WO2007063621A1 - 通気攪拌発酵槽 - Google Patents

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WO2007063621A1
WO2007063621A1 PCT/JP2006/312972 JP2006312972W WO2007063621A1 WO 2007063621 A1 WO2007063621 A1 WO 2007063621A1 JP 2006312972 W JP2006312972 W JP 2006312972W WO 2007063621 A1 WO2007063621 A1 WO 2007063621A1
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aeration
stirring
fermenter
tank
fermentation
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PCT/JP2006/312972
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Inventor
Yohei Nakayama
Tooru Kasuya
Original Assignee
Mizkan Group Corporation
Mizkan Sanmi Co., Ltd.
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Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12J—VINEGAR; PREPARATION OR PURIFICATION THEREOF
    • C12J1/00—Vinegar; Preparation or purification thereof
    • C12J1/10—Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
    • B01F23/23342—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer the stirrer being of the centrifugal type, e.g. with a surrounding stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles

Definitions

  • the present invention relates to an aeration and stirring fermenter suitable for use as a deep fermenter for vinegar, for example.
  • FIG. 6 As this type of aeration and stirring fermenter, there is one shown in FIG. 6 (for example, see Patent Document 1).
  • this aeration and stirring fermenter 1 is a straight barrel type tank main body filled with fermentation broth S.
  • the tank body 2 includes a cylindrical body portion 2a, and a lid portion 2b and a bottom portion 2c located above and below the body portion 2a.
  • the fermented liquid S filled in the tank body 2 is disposed in the center of the dish-shaped bottom portion 2c that is curved upward, and is rotated by the drive shaft 4 of the motor 3. (Rotor) 5 is aerated and stirred.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 46-4157
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 53-88397
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and it is possible to stably perform aeration and agitation from a low liquid volume and to improve the fermentation efficiency.
  • An object is to provide a stirred fermenter.
  • the invention of claim 1 is characterized in that a fermented liquid is filled in a tank body provided with a cylindrical body part, a lid part and a bottom part located above and below the body part.
  • aeration and agitation fermentation tank in which the fermentation broth is agitated and agitated by rotation of a stirring blade disposed in the center, the cross-section is inverted in a cross-section between the lower end of the trunk of the tank body and the outer periphery of the bottom. It is characterized in that an annular inclined portion is formed continuously.
  • the invention of claim 2 is the aeration and stirring fermenter according to claim 1, wherein the inclined portion is formed in an inverted frustum shape.
  • the invention of claim 3 is the aeration-stirring fermenter according to claim 2, wherein the apex angle of the original cone of the inclined part having the inverted truncated cone shape is set to 60 ° to 120 °.
  • an annular inclined portion having an inverted cross-sectional shape in a cross-section is continuously provided between the lower end portion of the trunk portion of the tank body and the outer peripheral portion of the bottom portion.
  • the inclined portion is formed in an inverted truncated cone shape, the bubble flow discharged from the stirring blade is distributed over the entire surface of the tank body along the inverted truncated cone shape inclined portion. Fermentation efficiency can be increased.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an aeration and stirring fermenter according to an embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is an explanatory view of an inclined portion of the fermenter
  • Fig. 3 is a liquid amount and a liquid height in the fermenter
  • FIG. 4 (a) is an explanatory diagram showing the aeration and stirring state (flow of fermentation broth) of the fermenter.
  • the aeration and stirring fermenter 10 is used as a deep fermenter for vinegar (acetic acid) and has a metal tank body 11.
  • This tank body 11 is made of metal and is a circle.
  • a cylindrical body 12, a downwardly curved metal plate-like lid 13 covering the upper opening 12 a of the body 12, and a metal inverted cone covering the lower opening 12 b of the body 12 It has a trapezoidal slope 14 and a metal bottom 15 with a depressed center.
  • the trunk portion 12, the lid portion 13, the inclined portion 14, and the bottom portion 15 are fixed by means such as welding.
  • a plurality of legs 16 are attached to the inclined portion 14.
