CN214353090U - 一种木质素聚合物混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木质素聚合物混合技术领域，公开了一种木质素聚合物混合装置，包括壳体、进料漏斗、震动部、第一粉碎部、第二粉碎部、传动螺杆、电机、出料口和滚轮，所述壳体内设空腔，所述进料漏斗设置在壳体上端一侧，所述震动部设置在壳体内部上端，所述第一粉碎部设置在壳体内部中上端，所述第二粉碎部设置在壳体内部中下端，所述传动螺杆设置在壳体内部一侧，所述电机设置在壳体内部底端，所述出料口设置在壳体下端一侧，所述滚轮均匀设置在壳体底端四周。本实用新型通过安装多个粉碎部，在添加剂与木质素聚合物的混合过程中对添加剂粉末、木质素聚合物固体同步进行粉碎，减少添加剂粉末固体存量，使其混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及木质素聚合物混合技术领域，具体涉及一种木质素聚合物混合装置。
背景技术
现在大部分工厂在添加剂与木质素聚合物的混合过程中，都是人工对添加剂和木质素聚合物按比例添加到容器中进行搅拌混合，但是这样混合出来的木质素聚合物，其中的添加剂粉末固体和木质素聚合物固体存量极高，混合出来的效果不好，而且这样人工成本高，费时费力，效果不理想。
鉴于此，有必要提供一种木质素聚合物混合装置，以解决目前现有混合木质素聚合物，其中的添加剂粉末固体和木质素聚合物固体存量极高，混合出来的效果不好的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种木质素聚合物混合装置，用以解决现有技术功能其中的添加剂粉末固体和木质素聚合物固体存量极高，混合出来的效果不好等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种木质素聚合物混合装置，包括壳体、进料漏斗、震动部、第一粉碎部、第二粉碎部、传动螺杆、电机、出料口和滚轮；
所述壳体内设空腔，所述进料漏斗设置在壳体上端一侧，所述震动部设置在壳体内部上端，所述第一粉碎部设置在壳体内部中上端，所述第二粉碎部设置在壳体内部中下端，所述传动螺杆设置在壳体内部一侧，所述电机设置在壳体内部底端，所述出料口设置在壳体下端一侧，所述壳体底端四角均设有滚轮，所述滚轮与壳体通过连接支座连接。
进一步，所述震动部包括震动板、三角抵块、第一折叠杆、旋转筒和第一固定板，所述震动板设置在进料漏斗下端，所述震动板左端与壳体内表面一体成型，所述第一固定板左端与壳体内表面一体成型，所述三角抵块设置在第一固定板右端上侧，所述三角抵块与震动板下端触碰连接，所述旋转筒与传动螺杆顶端连接固定，所述旋转筒外表面设有滑动槽，所述第一折叠杆一端与滑动槽连接，所述第一折叠杆另一端与三角抵块表面连接。
进一步，所述第一粉碎部包括第一齿轮件、第一伸缩弹簧杆、第二固定板、滑动件、第三固定板、第一连接杆、第一挤压块、第二挤压块、第二伸缩弹簧杆和第二连接杆，所述第二固定板左端与壳体内表面一体成型，所述第一齿轮件设置在第二固定板左端上侧，所述第一齿轮件左端与传动螺杆连接，所述第一伸缩弹簧杆一端与齿轮件右端连接，所述第一伸缩弹簧杆另一端与第一挤压块左端连接，所述第三固定板设置在第二固定板右端上侧，所述第一挤压块顶端与第三固定板顶端通过滑动件连接，所述第一挤压块下端与第三固定板下端通过第二连接杆可旋转连接，所述第一连接杆上端与壳体内表面一体成型，所述第一连接杆下端与第二挤压块上端可旋转连接，所述第二伸缩弹簧杆左端与第二挤压块右端中心连接，所述第二伸缩弹簧杆右端连接壳体内表面。
