CN218459291U - 一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，包括：支撑模组以及分别安装于支撑模组内的大容量转杯模组和动力源模组；大容量转杯模组包括：主轴支撑机构、大容量转杯机构和设在主轴支撑机构内的可调式齿轮机构；大容量转杯机构设在主轴支撑机构上，且大容量转杯机构通过可调式齿轮机构与主轴支撑机构联动；动力源模组包括：分别靠近主轴支撑机构设置的旋转力输出机构和真空控制机构；旋转力输出机构一端与主轴支撑机构传动连接，真空控制机构一端通过主轴支撑机构与大容量转杯机构连通；本实用新型能够进行公自转速比调节，能够适用不同材料，同时可应对大容量搅拌需求，能够支持高负载工作，具有较强的兼容性及较高的搅拌效率。

Description

一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机

技术领域

本实用新型涉及脱泡均质设备领域，特别是涉及一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机。

背景技术

目前市场上已有的脱泡均质机，主要是小容量行星式脱泡均质机，其单杯容量小于5L，并且单杯最大负载不超过10kg，这种现有的脱泡均质机常通过齿轮或皮带传动带动转杯自转，进而实现材料混合搅拌；在现有的脱泡均质机中，其传动原理为，转杯通过齿轮传动，形成公转和自转两种运动，进而使材料在转杯内进行充分搅拌，故对于现有的脱泡均质机，具有以下缺陷：

第一方面，现有脱泡均质机，单杯处理量小于5L，材料重量不超过10kg，故在面对大批量材料的搅拌处理需求时，现有脱泡均质机需要进行多次填装，处理效率很低，且易造成二次污染及材料浪费；

第二方面，现有脱泡均质机的主要旋转结构，即固定转杯轴，使用的是深沟球轴承，而常规尺寸的深沟球轴承只适用于小容量、轻载荷的使用工况，无法满足大容量、高载荷使用工况，故当进行大容量、高负载搅拌时，为了保证结构件的使用寿命，需要使用大规格的深沟球轴承，而这种大规格深沟球轴承的规格将远远超出横支座内部空间，造成整机尺寸偏大，横支座空间利用不合理的问题，提升了脱泡均质机的生产制造成本，降低了脱泡均质机的内部空间利用率；

第三方面，现有脱泡均质机，在脱泡后进行抽真空时，主要通过对整个旋转腔体抽真空，当使用大容量转杯时，整个旋转腔体会增大，原有结构抽真空效率低，脱泡效果容易受到影响；

第四方面，现有脱泡均质机，在单电机情况下，通过固定齿轮速比传动，产生固定的公自转速比，如果需要改变公自转速比，则需要更换传动齿轮，那么久需要对现有结构进行重新设计来满足不同速比的齿轮组合，故现有脱泡均质机在同一机型下，对不同粘度材料的适用性较低，兼容性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是，针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，进而解决现有技术中现有脱泡均质机，容量小，处理效率低，抽真空效率低，齿轮速比不可调导致兼容性差，以及无法应对大容量、高负载处理需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，包括：支撑模组以及分别安装于所述支撑模组内的大容量转杯模组和动力源模组；

所述大容量转杯模组包括：主轴支撑机构、大容量转杯机构和设在所述主轴支撑机构内的可调式齿轮机构；所述大容量转杯机构设在所述主轴支撑机构上，且所述大容量转杯机构通过所述可调式齿轮机构与所述主轴支撑机构联动；

所述动力源模组包括：分别靠近所述主轴支撑机构设置的旋转力输出机构和真空控制机构；所述旋转力输出机构一端与所述主轴支撑机构传动连接，所述真空控制机构一端通过所述主轴支撑机构与所述大容量转杯机构连通；

所述旋转力输出机构用于控制所述主轴支撑机构做旋转动作；

所述主轴支撑机构用于带动所述大容量转杯机构做旋转动作；

所述真空控制机构用于对所述大容量转杯机构进行真空抽取。

作为一种改进的方案，所述主轴支撑机构包括：主轴组件和转杯支撑组件；

所述主轴组件竖直可转动的安装于所述支撑模组内，所述主轴组件下端设有第一真空抽口；

所述转杯支撑组件水平可转动的套设于所述主轴组件上靠近所述主轴组件上端的位置，所述转杯支撑组件内部设有沿所述转杯支撑组件长度方向的传动腔室，所述转杯支撑组件两侧分别设有均与所述传动腔室连通的转杯安装槽；