  • the inclined portion 14 of the tank body 11 has an inverted truncated cone shape (a cross section having an inverted C shape and an annular shape) obtained by cutting a regular cone horizontally with respect to a bottom portion (bottom surface) 15. ) And is located between the lower opening (lower end) 12b of the body portion 12 and the outer peripheral portion 15b of the bottom portion 15.
  • the lower opening 12b of the body 12 and the upper peripheral edge 14a of the inverted frustoconical inclined portion 14 and the lower peripheral edge 14b of the inclined portion 14 and the outer peripheral portion 15b of the bottom 15 are formed by means such as welding. Each is fixed.
  • the apex angle ⁇ of the original cone of the inverted truncated cone-shaped inclined portion 14 is set to 90 °, for example, and the upper side portion of the inverted truncated cone-shaped inclined portion 14 is Length M is set to, for example, 3.6 m (that is, the diameter of the body 12 is 3.6 m), the length N of the lower side is set to, for example, 1.8 m, and the height H is set to, for example, 0.9 m. It is.
  • the angle ⁇ at which the inclined portion 14 and the bottom portion 15 intersect is set to 45 °.
  • the height ⁇ of the body 12 is set to 2. lm.
  • the bottom portion 15 of the tank body 11 has a central portion 15a recessed downward, and a self-priming stirring blade 18 is provided at the center via a connecting portion (seal portion) 17. It is installed. At the center of the self-priming stirring blade 18, the tip of the drive shaft 19 a of the motor 19 is fixed.
  • the motor 19 causes the self-priming stirring blade 18 to rotate, for example, at 800 revolutions per minute (rpm) so that the fermentation broth S filled in the tank body 11 is aerated and stirred.
  • the self-priming agitating blade 18 rotates to generate a negative pressure on the back side of the blade (blade), and the negative pressure sucks air from the outside, and the blade causes the blade to exert a shearing effect on the fermentation broth S. It is subdivided by the action, and further discharged together with the fermentation broth S and dispersed in the tank body 11.
  • the self-priming agitating blade 18 has a diameter of 0.3 m, for example, and is installed, for example, 0.1 lm above the center of the bottom 15.
  • FIG. 1 there is a connecting portion (seal portion) 2 at the upper center of the self-priming stirring blade 18.
  • An air introduction pipe 21 for introducing outside air through 0 is arranged.
  • a discharge port 22a of a fermented liquid feed pipe 22 filled with the fermented liquid S is opposed to the connecting part 20.
  • a plurality of snake tubes 23 for cooling the fermentation broth S are arranged in the body 12 and the inclined portion 14 of the tank body 11.
  • an exhaust manhole portion 13a is provided in the center of the lid portion 13.
  • a fermentation liquid discharge pipe (not shown) for discharging the fermentation liquid S to the outside is attached to the bottom 15 of the tank body 11.
  • the inverted frustoconical inclined portion is provided between the lower opening 12b of the cylindrical body 12 of the tank body 11 and the outer peripheral portion 15b of the bottom 15. 14 is continuously formed, and the apex angle of the original cone of the inverted frustoconical inclined portion 14 is set to 90 °. Compared to tank 1, the amount of filling liquid of fermentation broth S until it reaches the same liquid level is sufficient.
  • the diameter of the trunk portion 2a of the conventional straight-bore dish-type aeration and stirring fermenter 1 and the diameter of the trunk portion 12 of the inverted truncated cone-type aeration and stirring fermenter 10 of the present embodiment are 3.6 m, which is the same diameter.
  • it is 0.75 m3 in the conventional straight-bore dish-type aeration and stirring fermenter 1 as compared with the inverted truncated cone type of this embodiment, as shown in FIG. It was 0.40 m3 in the aeration and stirring fermenter 10. This makes it possible to stably carry out aeration and stirring from a low liquid volume.
  • the bubble flow discharged from the self-priming stirring blade 18 can be spread over the entire surface of the tank body 11 along the inverted frustoconical inclined portion 14, and the fermentation efficiency can be increased. . That is, in the conventional straight-bore dish-type aeration and stirring fermenter 1, the distance from the self-priming stirring blade 5 to the cylindrical body 2a of the tank body 2 as a can wall is long. In the inverted frustoconical type agitating and fermenting tank 10, the distance from the self-priming agitating blade 18 to the inverted frustoconical inclined portion 14 as the can wall is shortened.
