CN213942983U - 一种内设搅拌结构的气动搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内设搅拌结构的气动搅拌桶，包括桶体,所述桶体顶部和底部分别设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括气动马达，两个所述气动马达通过底座固定安装在桶体底端，所述桶体内底部均匀设有多个顶料叶片，所述气动马达通过传动组件与多个搅拌叶片活动连接，所述第二搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机底端设有搅拌轴，所述搅拌轴延伸到筒体内部且外侧设有多个搅拌叶片；通过气动马达带动顶料叶片转动，使得堆积在桶体底部的物料往上带动，和搅拌叶片配合使得物料得到充分的搅拌，本实用新型的搅拌的更加均匀，同时提高了搅拌效率。

Description

一种内设搅拌结构的气动搅拌桶

技术领域

本实用新型主要涉及搅拌设备的技术领域，具体为一种内设搅拌结构的气动搅拌桶。

背景技术

搅拌工序被常用于工业生产过程中，尤其在化工、食品领域中针对液体混合物料的加工过程中，搅拌工序显得尤为重要，为了节省人工，一般情况下均是利用搅拌机对物料进行搅拌。

目前，申请号为CN201320695201.9的中国专利公开了一种气动搅拌机，涉及一种搅拌设备，具体涉及有轨巷道远距离喷浆所用的搅拌机，包括支撑架，搅拌桶安装于支撑架上，气动马达安装于搅拌桶下方；搅拌桶内中心处竖向设置有传动主轴,传动主轴下端连接气动马达；搅拌桶底部侧边位置设置有放料口，搅拌桶顶端设置有振动筛进料斗；该实用新型在传动主轴转动的过程中，物料受到的向心力不足以维持物料继续做匀速圆周运动，所以搅拌桶内部的物料逐渐向着远离轴心线的一侧移动并往下堆积，所以搅拌叶能够对靠近搅拌桶轴心线的物料进行比较充分的搅拌；这就意味着该搅拌机对物料的搅拌不够均匀。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种内设搅拌结构的气动搅拌桶，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种内设搅拌结构的气动搅拌桶，包括桶体,所述桶体顶部和底部分别设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括气动马达，两个所述气动马达通过底座固定安装在桶体底端，所述桶体内底部均匀设有多个顶料叶片，所述气动马达通过传动组件与多个搅拌叶片活动连接，所述第二搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机底端设有搅拌轴，所述搅拌轴延伸到筒体内部且外侧设有多个搅拌叶片。

进一步的，所述传动组件包括主动齿和传动齿，所述气动马达上的输出端固定连接主动齿，所述主动齿与从动齿相互啮合，通过气动马达带动主动齿使得从动齿转动。

进一步的，所述从动齿上设有顶料杆，所述顶料杆顶端穿过桶体底端固定连接顶料叶片，通过从动齿带动顶料杆使得顶料叶片转动。

进一步的，所述搅拌电机通过固定装置固定安装在桶体顶部上端面，所述固定装置包括固定座和连接杆，所述固定座上设有对称的连接杆，两个所述连接杆固定连接搅拌电机，通过两个连接杆使得搅拌电机与固定座连接。

进一步的，所述固定座上均匀设有多个安装孔，通过安装孔使得固定座固定安装在桶体顶部上端面。

进一步的，所述搅拌轴上均匀设有六个搅拌叶片，通过六个搅拌叶片使得物料或液体的受力面积更大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一种内设搅拌结构的气动搅拌桶，在桶体底部设置第二搅拌装置，通过气动马达带动顶料叶片转动，使得堆积在桶体底部的物料往上带动，和搅拌叶片配合使得物料得到充分的搅拌，本实用新型的搅拌的更加均匀，同时提高了搅拌效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图。