进一步，所述第二粉碎部包括第二齿轮件、第二折叠杆、挡板、第四固定板、第一锯片、皮带、第二锯片和收集板，所述第四固定板左端与壳体内表面一体成型，所述第二齿轮件设置在第四固定板左端上侧，所述第二齿轮件左端与传动螺杆连接，所述第二折叠杆左端与第二齿轮件上表面连接固定，所述第二折叠杆右端与第二锯片外表面连接固定，所述第一锯片和第二锯片同水平有间隔的设置在壳体下端右侧内表面，所述第一锯片和第二锯片通过皮带连接传动，所述挡板上端与第二固定板下端连接，所述挡板下端与第四固定板右端顶连接，所述收集板左端与挡板下端连接，所述收集板右端与出料口连接。
进一步，所述传动螺杆外表面设有螺纹，所述第一齿轮件和第二齿轮件与传动螺杆轴线垂直啮合连接，所述传动螺杆底端设有第一锥齿轮，所述电机左端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮轴线垂直啮合连接，所述传动螺杆顶端设有卡块。
进一步，所述第一固定板、第二固定板和第四固定板左端开设有传动螺杆穿过的通孔，所以传动螺杆与通孔通过旋转轴承连接，所述三角抵块、第一齿轮件和第二齿轮件下端均设有支撑座，所述第一挤压块右端面和第二挤压块左端面均设有多个刀片。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型是一种木质素聚合物混合装置，进料口设置抖动装置，防止添加剂与木质素聚合物在进料口处堵塞，第一粉碎部采用挤压块上下挤压揉搓的方式，粉碎添加剂固体与木质素聚合物固体效率更高，设置第二粉碎部，并采用锯片切割，进一步粉碎残留的添加剂固体与木质素聚合物固体，让粉碎效果最大化，让添加剂木质素聚合物混合的更彻底，传动系统材料齿轮螺杆传动，效率高，传动稳定。
附图说明
图1是本实用新型一种木质素聚合物混合装置实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种木质素聚合物混合装置实施例的剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种木质素聚合物混合装置的的局部结构示意图；
说明书附图中的附图标记包括：进料漏斗1，壳体2，出料口3，滚轮4，震动板5，旋转筒6，第一折叠杆7，三角抵块8，第一固定板9，第一齿轮件10，第一伸缩弹簧杆11，第二固定板12，传动螺杆13，第二齿轮件14，第二折叠杆15，挡板16，第四固定板17，第一锥齿轮18，第二锥齿轮19，电机20，滑动件21，第三固定板22，第一连接杆23，支撑座24，第一挤压块25，第二挤压块26，第二伸缩弹簧杆27，第二连接杆28，第一锯片29，皮带30，第二锯片31，收集板32。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例一
如图1-3所示，一种木质素聚合物混合装置，包括壳体2、进料漏斗1、震动部、第一粉碎部、第二粉碎部、传动螺杆13、电机20、出料口3和滚轮4；
壳体2内设空腔，进料漏斗1设置在壳体2上端一侧，震动部设置在壳体2内部上端，第一粉碎部设置在壳体2内部中上端，第二粉碎部设置在壳体2内部中下端，传动螺杆13设置在壳体2内部一侧，电机20设置在壳体2内部底端，出料口3设置在壳体2下端一侧，壳体2底端四角均设有滚轮4，滚轮4与壳体2通过连接支座连接。
作为优选方案的，震动部包括震动板5、三角抵块8、第一折叠杆7、旋转筒6和第一固定板9，震动板5设置在进料漏斗1下端，震动板5左端与壳体2内表面一体成型，第一固定板9左端与壳体2内表面一体成型，三角抵块8设置在第一固定板9右端上侧，三角抵块 8与震动板5下端触碰连接，旋转筒6与传动螺杆13顶端连接固定，旋转筒6外表面设有滑动槽，第一折叠杆7一端与滑动槽连接，第一折叠杆7另一端与三角抵块8表面连接。设置震动部是为了让震动板5上的添加剂与木质素聚合物不堵住进料口，设置三角抵块8，可以让震动频率大而不会太快，设置第一折叠杆7传动连接，结构简单而稳定，使用寿命长。