所述主轴组件上端贯穿所述传动腔室及所述转杯支撑组件设置。

作为一种改进的方案，所述传动腔室内的所述主轴组件上设有第一传动齿轮；

所述可调式齿轮机构包括：一对转速比可调式齿轮传动组件；

一对所述转速比可调式齿轮传动组件设置在所述传动腔室内且分别对应所述第一传动齿轮两侧的位置；

所述转速比可调式齿轮传动组件与所述转杯安装槽一一对应，且所述转速比可调式齿轮传动组件一端与所述第一传动齿轮传动连接，所述转速比可调式齿轮传动组件另一端靠近所述转杯安装槽设置。

作为一种改进的方案，所述大容量转杯模组包括：旋转防护组件和一对大容量转杯，每个所述大容量转杯底部均连接有与所述大容量转杯同轴线设计的转轴件；

所述大容量转杯与所述转杯安装槽一一对应，且所述大容量转杯对应所述转杯安装槽上方设置，所述转轴件位于所述转杯安装槽内并与所述转杯安装槽内壁可转动连接；所述转轴件上对应所述传动腔室的位置与所述转速比可调式齿轮传动组件传动连接。

作为一种改进的方案，所述转轴件上对应所述传动腔室的位置套设有第二传动齿轮；

每个所述转速比可调式齿轮传动组件包括：可调速比齿轮组和第三传动齿轮；

所述可调速比齿轮组靠近所述主轴组件设置，且所述可调速比齿轮组一端与所述第一传动齿轮传动连接，所述可调速比齿轮组另一端通过所述第三传动齿轮与所述第二传动齿轮传动连接。

作为一种改进的方案，每个所述转轴件上对应所述第二传动齿轮上方和下方的位置分别套设有圆锥滚子轴承；每个所述转轴件分别通过所述圆锥滚子轴承与所述转杯安装槽的内壁可转动的连接。

作为一种改进的方案，所述主轴组件内部设有沿所述主轴组件轴线方向贯穿所述主轴组件的真空导流通道；

每个所述大容量转杯顶部均开设有与每个所述大容量转杯内部连通的第二真空抽口，两个所述第二真空抽口分别通过所述真空导流通道与所述第一真空抽口连通。

作为一种改进的方案，所述支撑模组包括：机体外壳和设在所述机体外壳内的支撑板；

所述大容量转杯模组和所述动力源模组均设在所述机体外壳内；

所述主轴组件上对应所述主轴组件下端与所述转杯支撑组件之间的位置套设有轴套，所述支撑板水平套设在所述轴套上；所述支撑板下表面与所述机体外壳底部之间设有减震组件；

所述旋转力输出机构靠近所述主轴组件设置，且所述旋转力输出机构的输出端通过传动件与所述主轴组件下端传动连接；

所述真空控制机构靠近所述旋转力输出机构设置，且所述真空控制机构的真空抽取端与所述第一真空抽口连通。

作为一种改进的方案，所述旋转防护组件包括：环形罩；

所述环形罩与所述主轴组件同轴线连接在所述支撑板上表面，且所述环形罩顶部对应所述转杯支撑组件顶部设置。

作为一种改进的方案，所述机体外壳上对应所述大容量转杯模组的位置开设有物料口，所述机体外壳上铰接有与所述物料口相匹配的自锁式安全门；

所述机体外壳上还设有与所述旋转力输出机构及所述旋转力输出机构分别电连接的工控设备。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，具有一体加工成型的内部支撑结构，整体强度高且可靠性强，具有较强的稳定性及较久的使用寿命。

2、本实用新型所述的一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，设计有可调节速比齿轮组，进而可实现在一种机型下，进行一定范围内的公自转速比调节，进而满足不同粘度材料的搅拌转速需求，具有较强的兼容性和较广的应用范围。

3、本实用新型所述的一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，具有大容量的转杯组，能够满足10L及以上的搅拌需求，且单杯最大材料重量可超过15kg，双转杯的架构下，实现更高的搅拌处理效率。

