CN219442068U - 一种聚合物离心分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种聚合物离心分离器包括支撑座，支撑座的内部设置有驱动组件，驱动组件上设置有离心组件，驱动组件包括四个圆孔，四个圆孔的等距开设在支撑座的外壁上，四个圆孔的内部均卡接有电机，四个电机的输出端均固定连接有齿轮，支撑座的下端内壁上等距开设有多个半圆槽，多个半圆槽的内部均卡接有滚珠，多个滚珠的上端卡接在同一个环槽内部，本实用新型中转筒转动带动物料转动，转动产生的离心力带动杂质穿过分离膜，通过固定筒排出转筒，聚合物物料存留在环形弧板中，当液态杂质完全从转筒中取出后，可转动转板打开出料口放出不含有液态杂质的聚合物。

Description

一种聚合物离心分离器

技术领域

本实用新型涉及聚合物分离技术领域，具体为一种聚合物离心分离器。

背景技术

聚合物也称之为高分子化合物,是指那些由众多原子或原子团主要以共价键结合而成的相对分子量在一万以上的化合物，大多数的聚合物中含有低分子化合物等液态杂质，所以聚合物生产时需要将这些液态杂质分离。

现有的聚合物在分离提纯时可通过离心机进行分离，但是现有的离心机在完成离心分离时，聚合物与液态杂质依然存放在同一个罐体内部，当离心机停止时液态杂质会再次吸附在聚合物上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合物离心分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物离心分离器，包括支撑座，所述支撑座的内部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有离心组件。

驱动组件包括四个圆孔，四个所述圆孔的等距开设在支撑座的外壁上，四个所述圆孔的内部均卡接有电机，四个所述电机的输出端均固定连接有齿轮，所述支撑座的下端内壁上等距开设有多个半圆槽，多个所述半圆槽的内部均卡接有滚珠，多个所述滚珠的上端卡接在同一个环槽内部，所述环槽开设在齿环的表面上。

离心组件包括转筒上，所述转筒的下表面上固定连接有固定轴，所述固定轴的表面上转动连接有转板，所述转筒的底部开设有出料口，所述转筒的底部嵌设有固定筒，所述转筒的内壁上固定连接有环形弧板，所述环形弧板的内壁上贴合有分离膜，所述环形弧板的外壁上对称开设有两个弧口。

作为本实用新型的优选方案，所述齿轮与齿环相啮合，所述齿环套接在转筒的内壁上。

作为本实用新型的优选方案，所述出料口与固定筒分别位于环形弧板的两侧。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑座的下表面上开设有开口。

作为本实用新型的优选方案，所述环形弧板的凸面靠近转筒的底部侧壁设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过转筒转动带动物料转动，通过转动产生的离心力带动杂质穿过分离膜，然后通过固定筒排出转筒，聚合物物料存留在环形弧板中，当液态杂质完全从转筒中取出后，可转动转板打开出料口放出不含有液态杂质的聚合物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的支撑座结构示意图；

图3为本实用新型实施例的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例的环形弧板结构示意图。

附图标记：1、支撑座；2、驱动组件；21、圆孔；22、电机；23、齿轮；24、半圆槽；25、滚珠；26、环槽；27、齿环；28、开口；3、离心组件；31、转筒；32、固定轴；33、转板；34、出料口；35、固定筒；36、环形弧板；37、分离膜；38、弧口。

具体实施方式

为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。

在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。

在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。

参见图1-4所示，本实用新型实施例一种聚合物离心分离器，包括支撑座1，支撑座1的内部设置有驱动组件2，驱动组件2上设置有离心组件3。

驱动组件2包括四个圆孔21，四个圆孔21的等距开设在支撑座1的外壁上，四个圆孔21的内部均卡接有电机22，四个电机22的输出端均固定连接有齿轮23，支撑座1的下端内壁上等距开设有多个半圆槽24，多个半圆槽24的内部均卡接有滚珠25，多个滚珠25的上端卡接在同一个环槽26内部，环槽26开设在齿环27的表面上，电机22通过齿轮23带动齿环27转动，齿环27转动时带动转筒31转动，进而为转筒31内部的物料提供足够的离心力。

离心组件3包括转筒31上，转筒31的下表面上固定连接有固定轴32，固定轴32的表面上转动连接有转板33，转筒31的底部开设有出料口34，转筒31的底部嵌设有固定筒35，转筒31的内壁上固定连接有环形弧板36，环形弧板36的内壁上贴合有分离膜37，环形弧板36的外壁上对称开设有两个弧口38，离心力在带动转筒31内部的物料挤压分离膜37，通过分离膜37将聚合物存留在环形弧板36中，而液态的杂质穿过分离膜37排出转筒31。

齿轮23与齿环27相啮合，齿环27套接在转筒31的内壁上，齿轮23带动齿环27转动，齿环38带动转筒31转动。

出料口34与固定筒35分别位于环形弧板36的两侧，进而使聚合物与杂质通过两个不同的出口排出。

支撑座1的下表面上开设有开口28，通过开设的开口28防止对转筒31下端的部件造成阻挡。

环形弧板36的凸面靠近转筒31的底部侧壁设置，进而使环形弧板36与聚合物物料接触的面为凹面，使物料可卡在环形弧板36中，使物料中甩出的杂质直接与分离膜37接触。

具体的，使用时，首先将聚合物物料放入转筒31中，启动电机22带动齿轮23转动，齿轮23转动时带动齿环27转动，齿环27转动时带动转筒31转动，齿环27转动时下端的环槽26在滚珠25的表面滑动，滚珠25在半圆槽24内部转动，进而通过滚珠25支撑齿环27，齿环27支撑转筒31防止转筒31与支撑座1的底部摩擦，转筒31转动时带动物料转动，通过转动产生的离心力带动杂质穿过分离膜37，然后通过固定筒35排出转筒31，聚合物物料存留在环形弧板36中，当液态杂质完全从转筒31中取出后，可转动转板33打开出料口34放出不含有液态杂质的聚合物。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚合物离心分离器，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的内部设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)上设置有离心组件(3)；

其特征在于：所述驱动组件(2)包括四个圆孔(21)，四个所述圆孔(21)的等距开设在支撑座(1)的外壁上，四个所述圆孔(21)的内部均卡接有电机(22)，四个所述电机(22)的输出端均固定连接有齿轮(23)，所述支撑座(1)的下端内壁上等距开设有多个半圆槽(24)，多个所述半圆槽(24)的内部均卡接有滚珠(25)，多个所述滚珠(25)的上端卡接在同一个环槽(26)内部，所述环槽(26)开设在齿环(27)的表面上；

所述离心组件(3)包括转筒(31)上，所述转筒(31)的下表面上固定连接有固定轴(32)，所述固定轴(32)的表面上转动连接有转板(33)，所述转筒(31)的底部开设有出料口(34)，所述转筒(31)的底部嵌设有固定筒(35)，所述转筒(31)的内壁上固定连接有环形弧板(36)，所述环形弧板(36)的内壁上贴合有分离膜(37)，所述环形弧板(36)的外壁上对称开设有两个弧口(38)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物离心分离器，其特征在于：所述齿轮(23)与齿环(27)相啮合，所述齿环(27)套接在转筒(31)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物离心分离器，其特征在于：所述出料口(34)与固定筒(35)分别位于环形弧板(36)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物离心分离器，其特征在于：所述支撑座(1)的下表面上开设有开口(28)。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物离心分离器，其特征在于：所述环形弧板(36)的凸面靠近转筒(31)的底部侧壁设置。