CN213314483U - 一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐，包括油罐主体、出油口、进油管、筛板、单向阀、电机、搅拌轴、搅拌桨、转动轴、支架以及沉淀出口，所述进油管内壁下部位置安装单向阀，所述进油管上端从油罐主体内部延伸出，所述油罐主体内部安装筛板，所述进油管下端安装筛板，且进油管贯穿筛板上下端，所述筛板下部安装搅拌轴，所述搅拌轴环形外端上安装搅拌桨，所述搅拌轴下端安装电机，所述油罐主体下端中部位置安装电机，所述油罐主体左右两端均安装转动轴，两个所述转动轴左右两端均转动安装支架，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：操作简单，使用方便，防沉淀效果好。

Description

一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐

技术领域

本实用新型是一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐，属于防沉淀存油技术领域。

背景技术

相对于容易沉淀的油液，通过增加油液存放的流动性以及增加油液存放的温度能有效减少油液的沉淀，在现有技术当中的储油罐有针对于易燃易爆油液的防爆式储油罐和双层保温储油罐，而存放比较容易形成沉淀的油液时，使用相对较多的是普通的存油罐。

现有技术中的存油罐存放容易沉淀的油液时，由于没有任何搅拌装置和加热装置，油液会在油罐中迅速沉淀，长时间放置会影响油液的使用性能，从而影响设备的使用，造成经济损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐，以解决上述背景技术中提出的油液存放在普通存油罐内由于缺乏搅拌容易产生沉淀的问题，本实用新型操作简单，使用方便，防沉淀效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐，包括油罐主体、出油口、进油管、筛板、单向阀、电机、搅拌轴、搅拌桨、转动轴、支架以及沉淀出口，所述油罐主体上端左部位置安装出油口，且出油口延伸至油罐主体内部并与油罐主体连通，所述油罐主体内部偏右部位置安装进油管，所述进油管内壁下部位置安装单向阀，所述进油管上端从油罐主体内部延伸出，所述油罐主体内部安装筛板，所述进油管下端安装筛板，且进油管贯穿筛板上下端，所述筛板下部转动安装搅拌轴，所述搅拌轴环形外端上安装搅拌桨，所述搅拌轴设在油罐主体内部，且搅拌轴从油罐主体下端延伸出，且搅拌轴下端安装电机，所述油罐主体下端中部位置安装电机，所述油罐主体下端左部位置安装沉淀出口，且沉淀出口贯穿油罐主体下端并与油罐主体连通，所述油罐主体左右两端均安装转动轴，两个所述转动轴左右两端均转动安装支架。

进一步地，所述出油口上安装出油阀，所述出油阀安装在油罐主体上端。

进一步地，所述进油管上端螺纹连接锥型管，所述锥型管内部设有过滤网。

进一步地，所述油罐主体内壁安装红外线灯，所述红外线灯设有两个，两个所述红外线灯外侧均安装红外线灯罩，两个所述红外线灯罩均安装在油罐主体内部。

进一步地，所述沉淀出口上安装沉淀出口阀，所述沉淀出口阀安装在油罐主体下端。

进一步地，所述油罐主体左右两端均安装连接体，所述油罐主体通过两个连接体分别与两个转动轴固定连接。

进一步地，所述搅拌桨设有至少两个，最下部所述搅拌桨下端与油罐主体内部底端贴合。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型设计了搅拌装置，接通电机的电源，利用开关启动电机，通过电机带动搅拌轴转动，再由搅拌轴带动搅拌桨转动，同时由于搅拌桨设在不同的高度处，增加了搅拌的均匀度，减少了油液的沉淀，该设计通过搅拌装置对油液的搅拌作用，有效减少了的油液沉淀。

1、本实用新型增加了筛板、进油管、锥型管以及单向阀，在进油时，油液经过锥型管初步过滤后，经进油管和单向阀进入箱体中，取油时将箱体沿转动轴翻转，油液经过筛板，将沉淀过滤，打开出油阀使油液流出，该设计避免了因沉淀的存在而影响油液质量的问题，同时也对箱体内的油液沉淀做出处理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐的结构示意图；

图2为本实用新型一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐的剖视图；

图3为本实用新型一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐的实施例图；

图中：1-油罐主体、2-出油口、3-出油阀、4-锥型管、5-进油管、6-筛板、7-单向阀、8-电机、9-搅拌轴、10-搅拌桨、11-红外线灯、12-红外线灯罩、13-转动轴、15-连接体、16-支架、17-沉淀出口、18-沉淀出口阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐，包括油罐主体1、出油口2、进油管5、筛板6、单向阀7、电机8、搅拌轴9、搅拌桨10、转动轴13、支架16以及沉淀出口17，油罐主体1上端左部位置安装出油口2，且出油口2延伸至油罐主体1内部并与油罐主体1连通，油罐主体1内部偏右部位置安装进油管5，进油管5内壁下部位置安装单向阀7，进油管5上端从油罐主体1内部延伸出，油罐主体1内部安装筛板6，进油管5下端安装筛板6，且进油管5贯穿筛板6上下端，筛板6下部转动安装搅拌轴9，搅拌轴9环形外端上安装搅拌桨10，搅拌轴9设在油罐主体1内部，且搅拌轴9从油罐主体1下端延伸出，且搅拌轴9下端安装电机8，油罐主体1下端中部位置安装电机8，油罐主体1下端左部位置安装沉淀出口17，且沉淀出口17贯穿油罐主体1下端并与油罐主体1连通，油罐主体1左右两端均安装转动轴13，两个转动轴13左右两端均转动安装支架16，存放油液时，油液从进油管5经过单向阀7进入到油罐主体1内，油液进入后，接通电机8电源，利用开关启动电机8，使电机8带动搅拌轴9转动，同时搅拌轴9带动搅拌桨10在油罐主体1内部转动，实现搅拌的目的，在将油液取出时，转动转动轴13，从而带动1转动180°，如图3所示，此时油液在重力作用下向下流动，使得油液经过筛板6过滤，打开出油阀3，将油液从出油口2取出，该设计实现了对油液进行搅拌的目的，减少了油液沉淀的产生，同时在取油时，使油液经过筛板6进一步过滤，使油罐主体1内部的油液沉淀无法随油液一同取出，避免了油液沉淀影响油液使用的现象。

