CN201529503U

CN201529503U - 反应罐的混合搅拌器

Info

Publication number: CN201529503U
Application number: CN2009202106861U
Authority: CN
Inventors: 郭健
Original assignee: Semiconductor Manufacturing International Shanghai Corp
Current assignee: Semiconductor Manufacturing International Beijing Corp
Priority date: 2009-10-13
Filing date: 2009-10-13
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2019-10-13

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种反应罐的混合搅拌器。这种反应罐的混合搅拌器，包括泵、抽吸管、排放管和用于推动反应罐内反应溶液流动的搅拌机构；所述抽吸管的一端与所述泵的进口连接，另一端接入所述反应罐的内腔底部；所述排放管的一端与所述泵的出口连接，另一端经所述反应罐的顶部伸入所述反应罐内腔，且所述另一端的端部设置有所述搅拌机构。本实用新型可以使得反应罐内部的反应物均匀混合、充分反应，不但可以减少反应物的消耗，而且可以达到预期的反应效果。尤其在废水处理领域，可以使得待处理的废水和化学品充分混合，不但可以减少化学品的消耗，而且可以满足废水的排放要求。

Description

反应罐的混合搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种反应罐的混合搅拌器。

背景技术

在半导体的生产工艺中会有很多的工业废水(例如氟化氢HF、氢氧化氨NH4OH及酸性废水等)需要排放。由于环境保护的要求，这些废水不能直接排放，必须经过处理并且达标后才能排放。

处理这些废水的过程中需要很多的反应罐，这些反应罐的体积一般比较大。在反应罐内加入合适的化学品，使得这些废水和相应的化学品反应达标后再进行排放。如果废水和化学品没有很好的搅拌混合，则他们之间的反应往往会不充分。这样，不但会造成化学品的浪费，而且不能使废水达到排放标准。

现有的螺旋浆式搅拌器安装在反应罐内腔顶部，其包括电机、螺杆和叶片，螺杆安装在电机的输出轴上，叶片分布在所述螺杆上。由于反应罐的体积比较庞大，且螺杆长短不能因反应罐的体积大小而改变。因此，有的反应罐内有些地方搅拌不到，最终导致搅拌效果不是很好。

所以，如何使得废水和对应的化学品混合均匀，已成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。尤其在废水处理领域，可以使得待处理的废水和化学品充分混合，不但可以减少化学品的消耗，而且可以满足废水的排放要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应罐的混合搅拌器，可以使得反应罐内部的反应物均匀混合，充分反应。

为了达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种反应罐的混合搅拌器，包括泵、抽吸管、排放管和用于推动反应罐内反应溶液流动的搅拌机构；所述抽吸管的一端与所述泵的进口连接，另一端接入所述反应罐的内腔底部；所述排放管的一端与所述泵的出口连接，另一端经所述反应罐的顶部伸入所述反应罐内腔，且所述另一端的端部设置有所述搅拌机构。

可选的，所述排放管伸入所述反应罐内腔的那一端位于所述反应罐内腔的1/4-3/4高度区域内。

可选的，所述搅拌机构包括若干出水管，每个所述出水管包括连接端和散发端，每个所述出水管的连接端相互连接，每个所述散发端以所述连接端的连接处为中心在水平方向上向四周呈发射状均布，每个所述出水管在所述连接端的连接处分别与所述排放管垂直固定连接，每个所述出水管分别和所述排放管内腔连通，且每个所述出水管的同一侧面分别开有若干出水孔。

可选的，所述出水孔沿每个所述出水管的长度方向一排或多排均匀设置。

可选的，所述搅拌机构一体成型，所述搅拌机构在所有每个所述出水管的连接端处上侧合开有一与所述排放管连接的连接孔。

可选的，所述搅拌机构的每个所述出水管分体制造。

可选的，所述搅拌机构包括四根出水管，所述四根出水管与所述排放管通过五通阀连接。

可选的，每个所述出水管长度相等。

可选的，每个所述出水管是直管或波纹管。

可选的，所述搅拌机构采用PVC管。

本实用新型有益效果：

本实用新型反应罐的混合搅拌器，可以使得反应罐内的反应物均匀混合、充分反应，不但可以减少反应物的消耗，而且可以达到预期的反应效果。

附图说明

本实用新型的反应罐的混合搅拌器由以下的实施例及附图给出。

图1是本实用新型实施例1反应罐的混合搅拌器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中搅拌机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中搅拌机构和排放管的连接结构立体示意图之一；

图4是本实用新型实施例2中搅拌机构和排放管的连接结构立体示意图之二；

图中，1-泵，2-抽吸管，3-排放管，4-搅拌机构，41-出水管，411-出水孔，412-连接孔，5-反应罐，6-五通阀。

具体实施方式

以下将对本实用新型的反应罐的混合搅拌器作进一步的详细描述。

下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

请参阅图1，这种反应罐的混合搅拌器，包括泵1、抽吸管2、排放管3和用于推动反应罐5内反应溶液流动的搅拌机构4。所述抽吸管2的一端与所述泵1的进口连接，另一端接入所述反应罐5的内腔底部。所述排放管3的一端与所述泵1的出口连接，另一端经所述反应罐5的顶部伸入所述反应罐5内腔，且所述另一端的端部设置有所述搅拌机构4。所述排放管3伸入所述反应罐5内腔的那一端位于所述反应罐5内腔的1/4-3/4高度区域内。本实施例中所述端部处于所述反应罐5内腔高度的2/5左右。