图中：1、桶体；2、第一搅拌装置；3、第二搅拌装置；4、固定装置；5、底座；21、气动马达；22、顶料叶片；23、主动齿；24、从动齿；25、顶料杆；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶片；41、固定座；42、连接杆；43、安装孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种内设搅拌结构的气动搅拌桶，包括桶体1,所述桶体1顶部和底部分别设有第一搅拌装置2和第二搅拌装置3，所述第一搅拌装置2包括气动马达21，两个所述气动马达21通过底座5固定安装在桶体1底端，所述桶体1内底部均匀设有多个顶料叶片22，所述气动马达21通过传动组件与多个搅拌叶片33活动连接，所述第二搅拌装置3包括搅拌电机31，所述搅拌电机31底端设有搅拌轴32，所述搅拌轴32延伸到筒体内部且外侧设有多个搅拌叶片33；通过气动马达21带动顶料叶片22转动，使得堆积在桶体1底部的物料往上带动，和搅拌叶片33配合使得物料得到充分的搅拌，本实用新型的搅拌的更加均匀，同时提高了搅拌效率。

请再次着重参照附图2，所述传动组件包括主动齿23和传动齿，所述气动马达21上的输出端固定连接主动齿23，所述主动齿23与从动齿24相互啮合，通过气动马达21带动主动齿23使得从动齿24转动；所述从动齿24上设有顶料杆25，所述顶料杆25顶端穿过桶体1底端固定连接顶料叶片22，通过从动齿24带动顶料杆25使得顶料叶片22转动。

请再次着重参照附图1、3，所述搅拌电机31通过固定装置4固定安装在桶体1顶部上端面，所述固定装置4包括固定座41和连接杆42，所述固定座41上设有对称的连接杆42，两个所述连接杆42固定连接搅拌电机31，通过两个连接杆42使得搅拌电机31与固定座41连接；所述固定座41上均匀设有多个安装孔43，通过安装孔43使得固定座41固定安装在桶体1顶部上端面；所述搅拌轴32上均匀设有六个搅拌叶片33，通过六个搅拌叶片33使得物料或液体的受力面积更大；在搅拌电机31带动搅拌轴32时，搅拌轴32上下两端的搅拌叶片33相互配合，使得物料的向心力不容易偏离轴心。

本实用新型的具体操作方式如下：

一种内设搅拌结构的气动搅拌桶，在搅拌桶工作时，通过进料口将物料导入到桶体1内部，此时通过搅拌电机31带动搅拌轴32使得搅拌叶片33转动，同时，气动马达21带动主动齿23，通过从动齿24带动顶料杆25使得顶料叶片22转动，使得堆积在桶体1底部的物料往上带动，和搅拌叶片33配合使得物料得到充分的搅拌。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内设搅拌结构的气动搅拌桶，包括桶体(1),其特征在于，所述桶体(1)顶部和底部分别设有第一搅拌装置(2)和第二搅拌装置(3)，所述第一搅拌装置(2)包括气动马达(21)，两个所述气动马达(21)通过底座(5)固定安装在桶体(1)底端，所述桶体(1)内底部均匀设有多个顶料叶片(22)，所述气动马达(21)通过传动组件与多个搅拌叶片(33)活动连接，所述第二搅拌装置(3)包括搅拌电机(31)，所述搅拌电机(31)底端设有搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)延伸到筒体内部且外侧设有多个搅拌叶片(33)。

2.根据权利要求1所述的一种内设搅拌结构的气动搅拌桶，其特征在于，所述传动组件包括主动齿(23)和传动齿，所述气动马达(21)上的输出端固定连接主动齿(23)，所述主动齿(23)与从动齿(24)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种内设搅拌结构的气动搅拌桶，其特征在于，所述从动齿(24)上设有顶料杆(25)，所述顶料杆(25)顶端穿过桶体(1)底端固定连接顶料叶片(22)。

4.根据权利要求1所述的一种内设搅拌结构的气动搅拌桶，其特征在于，所述搅拌电机(31)通过固定装置(4)固定安装在桶体(1)顶部上端面，所述固定装置(4)包括固定座(41)和连接杆(42)，所述固定座(41)上设有对称的连接杆(42)，两个所述连接杆(42)固定连接搅拌电机(31)。

5.根据权利要求4所述的一种内设搅拌结构的气动搅拌桶，其特征在于，所述固定座(41)上均匀设有多个安装孔(43)。

6.根据权利要求1所述的一种内设搅拌结构的气动搅拌桶，其特征在于，所述搅拌轴(32)上均匀设有六个搅拌叶片(33)。

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