出油口2上安装出油阀3，出油阀3安装在油罐主体1上端，通过增加出油阀3，使得在翻转油罐主体1油液不会洒出，同时方便油液从出油口2取出。

进油管5上端螺纹连接锥型管4，锥型管4内部设有过滤网，油液进入进油罐主体1前，先经过锥型管4过滤，将油液中存在的沉淀过滤出，该设计实现了油液能够以液体的形式进入油罐主体1，同时避免了油液沉淀的进入。

油罐主体1内壁安装红外线灯11，红外线灯11设有两个，两个红外线灯11外侧均安装红外线灯罩12，两个红外线灯罩12均安装在油罐主体1内部，在油液进入油罐主体1后，接通红外线灯11电源，利用开关开启红外线灯11，使油液升温，该设计实现了给油液升温的目的，同时增加红外线灯罩12，保护红外线灯11在油罐体内不会被损坏。

沉淀出口17上安装沉淀出口阀18，沉淀出口阀18安装在油罐主体1下端，通过增加沉淀出口阀18，使得油液不能从沉淀出口17中流出，同时方便油液沉淀的取出。

油罐主体1左右两端均安装连接体15，油罐主体1通过两个连接体15分别与两个转动轴13固定连接，通过转动轴13与连接体15固定连接，在旋转转动轴13时，带动连接体15旋转，从而带动油罐主体1旋转，该设计实现了控制油罐主体1旋转。

搅拌桨10设有至少两个，最下部搅拌桨10下端与油罐主体1内部底端贴合，通过设计至少两个搅拌桨10，增加了搅拌的均匀度，有效减少油液的沉淀，同时将最下部的搅拌桨10下端与油罐主体1底端贴合，使油罐主体1底部的油液沉淀被搅拌桨10搅拌，方便油液沉淀的清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐，其特征在于：包括油罐主体（1）、出油口（2）、进油管（5）、筛板（6）、单向阀（7）、电机（8）、搅拌轴（9）、搅拌桨（10）、转动轴（13）、支架（16）以及沉淀出口（17），所述油罐主体（1）上端左部位置安装出油口（2），且出油口（2）延伸至油罐主体（1）内部并与油罐主体（1）连通，所述油罐主体（1）内部偏右部位置安装进油管（5），所述进油管（5）内壁下部位置安装单向阀（7），所述进油管（5）上端从油罐主体（1）内部延伸出，所述油罐主体（1）内部安装筛板（6），所述进油管（5）下端安装筛板（6），且进油管（5）贯穿筛板（6）上下端，所述筛板（6）下部转动安装搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）环形外端上安装搅拌桨（10），所述搅拌轴（9）设在油罐主体（1）内部，且搅拌轴（9）从油罐主体（1）下端延伸出，且搅拌轴（9）下端安装电机（8），所述油罐主体（1）下端中部位置安装电机（8），所述油罐主体（1）下端左部位置安装沉淀出口（17），且沉淀出口（17）贯穿油罐主体（1）下端并与油罐主体（1）连通，所述油罐主体（1）左右两端均安装转动轴（13），两个所述转动轴（13）左右两端均转动安装支架（16）。

2.根据权利要求1所述的一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐，其特征在于：所述出油口（2）上安装出油阀（3），所述出油阀（3）安装在油罐主体（1）上端。

3.根据权利要求1所述的一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐，其特征在于：所述进油管（5）上端螺纹连接锥型管（4），所述锥型管（4）内部设有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐，其特征在于：所述油罐主体（1）内壁安装红外线灯（11），所述红外线灯（11）设有两个，两个所述红外线灯（11）外侧均安装红外线灯罩（12），两个所述红外线灯罩（12）均安装在油罐主体（1）内部。

5.根据权利要求1所述的一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐，其特征在于：所述沉淀出口（17）上安装沉淀出口阀（18），所述沉淀出口阀（18）安装在油罐主体（1）下端。

6.根据权利要求1所述的一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐，其特征在于：所述油罐主体（1）左右两端均安装连接体（15），所述油罐主体（1）通过两个连接体（15）分别与两个转动轴（13）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种淋油生产线使用的防沉淀存油混合罐，其特征在于：所述搅拌桨（10）设有至少两个，最下部所述搅拌桨（10）下端与油罐主体（1）内部底端贴合。

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