CN207694681U - 一种底旋式涂料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底旋式涂料搅拌机，包括支架、搅拌桶、搅拌轴、叶片和电机，所述搅拌桶设置在支架上，所述搅拌轴和搅拌桶同轴设置，电机设置在搅拌桶的底部并用于驱动搅拌轴的转动；所述叶片为旋轮风叶，该旋轮风叶包括旋轮和设置在旋轮上的风叶，所述旋轮套设在搅拌轴上，且位于搅拌桶内的底部，所述风叶为弧形结构。本实用新型解决了现有搅拌机存在的搅拌均匀性差及安全隐患问题，有效缓解了固定支架及搅拌桶的螺钉松脱带来的安全隐患问题；避免了料和水与电机发生接触带来的安全隐患；维修和保养时，避免了高空作业的危险性；提高了搅拌的均匀性，缩短了搅拌时间，大大缓解了空气进入涂料产生气泡的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种底旋式涂料搅拌机，属于搅拌装置技术领域。
背景技术
现有的涂料搅拌机大多采用顶部电机带动旋转轮搅拌，其存在以下问题：
(1)顶部电机带动旋转轮搅拌时，力集中在搅拌机的上部，加之搅拌机重心高，整体晃动大，长时间搅拌易使底座的螺丝松脱，存在安全隐患。
(2)因涂料骨料的比重约为水的4倍，多数骨料会沉积在搅拌机下部，现有的搅拌机采用上部搅动，使得底部沉积的骨料与水搅动不均匀，需要长时间的搅拌，但长时间的搅拌会使得空气进入涂料，使产品在浸涂过程中表面出现气泡，使得铸件表面光洁度降低，加大了清理工人的工作量，降低了产量和质量。
(3)因上部安装有电机，使得加料口小，加料时，料和水会与电机发生接触，存在安全隐患。
(4)现有搅拌机与地面高度约为2.5米，电机在上部，需要维修和保养时，工人需要爬到2.5米的高台上，大大增加了工人作业的危险性。
实用新型内容
为解决现有搅拌机存在的搅拌均匀性差及安全隐患问题，本实用新型提供一种底旋式涂料搅拌机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种底旋式涂料搅拌机，其包括支架、搅拌桶、搅拌轴、叶片和电机，所述搅拌桶设置在支架上，所述搅拌轴和搅拌桶同轴设置，电机设置在搅拌桶的底部并用于驱动搅拌轴的转动；所述叶片为旋轮风叶，该旋轮风叶包括旋轮和设置在旋轮上的风叶，所述旋轮套设在搅拌轴上，且位于搅拌桶内的底部，所述风叶为弧形结构。
优选的，所述风叶包括第一风叶和第二风叶，所述第一风叶和第二风叶交替设置，并且第一风叶的长度比第二风叶的长度短。
优选的，所述电机距地面的高度为0.5m-1m。
优选的，所述搅拌桶的上端设置有盖板，并且在盖板上设置有进料口。
优选的，所述进料口处设置有供料装置，所述供料装置包括骨料进料装置和进水管，并且在骨料进料装置和进水管处均设置有计量装置。
优选的，所述搅拌桶的侧壁上开设有出料口，所述出料口处设置有阀门。
优选的，所述叶片通过升降装置设置在搅拌轴上。
本实用新型提供了一种底旋式涂料搅拌机，其通过将电机设置在搅拌桶的底部，改善了搅拌机的受力，同时降低了搅拌机的重心，搅拌机工作时整体晃动小、稳定性好，有效缓解了固定支架及搅拌桶的螺钉松脱带来的安全隐患问题；通过将旋轮风叶设置在搅拌桶内的底部，提高了搅拌的均匀性，缩短了搅拌时间，大大缓解了空气进入涂料产生气泡的问题；电机设置在搅拌桶的底部，加料时，料和水不会与电机发生接触，避免了料和水与电机发生接触带来的安全隐患；电机设置在搅拌桶的底部，维修和保养时，避免了高空作业的危险性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的底旋式涂料搅拌机的结构示意图。
图中：1、支架；2、搅拌桶；3、搅拌轴；4、叶片；5、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。
如图1所示，本实施例的底旋式涂料搅拌机包括支架1、搅拌桶2、搅拌轴3、叶片4和电机5，搅拌桶2设置在支架1上，搅拌轴3和搅拌桶2同轴设置，电机5设置在搅拌桶2的底部并用于驱动搅拌轴3的转动。
叶片4为旋轮风叶，该旋轮风叶包括旋轮和设置在旋轮上的风叶，旋轮风叶套设在搅拌轴3上，且位于搅拌桶2的底部，风叶为弧形结构。