请结合参阅图1和图2，所述搅拌机构4包括若干出水管41。每个所述出水管41包括连接端和散发端，每个所述出水管41的连接端相互连接，每个所述散发端以所述连接端的连接处为中心在水平方向上向四周呈发射状均布，每个所述出水管41在所述连接端的连接处分别与所述排放管3垂直固定连接。每个所述出水管41分别和所述排放管3内腔连通，且每个所述出水管41的同一侧面分开开有若干出水孔411。所述出水孔411沿每个所述出水管41的长度方向一排或多排均匀设置。每个所述出水管41可以是直管也可以是波浪管。本实施例中，每个所述出水管41采用直管，因为直管取材和制作比较方便。

所述搅拌机构4可以一体成型，也可以分体制造。本实施例中，所述搅拌结构采用一体成型方式制造，所述搅拌机构4在所有每个所述出水管41的连接端处上侧开有一与所述排放管3连接的连接孔412。本实施例制作方便，可以通过注塑成型的方式制造。当大批量生产时，生产成本比较低。

另外，搅拌机构4的材质的选用要根据所处理的液体(即反应罐5内的反应物)性质有关，两者不能发生化学反应。本实施例中，所述搅拌机构4中的出水管可以采用PVC管，全称聚氯乙烯塑胶硬质管。由所述PVC管制成的反应罐的混合搅拌器具有强度高、耐腐蚀性好、使用寿命长、阻燃性能好、绝缘性能好等优点。具体如下：1、由于PVC管材质很轻。因此，由此制成的反应罐的混合搅拌器搬运、装卸、施工便利。2、由于PVC管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性。因此，由此制成的反应罐的混合搅拌器可用于化学工业领域。3、由于PVC管的壁面光滑，其粗糙系数仅0.009，较其他管材低。因此，由此制成的反应罐的混合搅拌器具有对流体阻力小的优点。4、由于PVC管具有优越的电气绝缘性。因此，由此制成的反应罐的混合搅拌器具有绝缘性能佳的优点。5、由于PVC管经溶解实验证实不影响水质。因此，由此制成的反应罐的混合搅拌器不易与内部溶液发生反应。6、由于PVC管的接合施工容易。因此，由此制成的反应罐的混合搅拌器具有施工简易、施工费用低的优点。

本实用新型的工作方法及原理如下：

请参阅图1和图2，开启泵1使其工作，泵1经抽吸管2抽取反应罐5内的反应溶液，然后经排放管3输送到所述搅拌机构4，并从所述搅拌机构4的各个出水管41的出水孔411中同时流出。由于泵1的压力很大，而且出水孔411开在各个出水管41的同侧。所以，从各个出水管41出来的反应溶液向一个方向旋转，形成涡流，从而带动反应罐5内的其他反应溶液流动，从而使得反应罐5内的反应物混合均匀、充分反应。

实施例2

请参阅图3和图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述搅拌机构4分体制造。所述搅拌机构4包括四根出水管41，所述四根出水管41通过一五通阀6与所述排放管3连接。本实施例的优点如下：所需零件(出水管41和五通阀6)取材方便，而且装配过程也十分方便，制造成本低廉。

本实用新型反应罐的混合搅拌器，可以使得反应罐内部的反应物均匀混合，充分反应，不但可以减少反应物的消耗，而且可以达到预期的反应效果。尤其在对需要排放废水的达标处理中，这种反应罐的混合搅拌器，可以使得该废水和对应的化学品混合均匀，不但降低了化学品的消耗，而且满足废水的排放指标。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种反应罐的混合搅拌器，包括泵、抽吸管、排放管和用于推动反应罐内反应溶液流动的搅拌机构；所述抽吸管的一端与所述泵的进口连接，另一端接入所述反应罐的内腔底部；所述排放管的一端与所述泵的出口连接，另一端经所述反应罐的顶部伸入所述反应罐内腔，且所述另一端的端部设置有所述搅拌机构。

2.如权利要求1所述的反应罐的混合搅拌器，其特征在于，所述排放管伸入所述反应罐内腔的那一端位于所述反应罐内腔的1/4-3/4高度区域内。

3.如权利要求1所述的反应罐的混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌机构包括若干出水管，每个所述出水管包括连接端和散发端，每个所述出水管的连接端相互连接，每个所述散发端以所述连接端的连接处为中心在水平方向上向四周呈发射状均布，每个所述出水管在所述连接端的连接处分别与所述排放管垂直固定连接，每个所述出水管分别和所述排放管内腔连通，且每个所述出水管的同一侧面分别开有若干出水孔。

4.如权利要求3所述的反应罐的混合搅拌器，其特征在于，所述出水孔沿每个所述出水管的长度方向一排或多排均匀设置。

5.如权利要求3所述的反应罐的混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌机构一体成型，所述搅拌机构在所有每个所述出水管的连接端处上侧合开有一与所述排放管连接的连接孔。

6.如权利要求3所述的反应罐的混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌机构的每个所述出水管分体制造。

7.如权利要求6所述的反应罐的混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌机构包括四根出水管，所述四根出水管与所述排放管通过五通阀连接。

8.如权利要求3所述的反应罐的混合搅拌器，其特征在于，每个所述出水管长度相等。

9.如权利要求3所述的反应罐的混合搅拌器，其特征在于，每个所述出水管是直管或波纹管。

10.如权利要求1-9任意一项所述的反应罐的混合搅拌器，其特征在于，所述搅拌机构采用PVC管。