4、本实用新型所述的一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，采用了更加稳固的齿轮支撑结构及更加高效的抽真空路径，既能应对高转速下的高负载需求，同时又能具有较高的抽真空效率，且整体结构体积小，使用寿命长，易于维护，生产制造成本低。

5、本实用新型所述的一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，弥补了前述现有技术中所存在的缺陷，并具有极高的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机去除所述机体外壳后的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机去除所述机体外壳后的正视结构透视示意图；

附图中各部件的标记如下：

201、主轴组件；2、转杯支撑组件；26、第一真空抽口；20、第二真空抽口；202、真空导流通道；203、传动腔室；204、转杯安装槽；205、第一传动齿轮；6、旋转防护组件；3、大容量转杯；301、转轴件；19、圆锥滚子轴承；21、三通接头；22、卡扣组件；206、第二传动齿轮；24、真空管；25、可调速比齿轮组；207、第三传动齿轮；12、机体外壳；5、支撑板；1、轴套；16、支撑地脚；17、机架；18、减震组件；7、旋转力输出机构；8、真空控制机构；9、电气系统；27、物料口；10、自锁气弹簧；11、自锁式安全门；13、控制屏；14、急停开关；15、启停开关；4、传动件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：

一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，包括：支撑模组以及分别安装于所述支撑模组内的大容量转杯模组和动力源模组；

所述大容量转杯模组包括：主轴支撑机构、大容量转杯机构和设在所述主轴支撑机构内的可调式齿轮机构；所述大容量转杯机构设在所述主轴支撑机构上，且所述大容量转杯机构通过所述可调式齿轮机构与所述主轴支撑机构联动；

所述动力源模组包括：分别靠近所述主轴支撑机构设置的旋转力输出机构7和真空控制机构8；所述旋转力输出机构7一端与所述主轴支撑机构传动连接，所述真空控制机构8一端通过所述主轴支撑机构与所述大容量转杯机构连通；

作为本实用新型的一种实施方式，所述旋转力输出机构7用于控制所述主轴支撑机构做旋转动作；所述主轴支撑机构用于带动所述大容量转杯机构做旋转动作；所述真空控制机构8用于对所述大容量转杯机构进行真空抽取；

作为本实用新型的一种实施方式，所述主轴支撑机构包括：主轴组件201和转杯支撑组件2；所述主轴组件201竖直可转动的安装于所述支撑模组内，所述第一真空抽口26设在所述主轴组件201的下端；所述转杯支撑组件2水平可转动的套设于所述主轴组件201上靠近所述主轴组件201上端的位置，所述转杯支撑组件2内部设有沿所述转杯支撑组件2长度方向的传动腔室203，所述转杯支撑组件2两侧分别设有均与所述传动腔室203连通的转杯安装槽204；在本实施方式中，转杯支撑组件2采用横支座结构，如图1~图3所示，转杯支撑组件2中间段水平，两端倾斜设置，两端倾斜的位置为固定安装承载转杯的位置，即开设有转杯安装槽204，在本实施方式中，转杯支撑组件2为一体成型的结构件，且内部开设有传动腔室203，两个转杯安装槽204均与该传动腔室203相连通；在本实施方式中，所述主轴组件201上端贯穿所述传动腔室203及所述转杯支撑组件2设置，即所述主轴组件201的上端高于转杯支撑组件2的上表面，主要用于和转杯连通，便于抽真空操作；主轴组件201在本实施方式中即采用竖直的传动轴；

作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑模组包括：机体外壳12和设在所述机体外壳12内的支撑板5；在本实施方式中，机体外壳12整体装到机架17上，对整体机构进行防护，并隔离运行时的噪音；而前述的支撑模组以及分别安装于所述支撑模组内的大容量转杯模组和动力源模组分别安装在该机架17上，故所述大容量转杯模组和所述动力源模组均设在所述机体外壳12内；如图3所示，所述主轴组件201上对应所述主轴组件201下端与所述转杯支撑组件2之间的位置套设有轴套1，所述主轴组件201与所述轴套1间可转动连接；所述支撑板5水平且固定套设在所述轴套1上；所述支撑板5下表面的四角处与所述机体外壳12底部之间设有总共四个减震组件18，减震组件18在本实施方式中采用减震垫，数量不做限定，进而对本设备在运行时对机架17的震动进行缓冲；所述旋转力输出机构7靠近所述主轴组件201设置，且所述旋转力输出机构7的输出端通过传动件4与所述主轴组件201下端传动连接，在本实施方式中，旋转力输出机构7采用电机，该电机的输出轴即为所述旋转力输出机构7的输出端，传动件4采用传动皮带，即电机通过传动皮带与主轴组件201连接，传递动力，进而控制主轴组件201旋转，实现公转；所述真空控制机构8靠近所述旋转力输出机构7设置，且所述真空控制机构8的真空抽取端与所述第一真空抽口26连通，在本实施方式中，真空控制机构8采用真空泵，进而实现抽真空功能，且在本实施方式中，本设备配备有与真空控制机构8及旋转力输出机构7相对应的电气系统9，通过该电气系统9控制真空控制机构8及旋转力输出机构7的电机运动参数以及真空泵的真空泵运行时间及真空度参数，进而详细控制所进行的旋转动作及真空抽取动作；

