CN220258052U - 一种树脂生产用混料反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及树脂生产的反应釜设备领域，且公开了一种树脂生产用混料反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的腔体内设置有转动轴，所述转动轴的圆周侧壁固定安装有等距均匀排布的旋转叶片，所述转动轴的一端穿设反应釜体的侧壁延伸至反应釜体的外部且设置有驱动机构，所述驱动机构远离转动轴的一侧固定连接有第一支撑板，本实用新型通过设有驱动机构，经驱动机构带动转动轴转动，转动轴带动旋转叶片转动，旋转叶片对混合的物料进行搅拌，同时，驱动机构带动联动机构同步工作，经联动机构带动反应釜体同步运转，反应釜体带动内部的混合物料翻动，从而实现对混合物料的双向作业，在反应时将釜体底部堆积的原料翻起，使不同高度层的物料充分接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂生产的反应釜设备领域，更具体地涉及一种树脂生产用混料反应釜。
背景技术
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基等合金及其它复合材料，广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
为了使混合的树脂生产物料可以充分混合，反应釜设备需要对树脂混合物料进行充分搅拌，经检索，申请号为：CN201920701601.3，公开号为：CN210303643U的一种聚酰胺树脂生产用混料均匀的反应釜，在对原料进行混合搅拌时翻料叶能将釜体底部堆积的原料翻起，继而使混料更加均匀，减少了液体原料和固体原料混合的时间，提高了混合反应的效率，方便了对釜体的清洗。
虽然混合物料在搅拌反应时釜体底部堆积的原料翻起，但是不同高度层的物料仍然无法充分接触，同时，会产生贴壁现象，因而，存在可改进之处。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种树脂生产用混料反应釜，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种树脂生产用混料反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的腔体内设置有转动轴，所述转动轴的圆周侧壁固定安装有等距均匀排布的旋转叶片，所述转动轴的一端穿设反应釜体的侧壁延伸至反应釜体的外部且设置有驱动机构，所述驱动机构远离转动轴的一侧固定连接有第一支撑板；
所述驱动机构的下方设置有联动机构，所述反应釜体远离第一支撑板的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的末端轴承连接有第二支撑板；
所述反应釜体靠近连接轴的一侧顶部和底部分别设置有进料组件和排料组件，所述反应釜体的下方设置有废料槽，所述第一支撑板和第二支撑板的底部均固定连接有基座。
进一步地，所述驱动机构包括固定连接转动轴一端的主动轮，所述主动轮的另一侧设置有和第一支撑板侧壁固定连接的驱动组件，所述主动轮的下方设置有从动轮，所述主动轮和从动轮传动连接有传动带，所述从动轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴的另一端轴承连接第一支撑板的侧壁，所述从动轮的另一侧固定连接联动机构，经驱动组件带动主动轮转动，主动轮带动转动轴转动，同时，主动轮经传动带带动从动轮转动，从动轮带动联动机构同步工作。
进一步地，所述驱动组件包括固定安装在第一支撑板侧壁的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的末端固定连接主动轮的侧壁，将伺服电机电性连接外部电源对伺服电机进行通电，伺服电机工作带动输出轴转动，输出轴带动主动轮转动。
进一步地，所述联动机构包括固定安装在反应釜体表面的齿圈，所述齿圈的底部传动连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端固定连接从动轮的侧壁，所述齿轮的另一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端轴承连接第二支撑板的侧壁，从动轮转动带动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈相向转动，齿圈带动反应釜体同步运动，反应釜体带动内部的混合物料翻动。
进一步地，所述进料组件包括连通在反应釜体顶部一侧的进料管，所述进料管的平直部安装有第二阀门，将第二阀门打开，将各种反应物料沿进料管送至反应釜体的内部，完成物料加注。
