CN209952830U - 一种便于搅拌的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于搅拌的反应釜，包括反应釜体和支架，反应釜体上设置有进料口，底部设有出料口，顶端设置有顶盖，顶盖上端中部设置有电机，电机的输出轴连接设于反应釜体内的第一转轴，第一转轴上设置有螺旋叶片，第一转轴的左右两侧对称设置有通过轴承安装在顶盖上的第二转轴，每一所述第二转轴上设置有多个左右对称的搅拌板，第一转轴的顶部设置有第一齿轮，每一所述第二转轴的顶部设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。本实用新型通过搅拌板将反应物搅拌至第一转轴搅拌区域内，通过螺旋叶片将反应物向上搅拌，同步进行左右搅拌与上下搅拌，避免因搅拌方向单一而造成反应物搅拌不均匀，反应不彻底的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种便于搅拌的反应釜。
背景技术
常规的反应釜一般用于对物料的搅拌均匀或边搅拌边进行化学反应，一般的反应釜只采用左右搅拌或者上下搅拌，搅拌方向单一，容易造成搅拌不均匀，使得反应不彻底，且当进行同方向同转速搅拌时，反应物会在搅拌的过程中产生惯性，反应物容易随搅拌棒或搅拌板进行相对同步运动，使得搅拌效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种搅拌均匀、反应彻底、搅拌效率高的便于搅拌的反应釜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种便于搅拌的反应釜，包括反应釜体和支架，所述反应釜体安装在支架上，所述反应釜体上端外壁上设置有进料口，所述反应釜体底部设置有出料口，所述反应釜体顶端设置有顶盖，所述顶盖上端中部设置有电机，所述电机的输出轴连接设于反应釜体的第一转轴，所述第一转轴上设置有螺旋叶片，所述第一转轴的左右两侧对称设置有通过轴承安装在顶盖上的第二转轴，每一所述第二转轴上设置有多个左右对称的搅拌板，所述第一转轴上端的顶部设置有第一齿轮，每一所述第二转轴的顶部设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
在本实用新型提供的一种便于搅拌的反应釜的一种较佳实施例中，所述第一转轴的左右两侧设置有固定在反应釜体内壁上的网状隔板。
在本实用新型提供的一种便于搅拌的反应釜的一种较佳实施例中，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
在本实用新型提供的一种便于搅拌的反应釜的一种较佳实施例中，所述第一转轴上的螺旋叶片采用上升式螺旋叶片。
在本实用新型提供的一种便于搅拌的反应釜的一种较佳实施例中，所述第一转轴的底端还设置有U型搅拌板。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种便于搅拌的反应釜的有益效果是：通过第二转轴上的搅拌板将反应物搅拌至第一转轴搅拌区域内，通过设置在第一转轴上的螺旋叶片将反应物向上搅拌，同步进行左右搅拌与上下搅拌，避免因搅拌方向单一而造成反应物搅拌不均匀，反应不彻底的现象，提高了搅拌的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1与图2，所述一种便于搅拌的反应釜，包括反应釜体1和支架2，所述反应釜体1安装在支架2上，所述反应釜体1上端外壁上设置有进料口3，所述反应釜体1底部设置有出料口4，所述反应釜体1顶端设置有顶盖5，所述顶盖5上端中部设置有电机6，所述电机6的输出轴连接设于反应釜体1内的第一转轴7，所述第一转轴7上设置有螺旋叶片8，所述第一转轴7的左右两侧对称设置有通过轴承安装在顶盖5上的第二转轴9，每一所述第二转轴9上设置有多个左右对称的搅拌板10，所述第一转轴9的顶部设置有第一齿轮11，每一所述第二转轴9的顶部设有与第一齿轮11啮合的第二齿轮12。
所述第一转轴7的左右两侧设置有固定在反应釜体1内壁上的网状隔板13。所述网状隔板13能够将搅拌板10搅拌过来的反应物进行细化，细化后的反应物重新融合进行反应，使得反应更加彻底，同时隔板13能够将反应釜内隔离成3个搅拌区域，中间为第一转轴7的搅拌区域，左右两侧分别为两所述第二转轴9的搅拌区域
优选地，所述第一转轴7上的螺旋叶片8采用上升式螺旋叶片，使第一转轴7的搅拌区域形成上升搅拌，将反应物螺旋提升，然后利用两侧的两所述第二转轴9进行搅拌，使反应物能够在不同的区域进行不同方向的搅拌，提高了搅拌的效率。
所述第一齿轮11的直径大于第二齿轮12的直径，使得所述第二转轴9的转速高于第一转轴7的转速。这样设置使得搅拌板10能够将反应物更加快速的穿过隔板，使得反应物细化效率更高，反应更加彻底。
所述第一转轴7的底端还设置有U型搅拌板14。所述U型搅拌板14能够避免反应釜内部底端的反应物搅拌不充分，避免出现搅拌死角。
本实施例的工作原理如下：电机6转动通过输出轴带动第一转轴7，所述第一转轴7通过第一齿轮11与第二齿轮12齿轮啮合从而带动第二转轴9转动，通过第二转轴9上的搅拌板11对反应物进行左右搅拌，左右搅拌的同时一部分反应物通过隔板13进行细化后进入第一转轴7的搅拌区域，通过第一转轴7上的螺旋叶片8使得反应物向上搅拌移动，从而实现左右搅拌与上下搅拌同步进行，使得反应物搅拌更均匀，反应更加彻底。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于搅拌的反应釜，包括反应釜体和支架，所述反应釜体安装在支架上，其特征在于：所述反应釜体上端外壁上设置有进料口，所述反应釜体底部设置有出料口，所述反应釜体顶端设置有顶盖，所述顶盖上端中部设置有电机，所述电机的输出轴连接设于反应釜体内的第一转轴，所述第一转轴上设置有螺旋叶片，所述第一转轴的左右两侧对称设置有通过轴承安装在顶盖上的第二转轴，每一所述第二转轴上设置有多个左右对称的搅拌板，所述第一转轴的顶部设置有第一齿轮，每一所述第二转轴的顶部设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种便于搅拌的反应釜，其特征在于：所述第一转轴的左右两侧设置有固定在反应釜体内壁上的网状隔板。
3.根据权利要求1所述的一种便于搅拌的反应釜，其特征在于：所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
4.根据权利要求1所述的一种便于搅拌的反应釜，其特征在于：所述第一转轴上的螺旋叶片采用上升式螺旋叶片。
5.根据权利要求1所述的一种便于搅拌的反应釜，其特征在于：所述第一转轴的底端还设置有U型搅拌板。
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