作为本实用新型的一种实施方式，所述传动腔室203内的所述主轴组件201上套设有第一传动齿轮205；所述可调式齿轮机构包括：一对转速比可调式齿轮传动组件；如图3所示，一对所述转速比可调式齿轮传动组件设置在所述传动腔室203内且分别对应所述第一传动齿轮205左右两侧的位置；所述转速比可调式齿轮传动组件与所述转杯安装槽204一一对应，且每个所述转速比可调式齿轮传动组件一端与所述第一传动齿轮205传动连接，所述转速比可调式齿轮传动组件另一端靠近该转速比可调式齿轮传动组件相邻的所述转杯安装槽204设置；

作为本实用新型的一种实施方式，所述大容量转杯模组包括：旋转防护组件6和一对大容量转杯3，每个所述大容量转杯3底部均连接有与所述大容量转杯3同轴线设计的转轴件301；在本实施方式中，大容量转杯3分别用于装载搅拌用的材料且分别作为抽真空的密封腔，且大容量转杯3的单杯最大容量超过10L，单杯最大材料重量可超过15kg，因本实施方式中有一对大容量转杯3，故采用双转杯的方式，即大容量结构，进而大批量的实现搅拌处理，搅拌效率极高；所述大容量转杯3与所述转杯安装槽204一一对应，即两个大容量转杯3分别安装在主轴组件201两侧，且两个所述大容量转杯3分别对应两个所述转杯安装槽204上方设置；对应的，所述转轴件301与所述转杯安装槽204同轴线设置，且转轴件301位于所述转杯安装槽204内并与所述转杯安装槽204内壁可转动连接；所述转轴件301上对应所述传动腔室203的位置与所述转速比可调式齿轮传动组件传动连接；

作为本实用新型的一种实施方式，所述转轴件301上对应所述传动腔室203的位置套设有第二传动齿轮206；如图3所示，每个所述转速比可调式齿轮传动组件包括：可调速比齿轮组25和第三传动齿轮207；所述可调速比齿轮组25靠近所述主轴组件201设置，且所述可调速比齿轮组25一端与所述第一传动齿轮205传动连接，所述可调速比齿轮组25另一端通过所述第三传动齿轮207与所述第二传动齿轮206传动连接；在本实施方式中，主轴组件201通过第一传动齿轮205、转速比可调式齿轮传动组件以及所述第二传动齿轮206与大容量转杯3之间进行传动，故在实际应用时，转杯支撑组件2通过内部的若干齿轮组件和主轴组件(1)的动力传递，使转杯支撑组件2以主轴组件201为中心轴进行公转，大容量转杯3以转轴件301为中心轴产生自转，转轴件301在本实施方式中包括但不限于采用竖直传动轴；在本实施方式中，通过可调速比齿轮组25，即可实现在不改变转杯支撑组件2结构的前提下，整体更换齿轮组，实现公转和自转速度的比例变化，满足不同粘度材料的搅拌需求，提高同一机型对不同材料的适用性；

作为本实用新型的一种实施方式，每个所述转轴件301上对应所述第二传动齿轮206上方和下方的位置分别套设有圆锥滚子轴承19；每个所述转轴件301分别通过所述圆锥滚子轴承19与所述转杯安装槽204的内壁可转动的连接，对应的，采用圆锥滚子轴承19可在高转速下能够承载较大轴向力和径向力，进而与现有技术中的深沟球轴承相比，在相同额定载荷下，圆锥滚子轴承19具有体积小，寿命长等优点，进而提升本装置的使用寿命；

