CN209646685U - 一种石墨烯高速剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨烯高速剪切机，包括罐体，罐体上设置有用于接入物料的第一进料管和第二进料管，以及还设置有用于排出物料的出料管，罐体顶端设置有第一电机，第一电机的转轴与竖向设置在罐体内的第一转动轴连接，第一转动轴上设置有第一搅叶，第一搅叶在第一转动轴上呈螺旋线状分布，罐体内水平设置有与罐体内壁连接的定磨盘，第一转动轴下端穿过定磨盘与水平设置在罐体内的下动磨盘连接，且第一转动轴与定磨盘之间存在间隙，下动磨盘与定磨盘之间存在间隙。本实用新型对物料先进行搅动剪切，然后通过定磨盘和动磨盘进行研磨剪切，对高速剪切机工作空间进行了分区，在不同的空间内分别进行作业，提高了高速剪切机的研磨剪切效率。

Description

一种石墨烯高速剪切机

技术领域

本实用新型涉及石墨烯浆料加工设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯高速剪切机。

背景技术

石墨烯浆料在加工过程中需要使用高速剪切机。

现有技术中的高速剪切机一般包括通过若干支脚立于地面的罐体，罐体上设置有用于接入石墨烯和水的两个进料管，以及还设置有用于排出石墨烯浆料的出料管，罐体内还设置有由电机驱动的搅叶，且还设置有同样由电机驱动的剪切组件(主要包括定子和与电机转动轴连接的转子)。在使用过程中，对物料的研磨剪切主要通过定子和转子完成，其剪切效果不佳。

有鉴于此，需要提供一种研磨剪切效果更好的高速剪切机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种石墨烯高速剪切机，通过设置与罐体内壁连接的定磨盘和由第一电机驱动的下动磨盘，解决了现有技术中的高速剪切机研磨剪切效果不佳的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种石墨烯高速剪切机，包括罐体，罐体上设置有用于接入物料的第一进料管和第二进料管，以及还设置有用于排出物料的出料管，罐体顶端设置有第一电机，第一电机的转轴与竖向设置在罐体内的第一转动轴连接，第一转动轴上设置有第一搅叶，第一搅叶在第一转动轴上呈螺旋线状分布，罐体内水平设置有与罐体内壁连接的定磨盘，第一转动轴下端穿过定磨盘与水平设置在罐体内的下动磨盘连接，且第一转动轴与定磨盘之间存在间隙，下动磨盘与定磨盘之间存在间隙。

上述技术方案中，第一进料管和第二进料管位于罐顶，出料管位于罐底，定磨盘将罐体内部分隔成两个腔体，水和石墨烯分别通过第一进料管和第二进料管进入位于上方的腔体内，第一搅叶位于上方的腔体内对进入的物料进行搅动和剪切，下动磨盘位于下方的腔体内，上方腔体的物料通过第一转动轴与定磨盘之间的间隙进入下动磨盘和定磨盘之间进行研磨剪切，然后进入下方的腔体内，最后通过与下方腔体连通的出料管离开罐体。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

对物料先进行搅动剪切，然后通过定磨盘和动磨盘进行研磨剪切，对高速剪切机工作空间进行了分区(即两个腔体)，在不同的空间内分别进行作业，提高了高速剪切机的研磨剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的外观结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的内部结构示意图。

图3为本实用新型的实施例的图2中A处放大示意图

图中：罐体1、第一进料管2、第二进料管3、出料管4、第一电机5、第一转动轴6、第一搅叶7、定磨盘8、下动磨盘9、上动磨盘10、第二电机11、第二转动轴12、推进螺旋13、第二搅叶14、安装板15。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，一种石墨烯高速剪切机，包括罐体1，罐体1上设置有用于接入物料的第一进料管2和第二进料管3，以及还设置有用于排出物料的出料管4，罐体1顶端设置有第一电机5，第一电机5的转轴与竖向设置在罐体1内的第一转动轴6连接，第一转动轴6上设置有第一搅叶7，第一搅叶7在第一转动轴6上呈螺旋线状分布，罐体1内水平设置有与罐体1内壁连接的定磨盘8，第一转动轴6下端穿过定磨盘8与水平设置在罐体1内的下动磨盘9连接，且第一转动轴6与定磨盘8之间存在间隙，下动磨盘9与定磨盘8之间存在间隙。