作为优选方案的，第一粉碎部包括第一齿轮件10、第一伸缩弹簧杆11、第二固定板12、滑动件21、第三固定板22、第一连接杆23、第一挤压块25、第二挤压块26、第二伸缩弹簧杆27和第二连接杆28，第二固定板12左端与壳体2内表面一体成型，第一齿轮件10设置在第二固定板12左端上侧，第一齿轮件10左端与传动螺杆13连接，第一伸缩弹簧杆11一端与齿轮件10右端连接，第一伸缩弹簧杆11另一端与第一挤压块25左端连接，第三固定板 22设置在第二固定板12右端上侧，第一挤压块25顶端与第三固定板22顶端通过滑动件21 连接，第一挤压块25下端与第三固定板22下端通过第二连接杆28可旋转连接，第一连接杆 23上端与壳体2内表面一体成型，第一连接杆23下端与第二挤压块26上端可旋转连接，第二伸缩弹簧杆27左端与第二挤压块26右端中心连接，第二伸缩弹簧杆27右端连接壳体2内表面。第一粉碎部采用第一挤压块25和第二挤压块26上下挤压揉搓的方式，粉碎添加剂固体与木质素聚合物固体效率更高，传动采用齿轮传动，传动效率高，稳定性好，通过伸缩弹簧杆推动挤压块，消耗功率更少，使用寿命更长。
实施例二
如图1-3所示，一种木质素聚合物混合装置，包括壳体2、进料漏斗1、震动部、第一粉碎部、第二粉碎部、传动螺杆13、电机20、出料口3和滚轮4；
壳体2内设空腔，进料漏斗1设置在壳体2上端一侧，震动部设置在壳体2内部上端，第一粉碎部设置在壳体2内部中上端，第二粉碎部设置在壳体2内部中下端，传动螺杆13设置在壳体2内部一侧，电机20设置在壳体2内部底端，出料口3设置在壳体2下端一侧，壳体2底端四角均设有滚轮4，滚轮4与壳体2通过连接支座连接。
作为优选方案的，震动部包括震动板5、三角抵块8、第一折叠杆7、旋转筒6和第一固定板9，震动板5设置在进料漏斗1下端，震动板5左端与壳体2内表面一体成型，第一固定板9左端与壳体2内表面一体成型，三角抵块8设置在第一固定板9右端上侧，三角抵块 8与震动板5下端触碰连接，旋转筒6与传动螺杆13顶端连接固定，旋转筒6外表面设有滑动槽，第一折叠杆7一端与滑动槽连接，第一折叠杆7另一端与三角抵块8表面连接。设置震动部是为了让震动板5上的添加剂与木质素聚合物不堵住进料口，设置三角抵块8，可以让震动频率大而不会太快，设置第一折叠杆7传动连接，结构简单而稳定，使用寿命长。
作为优选方案的，第一粉碎部包括第一齿轮件10、第一伸缩弹簧杆11、第二固定板12、滑动件21、第三固定板22、第一连接杆23、第一挤压块25、第二挤压块26、第二伸缩弹簧杆27和第二连接杆28，第二固定板12左端与壳体2内表面一体成型，第一齿轮件10设置在第二固定板12左端上侧，第一齿轮件10左端与传动螺杆13连接，第一伸缩弹簧杆11一端与齿轮件10右端连接，第一伸缩弹簧杆11另一端与第一挤压块25左端连接，第三固定板 22设置在第二固定板12右端上侧，第一挤压块25顶端与第三固定板22顶端通过滑动件21 连接，第一挤压块25下端与第三固定板22下端通过第二连接杆28可旋转连接，第一连接杆 23上端与壳体2内表面一体成型，第一连接杆23下端与第二挤压块26上端可旋转连接，第二伸缩弹簧杆27左端与第二挤压块26右端中心连接，第二伸缩弹簧杆27右端连接壳体2内表面。第一粉碎部采用第一挤压块25和第二挤压块26上下挤压揉搓的方式，粉碎添加剂固体与木质素聚合物固体效率更高，传动采用齿轮传动，传动效率高，稳定性好，通过伸缩弹簧杆推动挤压块，消耗功率更少，使用寿命更长。
作为优选方案的，第二粉碎部包括第二齿轮件14、第二折叠杆15、挡板16、第四固定板17、第一锯片29、皮带30、第二锯片31和收集板32，第四固定板17左端与壳体2内表面一体成型，第二齿轮件14设置在第四固定板17左端上侧，第二齿轮件14左端与传动螺杆 13连接，第二折叠杆15左端与第二齿轮件14上表面连接固定，第二折叠杆15右端与第二锯片31外表面连接固定，第一锯片29和第二锯片31同水平有间隔的设置在壳体2下端右侧内表面，第一锯片29和第二锯片31通过皮带30连接传动，挡板16上端与第二固定板12下端连接，挡板16下端与第四固定板17右端顶连接，收集板32左端与挡板16下端连接，收集板32右端与出料口3连接。设置第二粉碎部，进一步粉碎残留的添加剂固体与木质素聚合物固体，采用双锯片结构，粉碎更彻底，锯片之间采用皮带30传动，可以缓冲混合物冲击锯片的震动，防止锯片损坏，锯片与电机20采用齿轮传动，传动效率高，稳定性好，设置第二折叠杆15传动连接，结构简单而稳定，使用寿命长，设置收集板32，方便二次粉碎的混合物流入出料口3，设置挡片16，防止粉碎的混合物流入到传动部分，使其损坏。
