在下筒体(72)的底部，且安装柱(78)的侧壁固定连接有呈环形分布的叶片(79)。

6.根据权利要求1所述的一种生物醇燃料添加剂的生产装置，其特征在于：所述搅拌组件(6)还包括两个推液板(62)，且两个推液板(62)沿连杆(5)对称分布，所述推液板(62)的侧壁固定连接有若干个弹簧伸缩杆(63)，且弹簧伸缩杆(63)远离推液板(62)的一端固定安装在反应罐(1)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种生物醇燃料添加剂的生产装置，其特征在于：两个所述推液板(62)的相对一侧安装有椭圆状的旋转台(64)，所述旋转台(64)固定安装在连杆(5)的外壁处。