在本实施方式中，通过将电机5设置在搅拌桶2的底部，可以提高搅拌桶2的稳定性，有效缓解了固定支架及搅拌桶的螺钉松脱带来的安全隐患问题；电机5设置在搅拌桶2的底部，加料时，料和水不会与电机发生接触，避免了料和水与电机发生接触带来的安全隐患；电机5设置在搅拌桶2的底部，维修和保养时，避免了高空作业的危险性；通过将旋轮风叶设置在搅拌桶2内的底部，可以提高搅拌的均匀性，缩短搅拌时间，大大缓解了空气进入涂料产生气泡的问题。
风叶4包括第一风叶和第二风叶，第一风叶和第二风叶交替设置，并且第一风叶的长度比第二风叶的长度短。
不同长度的风叶4的交替设置，可以进一步的提高搅拌的均匀性。
电机5距地面的高度为0.5m-1m。优选的，电机5距地面的高度为0.7m，并且电机通过减速机驱动搅拌轴3的转动。
搅拌桶2的上端设置有盖板，并且在盖板上设置有进料口。通过在搅拌桶2的上部设置盖板，可以防止杂质和空气等进入搅拌桶2内。
进料口处设置有供料装置，供料装置包括骨料进料装置和进水管，并且在骨料进料装置和进水管处均设置有计量装置。
通过在进料口处设置供料装置能够实现搅拌桶2的自动化供料，并且通过计量装置的设置，能够准确的控制供料量。
搅拌桶2的侧壁上开设有出料口，出料口处设置有阀门。
叶片4通过升降装置设置在搅拌轴上。升降装置包括相互套接的内管和外管，内管的外侧设置有螺纹，螺纹上套设有螺母，外管与螺母固定连接，其中，内管固定在搅拌轴3上，叶片4固定在外管上，通过旋转外管能够调整叶片4在搅拌桶2内的位置。根据不同的搅拌需要，改变叶片4在搅拌桶2内的位置，可以提高搅拌效率。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种底旋式涂料搅拌机，其特征在于：包括支架、搅拌桶、搅拌轴、叶片和电机，所述搅拌桶设置在支架上，所述搅拌轴和搅拌桶同轴设置，电机设置在搅拌桶的底部并用于驱动搅拌轴的转动；所述叶片为旋轮风叶，该旋轮风叶包括旋轮和设置在旋轮上的风叶，所述旋轮套设在搅拌轴上，且位于搅拌桶内的底部，所述风叶为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的底旋式涂料搅拌机，其特征在于：所述风叶包括第一风叶和第二风叶，所述第一风叶和第二风叶交替设置，并且第一风叶的长度比第二风叶的长度短。
3.根据权利要求1所述的底旋式涂料搅拌机，其特征在于：所述电机距地面的高度为0.5m-1m。
4.根据权利要求1所述的底旋式涂料搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶的上端设置有盖板，且盖板上设置有进料口。
5.根据权利要求4所述的底旋式涂料搅拌机，其特征在于，所述进料口处设置有供料装置，所述供料装置包括骨料进料装置和进水管，并且在骨料进料装置和进水管处均设置有计量装置。
6.根据权利要求1所述的底旋式涂料搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶的侧壁上开设有出料口，所述出料口处设置有阀门。
7.根据权利要求1所述的底旋式涂料搅拌机，其特征在于，所述叶片通过升降装置设置在搅拌轴上。
Priority Applications (1)
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| CN201721763127.4U CN207694681U (zh) | 2017-12-17 | 2017-12-17 | 一种底旋式涂料搅拌机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117046165A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-11-14 | 西安春晖实业集团有限公司 | 一种底部传动自动升降的半桥浓密机 |
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2017
- 2017-12-17 CN CN201721763127.4U patent/CN207694681U/zh active Active
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