  • the bubble flow discharged from the self-priming stirring blade 18 can easily reach the can wall, eliminate the oxygen deficient region, and increase the fermentation efficiency.
  • the number of rotations of the self-priming stirring blade 18 can be reduced, and the power consumption of the motor 19 can be reduced.
  • the bubble flow discharged from the self-priming stirring blade 5 is the tank body 2 as a can wall.
  • the flow of the fermentation broth S was poor, and the flow of the fermentation broth S was bad.
  • the bubble flow discharged from the self-priming stirring blade 18 flows along the inclined part 14 having the inverted truncated cone shape. The flow of S is improved and the fermentation efficiency can be further increased.
  • the aeration and stirring fermenter 10 is used as a deep fermenter for vinegar (acetic acid) has been described.
  • a deep part for brewing other than vinegar (acetic acid) is used. It may be used as a fermenter.
  • the apex angle 0 of this pyramid is not limited to 90 °.
  • the angle may be within the range of 60 ° to 120 ° (preferably 80 ° to 100 °) as long as the angle corresponds to the natural movement of the bubbles discharged from the blade 18.
  • the length M of the upper side portion of the inverted frustoconical inclined portion 14 is set to 3.6 m and the length N of the lower side portion is set to 1.8 m
  • the length M of the upper side portion is set to lm to 2.
  • the length N of the lower side may be set within the range of 1.5m to 5m within the range of 5m.
  • the inclined body 14 of the tank body 11 formed in the shape of an inverted truncated cone is used.
  • an annular inclined portion 14 ⁇ is also possible.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an aeration and stirring fermenter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view of an inclined portion of the aeration and stirring fermenter.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing the relationship between the amount of liquid in the tank and the height of the aeration and stirring fermenter.