作为优选方案的，传动螺杆13外表面设有螺纹，第一齿轮件10和第二齿轮件14与传动螺杆13轴线垂直啮合连接，传动螺杆13底端设有第一锥齿轮18，电机20左端设有第二锥齿轮19，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19轴线垂直啮合连接，传动螺杆13顶端设有卡块。传动螺杆13外表设有螺纹是为了与齿轮跟好的啮合，电机20与传动螺杆13采用锥齿轮连接，传动效率高，稳定性更强，传动螺杆13顶端设有卡块，防止旋转筒6滑出。
作为优选方案的，第一固定板9、第二固定板12和第四固定板17左端开设有传动螺杆 13穿过的通孔，传动螺杆13与通孔通过旋转轴承连接，三角抵块8、第一齿轮件10和第二齿轮件14下端均设有支撑座24，第一挤压块25右端面和第二挤压块26左端面均设有多个刀片。固定板开设传动螺杆13穿过的通孔，传动螺杆13与通孔通过旋转轴承连接，是为了不降低传动螺杆13的传动效率，三角抵块8、第一齿轮件10和第二齿轮件14下端均设有支撑座24，是为了更稳定的与固定板连接，挤压块端面设置多个刀片，可以更好地挤压粉碎添加剂固体与木质素聚合物固体。
实施例二相对于实施例一的优点：设置第二粉碎部，进一步粉碎残留的添加剂固体与木质素聚合物固体，采用双锯片结构，粉碎更彻底，锯片之间采用皮带30传动，可以缓冲混合物冲击锯片的震动，防止锯片损坏，锯片与电机20采用齿轮传动，传动效率高，稳定性好，设置第二折叠杆15传动连接，结构简单而稳定，使用寿命长，设置收集板32，方便二次粉碎的混合物流入出料口3，设置挡片16，防止粉碎的混合物流入到传动部分，使其损坏，传动螺杆13外表设有螺纹是为了与齿轮跟好的啮合，电机20与传动螺杆13采用锥齿轮连接，传动效率高，稳定性更强，传动螺杆13顶端设有卡块，防止旋转筒6滑出，固定板开设传动螺杆13穿过的通孔，传动螺杆13与通孔通过旋转轴承连接，是为了不降低传动螺杆13的传动效率，三角抵块8、第一齿轮件10和第二齿轮件14下端均设有支撑座24，是为了更稳定的与固定板连接，挤压块端面设置多个刀片，可以更好地挤压粉碎添加剂固体与木质素聚合物固体。
本实用新型的使用方法：
从进料漏斗1倒入添加剂固体与木质素聚合物固体，电机20带动传动螺杆13传动，传动螺杆13带动震动部震动在震动板5上的添加剂固体与木质素聚合物固体，然后传动螺杆 13带动第一粉碎部上下挤压揉搓固体，使其粉碎，粉碎后的混合物流入第二粉碎部，传动螺杆13带动锯片高速转动，粉碎混合残留的固体，然后二次粉碎的混合物流入收集板32，最后从出料口3流出。
以上内容仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种木质素聚合物混合装置，其特征在于：包括壳体(2)、进料漏斗(1)、震动部、第一粉碎部、第二粉碎部、传动螺杆(13)、电机(20)、出料口(3)和滚轮(4)；
所述壳体(2)内设空腔，所述进料漏斗(1)设置在壳体(2)上端一侧，所述震动部设置在壳体(2)内部上端，所述第一粉碎部设置在壳体(2)内部中上端，所述第二粉碎部设置在壳体(2)内部中下端，所述传动螺杆(13)设置在壳体(2)内部一侧，所述电机(20)设置在壳体(2)内部底端，所述出料口(3)设置在壳体(2)下端一侧，所述壳体(2)底端四角均设有滚轮(4)，所述滚轮(4)与壳体(2)通过连接支座连接。
