CN212355798U - 炼油用催化剂小球等份输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼油技术领域，且公开了炼油用催化剂小球等份输送装置，包括方形箱，所述方形箱的上方壁面开设有开口，方形箱的上方壁面固定安装有梯形块，梯形块穿过开口延伸到方形箱的内部，梯形块的上方壁面开设有进料口，且进料口贯穿了梯形块的上下方壁面，进料口为上方大下方小的结构，梯形块的内壁后方固定安装有的旋转电机。通过设置了凹槽，在平板上开设有凹槽，且凹槽内壁为圆弧形的形状，便于催化剂小球在内部滚动，且凹槽的高度高于催化剂小球的直径，启动震动电机，震动电机带动平板震动，将没有进入凹槽内部的催化剂震动进凹槽内部，多个凹槽将催化剂小球均匀的分离开，保证了催化剂小球每一份都均匀等份。

Description

炼油用催化剂小球等份输送装置

技术领域

本实用新型涉及炼油技术领域，具体为炼油用催化剂小球等份输送装置。

背景技术

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏改变分子结构的一种工艺，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。炼油的方法有裂化法、减压蒸馏、常压蒸馏三种。其中使用裂化法炼油需要使用催化剂小球，炼油过程中，对催化剂小球的数量很难控制，少了导致发生反应不充分浪费原材料，多了则会导致浪费催化剂小球资源，所以在炼油过程中对催化剂小球的控量与均匀分布尤其重要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了炼油用催化剂小球等份输送装置，具备均匀平分等优点，解决了催化剂不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：炼油用催化剂小球等份输送装置，包括方形箱，所述方形箱为空心的结构，方形箱的上方壁面开设有开口，开口为方形的开口，方形箱的上方壁面固定安装有梯形块，梯形块为上方大下方小的结构，梯形块穿过开口延伸到方形箱的内部，梯形块的上方壁面开设有进料口，进料口为方形的口，且进料口贯穿了梯形块的上下方壁面，进料口为上方大下方小的结构，梯形块的内壁后方固定安装有的旋转电机。

优选的，所述旋转电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，搅拌轴为圆形的杆，梯形块的内壁前方固定安装有轴承，搅拌轴远离旋转电机的一端与轴承的内圈固定连接在一起，搅拌轴的外侧壁面上固定安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶为方形的形状。

优选的，所述方形箱的左侧内壁通过合页活动安装有支撑板，支撑板为方形的板，方形箱的内壁下方固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆与支撑板下方壁面的左端通过合页活动连接在一起。

优选的，所述支撑板的上方壁面固定安装有震动电机，震动电机的上方壁面固定安装有平板，平板为方形的板，平板上方壁面开设有凹槽，凹槽为方形的槽，且凹槽的内壁设置为圆弧形的形状。

优选的，所述方形箱的右侧壁面上开设有出料口，出料口为圆形的口，出料口设置在支撑板的下方，方形箱的右侧壁面上固定安装有输送管道，输送管道为圆形的管，方形箱的上方壁面开设有观察口，观察口为方形的口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了炼油用催化剂小球等份输送装置，具备以下有益效果：

1、该炼油用催化剂小球等份输送装置，通过设置了凹槽，在平板上开设有凹槽，且凹槽内壁为圆弧形的形状，便于催化剂小球在内部滚动，且凹槽的高度高于催化剂小球的直径，启动震动电机，震动电机带动平板震动，将没有进入凹槽内部的催化剂震动进凹槽内部，多个凹槽将催化剂小球均匀的分离开，保证了催化剂小球每一份都均匀等份。

2、该炼油用催化剂小球等份输送装置，通过设置了搅拌轴，当催化剂小球从梯形块进入平板上时，由于聚集在一起，使得震动电机的工作量较大，且催化剂小球大部分集中在中间的凹槽内，处在边缘的凹槽内部很少有催化剂小球掉落，在梯形块内部设置有搅拌轴，启动旋转电机后，搅拌轴可以将催化剂小球打散开，方便后续的分离，提高了工作效率。

3、该炼油用催化剂小球等份输送装置，通过设置了电动伸缩杆，当催化剂小球分离好后，启动电动伸缩杆，将平板移动到出料口的位置便于催化剂小球输送出去，将出料口和输送管道设置多个，且与凹槽像对应，避免了在出料时混合在一起，提高了工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型结构侧视示意图。