  • FIG. 4 (a) is an explanatory diagram showing the aeration and stirring state (flow of fermentation broth) of the aeration and stirring fermenter, and (b) shows the aeration and stirring state (flow of fermentation broth) of the conventional aeration and stirring fermenter. It is explanatory drawing
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a modified example of the inclined portion of the aeration and stirring fermenter.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional aeration and stirring fermenter.

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Abstract

【課題】低液量からの通気攪拌を安定して実施することができると共に、発酵効率を高め ることができる通気攪拌発酵槽を提供する。 【解決手段】円筒状の胴部１２と該胴部１２の上，下側に位置する蓋部１３及び底部１５ を備えた槽本体１１内に発酵液Ｓを充填し、この槽本体１１の底部１５の中央に配設され た自吸式の攪拌翼１８の回転で発酵液Ｓを通気攪拌するようにした通気攪拌発酵槽１０に おいて、槽本体１１の胴部１２の下側開口部１２ｂと底部１５の外周部１５ｂとの間に、 逆円錐台状の傾斜部１４を連続して形成してある。この逆円錐台状の傾斜部１４の元の円 錐の頂角θは、例えば９０°に設定してある。

Description

明 細 書
通気攪拌発酵槽
技術分野
[0001] 本発明は、例えば、食酢用の深部発酵槽として用いて好適な通気攪拌発酵槽に関 する。
背景技術
[0002] この種の通気攪拌発酵槽として、図 6に示すものがある（例えば、特許文献 1参照）
[0003] この通気攪拌発酵槽 1は、図 6に示すように、発酵液 Sを充填する直胴型の槽本体
2を有している。この槽本体 2は、円筒状の胴部 2aと、この胴部 2aの上，下側に位置 する蓋部 2b及び底部 2cとを備えて 、る。
[0004] そして、槽本体 2内に充填された発酵液 Sは、上方に湾曲した皿状の底部 2cの中 央に配設されてモータ 3の駆動軸 4により回転する自吸式の攪拌翼（ローター） 5によ り通気攪拌されるようになって ヽる。
[0005] 特許文献 1 :特公昭 46— 4157号公報
[0006] 特許文献 2 :特開昭 53— 88397号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] しカゝしながら、前記従来の通気攪拌発酵槽 1では、直胴型の槽本体 2の底部 2cが 上方に湾曲した皿状になっているので、通気効率を高めるために自吸式の攪拌翼 5 の上方においてある程度の深さの液量が溜まるまで発酵液 Sを充填しなければなら ず、低液量力もの通気攪拌を安定して実施することは難し力つた。
[0008] また、図 6に矢印で示すように、自吸式の攪拌翼 5より吐出される気泡流が槽本体 2 の胴部 2aに当たって、そのまま垂直に上昇するため、槽本体 2内の発酵液 Sの流れ が悪くなり、発酵効率が悪力つた（図 4 (b)参照)。
[0009] そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、低液量からの通 気攪拌を安定して実施することができると共に、発酵効率を高めることができる通気 攪拌発酵槽を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0010] 請求項 1の発明は、円筒状の胴部と該胴部の上，下側に位置する蓋部及び底部を 備えた槽本体内に発酵液を充填し、この槽本体の底部の中央に配設された攪拌翼 の回転で前記発酵液を通気攪拌するようにした通気攪拌発酵槽において、前記槽 本体の胴部の下端部と底部の外周部との間に断面逆ハ字状で円環状の傾斜部を連 続して形成したことを特徴とする。
[0011] 請求項 2の発明は、請求項 1記載の通気攪拌発酵槽であって、前記傾斜部を逆円 錐台状に形成したことを特徴とする。
[0012] 請求項 3の発明は、請求項 2記載の通気攪拌発酵槽であって、前記逆円錐台状の 傾斜部の元の円錐の頂角を 60° 〜120° に設定したことを特徴とする。
発明の効果