上述实施例中，第一进料管2和第二进料管3位于罐顶，出料管4位于罐底，且第一进料管2、第二进料管3和出料管4上均设置有控制它们开闭的阀门(未示出)，定磨盘8将罐体1内部分隔成两个腔体，水和石墨烯分别通过第一进料管2(水)和第二进料管3(石墨烯)进入位于上方的腔体内，第一搅叶7位于上方的腔体内对进入的物料进行搅动和剪切，下动磨盘9位于下方的腔体内，上方腔体的物料通过第一转动轴6与定磨盘8之间的间隙进入下动磨盘9和定磨盘8之间进行研磨剪切，然后进入下方的腔体内，最后通过与下方腔体连通的出料管4离开罐体1。

优选地，为了进一步提高研磨剪切的效率，第一转动轴6上还连接有水平设置的上动磨盘10，且上动磨盘10与定磨盘8之间存在间隙，更优选地，上动磨盘10与定磨盘8之间的间隙大于下动磨盘9与定磨盘8之间的间隙，这样使得物料粒度呈梯级减小，提高研磨剪切效率。

优选地，出料管4包括与罐体1连接的竖直段，且竖直段下方设置有第二电机11，第二电机11的转轴与设置在竖直段内的第二转动轴12连接，第二转动轴12上设置有位于竖直段内的推进螺旋13，在物料没有达到加工工艺要求时(即在进行加工的过程中)，第二电机11启动驱动推进螺旋13将物料向罐体1内推进，防止物料在出料管4内沉积而达不到加工要求。

优选地，第二转动轴12延伸到罐体1内，且第二转动轴12上还设置有位于罐体1内呈螺旋线状分布的第二搅叶14，第二搅叶14在位于下方的腔体内对物料进行搅动和剪切，进一步提高研磨剪切效率。

优选地，第二搅叶14的宽度从下到上逐渐变大，能提高搅动的幅度。

优选地，罐体1顶部水平设置有供第一电机5安装的安装板15，使得第一电机5安装更平稳。

本实施例在使用时，

从第一进料管2和第二进料管3分别接入水和石墨烯，启动第一电机5和第二电机11，开始作业；研磨时，第二电机11将物料推向罐体1内，研磨结束后，关闭第一电机5，启动第二电机11将罐体1内的物料向外推将物料排出，最后关闭第二电机11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨烯高速剪切机，包括罐体，罐体上设置有第一进料管、第二进料管和出料管，罐体顶端设置有第一电机，第一电机的转轴与竖向设置在罐体内的第一转动轴连接，第一转动轴上设置有第一搅叶，其特征在于，第一搅叶在第一转动轴上呈螺旋线状分布，罐体内水平设置有与罐体内壁连接的定磨盘，第一转动轴下端穿过定磨盘与水平设置在罐体内的下动磨盘连接，且第一转动轴与定磨盘之间存在间隙，下动磨盘与定磨盘之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯高速剪切机，其特征在于，第一转动轴上还连接有水平设置的上动磨盘，且上动磨盘与定磨盘之间存在间隙。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯高速剪切机，其特征在于，出料管包括与罐体连接的竖直段，且竖直段下方设置有第二电机，第二电机的转轴与设置在竖直段内的第二转动轴连接，第二转动轴上设置有位于竖直段内的推进螺旋。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯高速剪切机，其特征在于，第二转动轴延伸到罐体内，且第二转动轴上还设置有位于罐体内呈螺旋线状分布的第二搅叶。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯高速剪切机，其特征在于，第二搅叶的宽度从下到上逐渐变大。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯高速剪切机，其特征在于，罐体顶部设置有供第一电机安装的安装板。