作为本实用新型的一种实施方式，所述主轴组件201内部设有沿所述主轴组件201轴线方向贯穿所述主轴组件201的真空导流通道202；每个所述大容量转杯3顶部均开设有与每个所述大容量转杯3内部连通的第二真空抽口26，两个所述第二真空抽口26分别通过所述真空导流通道202与所述第一真空抽口26连通；在本实施方式中，真空导流通道202底部与所述第一真空抽口26连通，大容量转杯3包括转杯盖和转杯，如图3所示，转杯盖和转杯之间通过卡扣机构22进行固定，转杯盖与转杯中间通过O型密封圈进行加强密封，进而将转杯内部形成密封腔体；在本实施方式中，第二真空抽口26分别设置在两个大容量转杯3的转杯盖上，而主轴组件201顶部设有三通接头21，主轴组件201通过三通接头21连接真空管24到转杯盖上部的第二真空抽口26上，进而实现第二真空抽口26、真空导流通道202及第一真空抽口26间的连通，最终实现通过该连通的路径对转杯内部直接进行抽真空，既提高了抽真空效率，也避免因为旋转腔体过大，造成密封困难的问题；

作为本实用新型的一种实施方式，如图3所示，所述旋转防护组件6包括但不限于：环形罩；所述环形罩与所述主轴组件201同轴线连接在所述支撑板5上表面，且所述环形罩顶部对应所述转杯支撑组件2顶部设置，该环形罩起到防护作用，防止本装置在进行旋转时，有异物甩出，造成意外伤害；

作为本实用新型的一种实施方式，所述机体外壳12上对应所述大容量转杯模组的位置开设有物料口27，所述机体外壳12上铰接有与所述物料口27相匹配的自锁式安全门11，自锁式安全门11通过自锁气弹簧10连接到机体外壳12，停机后可以开关该自锁式安全门11来打开物料口27，进行搅拌材料的取放；

所述机体外壳12上还设有与所述旋转力输出机构7及所述旋转力输出机构7分别电连接的工控设备，工控设备上设有控制屏13、启停开关15及急停按钮14，通过控制屏13可以设置电气系统9控制所述旋转力输出机构7及所述旋转力输出机构7运行时的各项参数，例如转速、真空时间以及真空度等；在日常使用时，控制启停开关15后，转杯支撑组件2按照前述设定的转速参数进行运转；出现紧急情况时，可按下急停按钮14，将整机停止运转；

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，其特征在于，包括：支撑模组以及分别安装于所述支撑模组内的大容量转杯模组和动力源模组；

所述大容量转杯模组包括：主轴支撑机构、大容量转杯机构和设在所述主轴支撑机构内的可调式齿轮机构；所述大容量转杯机构设在所述主轴支撑机构上，且所述大容量转杯机构通过所述可调式齿轮机构与所述主轴支撑机构联动；

所述动力源模组包括：分别靠近所述主轴支撑机构设置的旋转力输出机构（7）和真空控制机构（8）；所述旋转力输出机构（7）一端与所述主轴支撑机构传动连接，所述真空控制机构（8）一端通过所述主轴支撑机构与所述大容量转杯机构连通；

所述旋转力输出机构（7）用于控制所述主轴支撑机构做旋转动作；

所述主轴支撑机构用于带动所述大容量转杯机构做旋转动作；

所述真空控制机构（8）用于对所述大容量转杯机构进行真空抽取。

2.根据权利要求1所述的一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，其特征在于：

所述主轴支撑机构包括：主轴组件（201）和转杯支撑组件（2）；

所述主轴组件（201）竖直可转动的安装于所述支撑模组内，所述主轴组件（201）下端设有第一真空抽口（26）；

所述转杯支撑组件（2）水平可转动的套设于所述主轴组件（201）上靠近所述主轴组件（201）上端的位置，所述转杯支撑组件（2）内部设有沿所述转杯支撑组件（2）长度方向的传动腔室（203），所述转杯支撑组件（2）两侧分别设有均与所述传动腔室（203）连通的转杯安装槽（204）；