[0013] 以上説明したように、請求項 1の発明によれば、槽本体の胴部の下端部と底部の外 周部との間に断面逆ハ字状で円環状の傾斜部を連続して形成したことにより、低液 量からの通気攪拌を安定して実施することができ、発酵効率を高めることができる。
[0014] 請求項 2の発明によれば、傾斜部を逆円錐台状に形成したことにより、攪拌翼より 吐出される気泡流を逆円錐台状の傾斜部に沿って槽本体の全面に行き渡らせること ができ、発酵効率を高めることができる。
[0015] 請求項 3の発明によれば、逆円錐台状の傾斜部の元の円錐の頂角を 60° 〜120 ° に設定したことにより、発酵液の流れを良くすることができ、発酵効率をより一段と 高めることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
[0017] 図 1は本発明の実施形態の通気攪拌発酵槽を示す断面図、図 2は同発酵槽の傾 斜部の説明図、図 3は同発酵槽の槽内液量と液高さの関係を示す説明図、図 4 (a) は同発酵槽の通気攪拌状態 (発酵液の流れ)を示す説明図である。
[0018] 図 1に示すように、通気攪拌発酵槽 10は、食酢 (酢酸)用の深部発酵槽として用い られるものであり、金属製の槽本体 11を有している。この槽本体 11は、金属製で円 筒状の胴部 12と、この胴部 12の上側開口部 12aを覆う下方に湾曲した金属製で皿 状の蓋部 13と、胴部 12の下側開口部 12bを覆う金属製で逆円錐台状の傾斜部 14 及び中央が窪んだ金属製の底部 15を備えて 、る。これら胴部 12と蓋部 13と傾斜部 14及び底部 15は溶接等の手段によりそれぞれ固着されている。また、傾斜部 14に は複数本の脚部 16を取り付けてある。
[0019] 図 1及び図 2に示すように、槽本体 11の傾斜部 14は、正円錐を底部 (底面） 15に 対して水平に切断した逆円錐台状 (断面逆ハ字状で円環状）に形成してあり、胴部 1 2の下側開口部（下端部） 12bと底部 15の外周部 15bとの間に位置している。そして 、これら胴部 12の下側開口部 12bと逆円錐台状の傾斜部 14の上側周縁部 14a及び 該傾斜部 14の下側周縁部 14bと底部 15の外周部 15bは溶接等の手段によりそれぞ れ固着されている。
[0020] また、図 2に示すように、逆円錐台状の傾斜部 14の元の円錐の頂角 Θは例えば 90 ° に設定してあり、逆円錐台状の傾斜部 14の上辺部分の長さ Mは例えば 3. 6m (即 ち、胴部 12の直径は 3. 6m)に、下辺部分の長さ Nは例えば 1. 8mに、その高さ Hは 例えば 0. 9mに、それぞれ設定してある。これにより、傾斜部 14と底部 15の交わる角 度 αは 45° に設定してある。さらに、図 1に示すように、胴部 12の高さ Τは 2. lmに 設定してある。
[0021] 図 1に示すように、槽本体 11の底部 15はその中央部分 15aが下側に凹んでおり、 その中央に連結部（シール部） 17を介して自吸式の攪拌翼 18を設置してある。この 自吸式の攪拌翼 18の中央には、モータ 19の駆動軸 19aの先端部を固定してある。 このモータ 19により、自吸式の攪拌翼 18は例えば毎分 800回転 (rpm)で回転して、 槽本体 11内に充填された発酵液 Sを通気攪拌するようになっている。即ち、自吸式 の攪拌翼 18は、回転することで羽根 (翼)の裏側に負圧を発生させ、この負圧により 外部から空気を吸い込ませ、その空気を羽根が発酵液 Sに及ぼす剪断作用によって 細分化し、さらに発酵液 Sと共に吐出させて槽本体 11内に分散させるものである。ま た、自吸式の攪拌翼 18は、例えば直径 0. 3mのものを用いており、底部 15の中心よ り例えば 0. lm上に設置されている。
[0022] また、図 1に示すように、自吸式の攪拌翼 18の上部中央には、連結部（シール部） 2 0を介して外気を導入する空気導入管 21を配置してある。また、連結部 20には発酵 液 Sを充填する発酵液送入管 22の排出口 22aを対向させている。尚、槽本体 11の 胴部 12及び傾斜部 14内には、発酵液 Sを冷却する複数の蛇管 23を配置してある。 また、蓋部 13の中央には、排気用のマンホール部 13aを設けてある。さらに、槽本体 11の底部 15には、発酵液 Sを外部に排出する発酵液排出管（図示省略)を取り付け てある。
[0023] 以上実施形態の通気攪拌発酵槽 10によれば、槽本体 11の円筒状の胴部 12の下 側開口部 12bと底部 15の外周部 15bとの間に逆円錐台状の傾斜部 14を連続して形 成すると共に、該逆円錐台状の傾斜部 14の元の円錐の頂角を 90° に設定したこと により、従来の直胴型で底部 2cが皿状の通気攪拌発酵槽 1と比較して同じ液位に達 するまでの発酵液 Sの充填液量は少なくて済む。即ち、従来の直胴皿型の通気攪拌 発酵槽 1の胴部 2aの直径と本実施形態の逆円錐台型の通気攪拌発酵槽 10の胴部 12の直径を同径の 3. 6mとした場合に、図 3に示すように、安定して通気可能になる のは、従来の直胴皿型の通気攪拌発酵槽 1では 0. 75m3であるのに対し、本実施 形態の逆円錐台型の通気攪拌発酵槽 10では 0. 40m3であった。これにより、低液 量からの通気攪拌を安定して実施することができる。