进一步地，所述排料组件包括连通在反应釜体底部一侧的出料管，所述出料管的平直部安装有第一阀门，打开第一阀门，混合反应后的物料经自身重力沿出料管排出使用。
进一步地，所述转动轴的圆周侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有清洁杆，所述清洁杆的表面贴合反应釜体的内壁，转动轴转动带动固定杆转动，固定杆带动清洁杆同步运动，清洁杆运动将粘在反应釜体内壁的物料刮除用于物料的混合，促进反应更加充分。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有驱动机构，经驱动机构带动转动轴转动，转动轴带动旋转叶片转动，旋转叶片对混合的物料进行搅拌，同时，驱动机构带动联动机构同步工作，经联动机构带动反应釜体同步运转，反应釜体带动内部的混合物料翻动，从而实现对混合物料的双向作业，在反应时将釜体底部堆积的原料翻起，使不同高度层的物料充分接触。
2.本实用新型通过设有固定杆，转动轴转动带动固定杆转动，固定杆带动清洁杆同步运动，清洁杆运动将粘在反应釜体内壁的物料刮除用于物料的混合，促进反应更加充分。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型反应釜体内部的结构示意图。
图3为本实用新型图1局部的结构示意图。
附图标记为：1、反应釜体；2、转动轴；3、旋转叶片；4、第一支撑板；5、连接轴；6、第二支撑板；7、主动轮；8、传动带；9、从动轮；10、转轴；11、伺服电机；12、输出轴；13、传动轴；14、齿轮；15、齿圈；16、第一转轴；17、出料管；18、第一阀门；19、进料管；20、第二阀门；21、固定杆；22、清洁杆；23、废料槽；24、基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3，本实用新型提供了一种树脂生产用混料反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的腔体内设置有转动轴2，转动轴2的圆周侧壁固定安装有等距均匀排布的旋转叶片3，转动轴2的一端穿设反应釜体1的侧壁延伸至反应釜体1的外部且设置有驱动机构，驱动机构远离转动轴2的一侧固定连接有第一支撑板4；
驱动机构的下方设置有联动机构，反应釜体1远离第一支撑板4的一侧固定连接有连接轴5，连接轴5的末端轴承连接有第二支撑板6；
反应釜体1靠近连接轴5的一侧顶部和底部分别设置有进料组件和排料组件，反应釜体1的下方设置有废料槽23，第一支撑板4和第二支撑板6的底部均固定连接有基座24。
其中，驱动机构包括固定连接转动轴2一端的主动轮7，主动轮7的另一侧设置有和第一支撑板4侧壁固定连接的驱动组件，主动轮7的下方设置有从动轮9，主动轮7和从动轮9传动连接有传动带8，从动轮9的一侧固定连接有转轴10，转轴10的另一端轴承连接第一支撑板4的侧壁，从动轮9的另一侧固定连接联动机构，经驱动组件带动主动轮7转动，主动轮7带动转动轴2转动，同时，主动轮7经传动带8带动从动轮9转动，从动轮9带动联动机构同步工作。
其中，驱动组件包括固定安装在第一支撑板4侧壁的伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有输出轴12，输出轴12的末端固定连接主动轮7的侧壁，将伺服电机11电性连接外部电源对伺服电机11进行通电，伺服电机11工作带动输出轴12转动，输出轴12带动主动轮7转动。
其中，联动机构包括固定安装在反应釜体1表面的齿圈15，齿圈15的底部传动连接有齿轮14，齿轮14的一侧固定连接有传动轴13，传动轴13的另一端固定连接从动轮9的侧壁，齿轮14的另一端固定连接有第一转轴16，第一转轴16的另一端轴承连接第二支撑板6的侧壁，从动轮9转动带动传动轴13转动，传动轴13带动齿轮14转动，齿轮14带动齿圈15相向转动，齿圈15带动反应釜体1同步运动，反应釜体1带动内部的混合物料翻动。
其中，进料组件包括连通在反应釜体1顶部一侧的进料管19，进料管19的平直部安装有第二阀门20，将第二阀门20打开，将各种反应物料沿进料管19送至反应釜体1的内部，完成物料加注。
其中，排料组件包括连通在反应釜体1底部一侧的出料管17，出料管17的平直部安装有第一阀门18，打开第一阀门18，混合反应后的物料经自身重力沿出料管17排出使用。
其中，转动轴2的圆周侧壁固定连接有固定杆21，固定杆21的顶端固定连接有清洁杆22，清洁杆22的表面贴合反应釜体1的内壁，转动轴2转动带动固定杆21转动，固定杆21带动清洁杆22同步运动，清洁杆22运动将粘在反应釜体1内壁的物料刮除用于物料的混合，促进反应更加充分。