所述主轴组件（201）上端贯穿所述传动腔室（203）及所述转杯支撑组件（2）设置。

3.根据权利要求2所述的一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，其特征在于：

所述传动腔室（203）内的所述主轴组件（201）上设有第一传动齿轮（205）；

所述可调式齿轮机构包括：一对转速比可调式齿轮传动组件；

一对所述转速比可调式齿轮传动组件设置在所述传动腔室（203）内且分别对应所述第一传动齿轮（205）两侧的位置；

所述转速比可调式齿轮传动组件与所述转杯安装槽（204）一一对应，且所述转速比可调式齿轮传动组件一端与所述第一传动齿轮（205）传动连接，所述转速比可调式齿轮传动组件另一端靠近所述转杯安装槽（204）设置。

4.根据权利要求3所述的一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，其特征在于：

所述大容量转杯模组包括：旋转防护组件（6）和一对大容量转杯（3），每个所述大容量转杯（3）底部均连接有与所述大容量转杯（3）同轴线设计的转轴件（301）；

所述大容量转杯（3）与所述转杯安装槽（204）一一对应，且所述大容量转杯（3）对应所述转杯安装槽（204）上方设置，所述转轴件（301）位于所述转杯安装槽（204）内并与所述转杯安装槽（204）内壁可转动连接；所述转轴件（301）上对应所述传动腔室（203）的位置与所述转速比可调式齿轮传动组件传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，其特征在于：

所述转轴件（301）上对应所述传动腔室（203）的位置套设有第二传动齿轮（206）；

每个所述转速比可调式齿轮传动组件包括：可调速比齿轮组（25）和第三传动齿轮（207）；

所述可调速比齿轮组（25）靠近所述主轴组件（201）设置，且所述可调速比齿轮组（25）一端与所述第一传动齿轮（205）传动连接，所述可调速比齿轮组（25）另一端通过所述第三传动齿轮（207）与所述第二传动齿轮（206）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，其特征在于：

每个所述转轴件（301）上对应所述第二传动齿轮（206）上方和下方的位置分别套设有圆锥滚子轴承（19）；每个所述转轴件（301）分别通过所述圆锥滚子轴承（19）与所述转杯安装槽（204）的内壁可转动的连接。

7.根据权利要求4所述的一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，其特征在于：

所述主轴组件（201）内部设有沿所述主轴组件（201）轴线方向贯穿所述主轴组件（201）的真空导流通道（202）；

每个所述大容量转杯（3）顶部均开设有与每个所述大容量转杯（3）内部连通的第二真空抽口（20），两个所述第二真空抽口（20）分别通过所述真空导流通道（202）与所述第一真空抽口（26）连通。

8.根据权利要求4所述的一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，其特征在于：

所述支撑模组包括：机体外壳（12）和设在所述机体外壳（12）内的支撑板（5）；

所述大容量转杯模组和所述动力源模组均设在所述机体外壳（12）内；

所述主轴组件（201）上对应所述主轴组件（201）下端与所述转杯支撑组件（2）之间的位置套设有轴套（1），所述主轴组件（201）与所述轴套（1）间可转动连接；

所述支撑板（5）水平套设在所述轴套（1）上；所述支撑板（5）下表面与所述机体外壳（12）底部之间设有减震组件（18）；

所述旋转力输出机构（7）靠近所述主轴组件（201）设置，且所述旋转力输出机构（7）的输出端通过传动件（4）与所述主轴组件（201）下端传动连接；

所述真空控制机构（8）靠近所述旋转力输出机构（7）设置，且所述真空控制机构（8）的真空抽取端与所述第一真空抽口（26）连通。

9.根据权利要求8所述的一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，其特征在于：

所述旋转防护组件（6）包括：环形罩；

所述环形罩与所述主轴组件（201）同轴线连接在所述支撑板（5）上表面，且所述环形罩顶部对应所述转杯支撑组件（2）顶部设置。

10.根据权利要求9所述的一种转速比可调的大容量行星式脱泡均质机，其特征在于：

所述机体外壳（12）上对应所述大容量转杯模组的位置开设有物料口（27），所述机体外壳（12）上铰接有与所述物料口（27）相匹配的自锁式安全门（11）；

所述机体外壳（12）上还设有与所述旋转力输出机构（7）及所述旋转力输出机构（7）分别电连接的工控设备。

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