[0024] また、自吸式の攪拌翼 18より吐出される気泡流を逆円錐台状の傾斜部 14に沿って 槽本体 11内の全面に行き渡らせることができ、発酵効率を高めることができる。即ち 、従来の直胴皿型の通気攪拌発酵槽 1では、自吸式の攪拌翼 5から缶壁としての槽 本体 2の円筒状の胴部 2aまでの距離が長力つたが、本実施形態の逆円錐台型の通 気攪拌発酵槽 10では、自吸式の攪拌翼 18から缶壁としての逆円錐台状の傾斜部 1 4までの距離が短くなり、従来の直胴皿型の通気攪拌発酵槽 1と比較して、自吸式の 攪拌翼 18より吐出される気泡流が缶壁まで到達し易くなり、酸欠領域を無くすことが できると共に、発酵効率を高めることができる。また、自吸式の攪拌翼 18の回転数を 下げることも可能になり、モータ 19の消費電力を減少させることができる。
[0025] さらに、従来の直胴皿型の通気攪拌発酵槽 1では、図 4 (b)に示すように、自吸式 の攪拌翼 5より吐出される気泡流が缶壁としての槽本体 2の円筒状の胴部 2aに当た つて、そのまま垂直に上昇して発酵液 Sの流れが悪かったが、本実施形態の逆円錐 台型の通気攪拌発酵槽 10では、図 4 (a)に示すように、自吸式の攪拌翼 18より吐出 される気泡流が逆円錐台状の傾斜部 14に沿って流れるため、発酵液 Sの流れが良く なり、発酵効率をより一段と高めることができる。
[0026] 尚、前記実施形態によれば、通気攪拌発酵槽 10を食酢 (酢酸)用の深部発酵槽と して用いた場合について説明したが、食酢 (酢酸)用以外の醸造用等の深部発酵槽 として用いても良い。
[0027] また、逆円錐台状の傾斜部 14の元の円錐の頂角 Θを 90° に設定した力 この円 錐の頂角 0は 90° に限定されるものではなぐ自吸式の攪拌翼 18から吐出された 気泡の自然な動きと対応する角度であれば、 60° 〜120° (好ましくは、 80° 〜10 0° )の範囲内でも良い。さらに、逆円錐台状の傾斜部 14の上辺部分の長さ Mを 3. 6mに、下辺部分の長さ Nを 1. 8mにそれぞれ設定したが、上辺部分の長さ Mを lm 〜2. 5mの範囲内に、下辺部分の長さ Nを 1. 5m〜5mの範囲内にそれぞれ設定し ても良い。
[0028] さらに、前記実施形態によれば、槽本体 11の傾斜部 14を逆円錐台状に形成したも のを用いたが、図 5に示す変形例のように、外側に湾曲した断面逆ハ字状で円環状 の傾斜部 14^ を用いても良いことは勿論である。
図面の簡単な説明
[0029] [図 1]本発明の実施形態の通気攪拌発酵槽を示す断面図である。
[図 2]上記通気攪拌発酵槽の傾斜部の説明図である。
[図 3]上記通気攪拌発酵槽の槽内液量と液高さの関係を示す説明図である。
[図 4] (a)は上記通気攪拌発酵槽の通気攪拌状態 (発酵液の流れ)を示す説明図、 ( b)は従来の通気攪拌発酵槽の通気攪拌状態 (発酵液の流れ)を示す説明図である
[図 5]上記通気攪拌発酵槽の傾斜部の変形例を示す説明図である。
[図 6]従来の通気攪拌発酵槽の断面図である。
符号の説明
[0030] 10 通気攪拌発酵槽
11 槽本体 12 円筒状の胴部
12b 下側開口部（下端部）
13 蓋部
14 逆円錐台状 (断面逆ハ字状で円環状)の傾斜部 14' 断面逆ハ字状で円環状の傾斜部
15 底部
15b 外周部
18 自吸式の攪拌翼 (攪拌翼）
S 発酵液
Θ 傾斜部の元の円錐の頂角

Claims

請求の範囲
[1] 円筒状の胴部と該胴部の上，下側に位置する蓋部及び底部を備えた槽本体内に発 酵液を
充填し、この槽本体の底部の中央に配設された攪拌翼の回転で前記発酵液を通気 攪拌するようにした通気攪拌発酵槽にお ヽて、
前記槽本体の胴部の下端部と底部の外周部との間に断面逆ハ字状で円環状の傾 斜部を連続して形成したことを特徴とする通気攪拌発酵槽。
[2] 請求項 1記載の通気攪拌発酵槽であって、
前記傾斜部を逆円錐台状に形成したことを特徴とする通気攪拌発酵槽。
[3] 請求項 2記載の通気攪拌発酵槽であって、
前記逆円錐台状の傾斜部の元の円錐の頂角を 60° 〜120° に設定したことを特 徴とする通気攪拌発酵槽。
PCT/JP2006/312972 2005-11-14 2006-06-29 通気攪拌発酵槽 WO2007063621A1 (ja)

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