本实用新型的工作原理：首先，将第二阀门20打开，将各种反应物料沿进料管19送至反应釜体1的内部，完成物料加注，然后，将伺服电机11电性连接外部电源对伺服电机11进行通电，伺服电机11工作带动输出轴12转动，输出轴12带动主动轮7转动，主动轮7带动转动轴2转动，转动轴2带动旋转叶片3转动，旋转叶片3对混合的物料进行搅拌，同时，主动轮7经传动带8带动从动轮9转动，从动轮9转动带动传动轴13转动，传动轴13带动齿轮14转动，齿轮14带动齿圈15相向转动，齿圈15带动反应釜体1同步运动，反应釜体1带动内部的混合物料翻动，实现对混合物料的双向作业，在反应时将釜体底部堆积的原料翻起，使不同高度层的物料充分接触。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种树脂生产用混料反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)的腔体内设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)的圆周侧壁固定安装有等距均匀排布的旋转叶片(3)，所述转动轴(2)的一端穿设反应釜体(1)的侧壁延伸至反应釜体(1)的外部且设置有驱动机构，所述驱动机构远离转动轴(2)的一侧固定连接有第一支撑板(4)；
所述驱动机构的下方设置有联动机构，所述反应釜体(1)远离第一支撑板(4)的一侧固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的末端轴承连接有第二支撑板(6)；
所述反应釜体(1)靠近连接轴(5)的一侧顶部和底部分别设置有进料组件和排料组件，所述反应釜体(1)的下方设置有废料槽(23)，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(6)的底部均固定连接有基座(24)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用混料反应釜，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接转动轴(2)一端的主动轮(7)，所述主动轮(7)的另一侧设置有和第一支撑板(4)侧壁固定连接的驱动组件，所述主动轮(7)的下方设置有从动轮(9)，所述主动轮(7)和从动轮(9)传动连接有传动带(8)，所述从动轮(9)的一侧固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的另一端轴承连接第一支撑板(4)的侧壁，所述从动轮(9)的另一侧固定连接联动机构。
3.根据权利要求2所述的一种树脂生产用混料反应釜，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在第一支撑板(4)侧壁的伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有输出轴(12)，所述输出轴(12)的末端固定连接主动轮(7)的侧壁。
4.根据权利要求2所述的一种树脂生产用混料反应釜，其特征在于：所述联动机构包括固定安装在反应釜体(1)表面的齿圈(15)，所述齿圈(15)的底部传动连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的一侧固定连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的另一端固定连接从动轮(9)的侧壁，所述齿轮(14)的另一端固定连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的另一端轴承连接第二支撑板(6)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种树脂生产用混料反应釜，其特征在于：所述进料组件包括连通在反应釜体(1)顶部一侧的进料管(19)，所述进料管(19)的平直部安装有第二阀门(20)。
6.根据权利要求1所述的一种树脂生产用混料反应釜，其特征在于：所述排料组件包括连通在反应釜体(1)底部一侧的出料管(17)，所述出料管(17)的平直部安装有第一阀门(18)。
7.根据权利要求1所述的一种树脂生产用混料反应釜，其特征在于：所述转动轴(2)的圆周侧壁固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的顶端固定连接有清洁杆(22)，所述清洁杆(22)的表面贴合反应釜体(1)的内壁。
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