图中：1方形箱、2开口、3梯形块、4进料口、5旋转电机、6搅拌轴、7轴承、8搅拌扇叶、9支撑板、10电动伸缩杆、11震动电机、12平板、13凹槽、14出料口、15输送管道、16观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，炼油用催化剂小球等份输送装置，包括方形箱1，所述方形箱1为空心的结构，方形箱1的上方壁面开设有开口2，开口2为方形的开口，方形箱1的上方壁面固定安装有梯形块3，梯形块3为上方大下方小的结构，梯形块3穿过开口2延伸到方形箱1的内部，梯形块3的上方壁面开设有进料口4，进料口4为方形的口，且进料口4贯穿了梯形块3的上下方壁面，进料口4为上方大下方小的结构，梯形块3的内壁后方固定安装有的旋转电机5，旋转电机5为现有结构，在此不作赘述，旋转电机5的输出轴上固定安装有搅拌轴6，搅拌轴6为圆形的杆，梯形块3的内壁前方固定安装有轴承7，轴承7为现有结构，在此不作赘述，搅拌轴6远离旋转电机5的一端与轴承7的内圈固定连接在一起，搅拌轴6的外侧壁面上固定安装有搅拌扇叶8，搅拌扇叶8为方形的形状，方形箱1的左侧内壁通过合页活动安装有支撑板9，支撑板9为方形的板，方形箱1的内壁下方固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10为现有结构，在此不作赘述，电动伸缩杆10与支撑板9下方壁面的左端通过合页活动连接在一起，支撑板9的上方壁面固定安装有震动电机11，震动电机11为现有结构，在此不作赘述，震动电机11的上方壁面固定安装有平板12，平板12为方形的板，平板12上方壁面开设有凹槽13，凹槽13为方形的槽，且凹槽13的内壁设置为圆弧形的形状，凹槽13的数量根据平板12的大小进行设置，方形箱1的右侧壁面上开设有出料口14，出料口14为圆形的口，且出料口14的数量与凹槽13的数量相等，出料口14设置在支撑板9的下方，方形箱1的右侧壁面上固定安装有输送管道15，输送管道15为圆形的管，输送管道15的数量与出料口14的数量相同，方形箱1的上方壁面开设有观察口16，观察口16为方形的口。

在使用时，

第一步，将催化剂小球从进料口4倒入，启动旋转电机5，旋转电机5带动搅拌轴6开始旋转，搅拌扇叶8将催化剂小球分散开，掉落在下方的平板12上，启动震动电机11，由于震动电机11将平板12震动，将催化剂小球均匀的分散在凹槽13内部，通过观察口16观察催化剂小球有无均匀分散。

第二步，当催化剂小球均匀等份的分散在每个凹槽13内部后，关闭震动电机11，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10收缩，将平板12的右端对准出料口14，这时平板12为左边高右边低的形状，在重力的作用下，催化剂小球在凹槽13内部穿过出料口14进入输送管道15的内部，将均匀等份的催化剂小球输送到炼油所需的地方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.炼油用催化剂小球等份输送装置，包括方形箱(1)，其特征在于：所述方形箱(1)的上方壁面开设有开口(2)，方形箱(1)的上方壁面固定安装有梯形块(3)，梯形块(3)的上方壁面开设有进料口(4)，梯形块(3)的内壁后方固定安装有的旋转电机(5)，旋转电机(5)的输出轴上固定安装有搅拌轴(6)，方形箱(1)的左侧内壁通过合页活动安装有支撑板(9)，方形箱(1)的内壁下方固定安装有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)与支撑板(9)下方壁面的左端通过合页活动连接在一起，支撑板(9)的上方壁面固定安装有震动电机(11)，震动电机(11)的上方壁面固定安装有平板(12)，平板(12)上方壁面开设有凹槽(13)，方形箱(1)的右侧壁面上开设有出料口(14)。

2.根据权利要求1所述的炼油用催化剂小球等份输送装置，其特征在于：所述梯形块(3)穿过开口(2)延伸到方形箱(1)的内部，进料口(4)贯穿了梯形块(3)的上下方壁面。

3.根据权利要求1所述的炼油用催化剂小球等份输送装置，其特征在于：所述梯形块(3)的内壁前方固定安装有轴承(7)，搅拌轴(6)远离旋转电机(5)的一端与轴承(7)的内圈固定连接在一起，搅拌轴(6)的外侧壁面上固定安装有搅拌扇叶(8)。

4.根据权利要求1所述的炼油用催化剂小球等份输送装置，其特征在于：所述方形箱(1)的右侧壁面上固定安装有输送管道(15)，方形箱(1)的上方壁面开设有观察口(16)。

Images