2.根据权利要求1所述的一种木质素聚合物混合装置，其特征在于：所述震动部包括震动板(5)、三角抵块(8)、第一折叠杆(7)、旋转筒(6)和第一固定板(9)，所述震动板(5)设置在进料漏斗(1)下端，所述震动板(5)左端与壳体(2)内表面一体成型，所述第一固定板(9)左端与壳体(2)内表面一体成型，所述三角抵块(8)设置在第一固定板(9)右端上侧，所述三角抵块(8)与震动板(5)下端触碰连接，所述旋转筒(6)与传动螺杆(13)顶端连接固定，所述旋转筒(6)外表面设有滑动槽，所述第一折叠杆(7)一端与滑动槽连接，所述第一折叠杆(7)另一端与三角抵块(8)表面连接。
3.根据权利要求2所述的一种木质素聚合物混合装置，其特征在于：所述第一粉碎部包括第一齿轮件(10)、第一伸缩弹簧杆(11)、第二固定板(12)、滑动件(21)、第三固定板(22)、第一连接杆(23)、第一挤压块(25)、第二挤压块(26)、第二伸缩弹簧杆(27)和第二连接杆(28)，所述第二固定板(12)左端与壳体(2)内表面一体成型，所述第一齿轮件(10)设置在第二固定板(12)左端上侧，所述第一齿轮件(10)左端与传动螺杆(13)连接，所述第一伸缩弹簧杆(11)一端与齿轮件(10)右端连接，所述第一伸缩弹簧杆(11)另一端与第一挤压块(25)左端连接，所述第三固定板(22)设置在第二固定板(12)右端上侧，所述第一挤压块(25)顶端与第三固定板(22)顶端通过滑动件(21)连接，所述第一挤压块(25)下端与第三固定板(22)下端通过第二连接杆(28)可旋转连接，所述第一连接杆(23)上端与壳体(2)内表面一体成型，所述第一连接杆(23)下端与第二挤压块(26)上端可旋转连接，所述第二伸缩弹簧杆(27)左端与第二挤压块(26)右端中心连接，所述第二伸缩弹簧杆(27)右端连接壳体(2)内表面。
4.根据权利要求3所述的一种木质素聚合物混合装置，其特征在于：所述第二粉碎部包括第二齿轮件(14)、第二折叠杆(15)、挡板(16)、第四固定板(17)、第一锯片(29)、皮带(30)、第二锯片(31)和收集板(32)，所述第四固定板(17)左端与壳体(2)内表面一体成型，所述第二齿轮件(14)设置在第四固定板(17)左端上侧，所述第二齿轮件(14)左端与传动螺杆(13)连接，所述第二折叠杆(15)左端与第二齿轮件(14)上表面连接固定，所述第二折叠杆(15)右端与第二锯片(31)外表面连接固定，所述第一锯片(29)和第二锯片(31)同水平有间隔的设置在壳体(2)下端右侧内表面，所述第一锯片(29)和第二锯片(31)通过皮带(30)连接传动，所述挡板(16)上端与第二固定板(12)下端连接，所述挡板(16)下端与第四固定板(17)右端顶连接，所述收集板(32)左端与挡板(16)下端连接，所述收集板(32)右端与出料口(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种木质素聚合物混合装置，其特征在于：所述传动螺杆(13)外表面设有螺纹，所述第一齿轮件(10)和第二齿轮件(14)与传动螺杆(13)轴线垂直啮合连接，所述传动螺杆(13)底端设有第一锥齿轮(18)，所述电机(20)左端设有第二锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)轴线垂直啮合连接，所述传动螺杆(13)顶端设有卡块。
6.根据权利要求5所述的一种木质素聚合物混合装置，其特征在于：所述第一固定板(9)、第二固定板(12)和第四固定板(17)左端开设有传动螺杆(13)穿过的通孔，所以传动螺杆(13)与通孔通过旋转轴承连接，所述三角抵块(8)、第一齿轮件(10)和第二齿轮件(14)下端均设有支撑座(24)，所述第一挤压块(25)右端面和第二挤压块(26)左端面均设有多个刀片。
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