CN218361889U - 用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置，涉及井盖加工装置领域，针对现有的树脂砂混合装置不具有粉碎结构的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体底端四角均固定安装有支撑柱，且所述箱体顶端固定安装有进料斗，所述箱体底端固定安装有弧形管，且所述箱体一侧固定安装有安装盒，所述安装盒内固定安装有减速电机，且所述减速电机输出轴连接有粉碎装置，所述弧形管内设有搅拌装置，且所述弧形管底端固定安装有卸料管，所述弧形管底端固定安装有安装板。本申请结构新颖，且该设备通过粉碎装置的设置，起到粉碎原料的作用，促使原料更加细腻，提高了原料的混合效率，且提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本申请涉及井盖加工装置领域，尤其涉及用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置。
背景技术
井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，树脂井盖通常通过树脂砂加工而成，树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度，树脂砂生产时通常需要混砂装置将原料混合起来，便于设备后续使用。
但现有的树脂砂混合装置只有混合功能，不具有粉碎结构，树脂砂中含有大颗粒砂料，促使原料难以充分混合，降低了产品的加工质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置。
实用新型内容
本申请提出的用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置，解决了现有的树脂砂混合装置不具有粉碎结构的问题。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置，包括箱体，所述箱体底端四角均固定安装有支撑柱，且所述箱体顶端固定安装有进料斗，所述箱体底端固定安装有弧形管，且所述箱体一侧固定安装有安装盒，所述安装盒内固定安装有减速电机，且所述减速电机输出轴连接有粉碎装置，所述弧形管内设有搅拌装置，且所述弧形管底端固定安装有卸料管，所述弧形管底端固定安装有安装板，且所述安装板与卸料管之间设有封挡结构。
通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将原料通过进料斗投入箱体内部，即可通过减速电机驱动粉碎装置运转，起到粉碎原料中大颗粒砂料的作用，提高了原料的细腻性，便于原料后续混合的更充分，当原料粉碎完成后落到箱体底端安装的弧形管内部，通过减速电机通过连动机构驱动搅拌装置运转，即可起到搅拌混合原料的作用，提高了设备的实用性，当原料混合完成后，即可通过封挡结构将卸料管打开，物料即可通过卸料管排出。
优选的，所述粉碎装置包括支撑杆、驱动齿轮和粉碎辊，所述箱体内转动安装有两个呈对称分布的支撑杆，且两个所述支撑杆侧壁均固定套设有粉碎辊，两个所述支撑杆靠近减速电机一端均转动贯穿安装盒，且两个所述支撑杆贯穿安装盒一端均固定套设有驱动齿轮，其中一个所述支撑杆贯穿安装盒一端与减速电机输出轴固定连接，两个所述驱动齿轮呈啮合状。
通过上述的方案，原料进入箱体内部后，通过减速电机驱动同组支撑杆转动，通过两个驱动齿轮啮合传动，促使两个支撑杆驱动同组粉碎辊同步转动，即可达到粉碎原料中大颗粒砂料的效果，促使原料能够充分的混合，提高了产品的加工效率。
优选的，所述搅拌装置包括转动杆、第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶，所述弧形管内转动安装有转动杆，且所述转动杆侧壁固定套设有呈对称分布的第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶，所述转动杆靠近减速电机一端转动贯穿弧形管，且所述转动杆贯穿弧形管一端与减速电机输出轴之间设有连动机构。
通过上述的方案，通过转动杆驱动第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶同步转动，即可达到搅拌混合原料的效果。
优选的，所述第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶螺旋扇叶呈相反状。
通过上述的方案，第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶螺旋扇叶呈相反状，促使原料能够充分的混合。
优选的，所述连动机构包括驱动轮盘、皮带和从动轮盘，所述减速电机输出轴固定套设有驱动轮盘，且所述转动杆贯穿弧形管一端固定套设有从动轮盘，所述驱动轮盘和从动轮盘之间套设有皮带。
通过上述的方案，通过减速电机驱动驱动轮盘转动，驱动轮盘通过皮带驱动从动轮盘转动，从动轮盘驱动转动杆转动，便于设备后续对原料进行搅拌混合。
优选的，所述封挡结构包括挡板和电动伸缩杆，所述安装板靠近卸料管一端固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆端部固定安装有挡板，所述挡板滑动贯穿卸料管。
通过上述的方案，当原料混合完成后，通过电动伸缩杆驱动挡板向安装板方向移动，促使挡板与卸料管脱离，物料即可通过卸料管排出，即可达到卸料的效果，提高了设备的实用性。
优选的，所述箱体底端内壁固定安装有两个呈对称分布的斜板。
通过上述的方案，箱体底端内壁通过斜板的设置，便于物料滑落至弧形管内，便于设备后续对原料进行搅拌，提高了设备的实用性。
优选的，所述箱体一侧固定安装有加料斗。
通过上述的方案，箱体侧壁通过加料斗的设置，便于工作人员后续向箱体内部加入辅料。
本申请的有益效果为：
1、通过粉碎装置的设置，通过减速电机驱动同组支撑杆转动，通过两个驱动齿轮的配合，促使两个支撑杆驱动同组粉碎辊同步转动，即达到粉碎原料中大颗粒砂料的作用，提高了原料的细腻性，促使原料后续能够充分的混合，提高了产品的加工质量。
2、通过连动结构和搅拌装置的设置，通过减速电机驱动连动机构带动搅拌装置运转，促使转动杆驱动第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶同步转动，即可达到搅拌原料的效果，且第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶螺旋扇叶相反，提高了原料的混合效率和质量，提高了设备的实用性。
综上所述，该设备结构新颖，通过粉碎装置的设置，起到粉碎原料的作用，促使原料更加细腻，提高了原料的混合效率，且提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请图1中A的放大图；
图3为本申请的剖视图；
图4为本申请粉碎装置的爆炸图。
图中标号：1、箱体；2、进料斗；3、安装盒；4、皮带；5、从动轮盘；6、转动杆；7、弧形管；8、卸料管；9、挡板；10、电动伸缩杆；11、安装板；12、粉碎辊；13、驱动齿轮；14、支撑杆；15、驱动轮盘；16、减速电机；17、第一搅拌扇叶；18、第二搅拌扇叶。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图3-4，用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置，包括箱体1，箱体1底端四角均固定安装有支撑柱，且箱体1顶端固定安装有进料斗2，箱体1底端固定安装有弧形管7，且箱体1一侧固定安装有安装盒3，安装盒3内固定安装有减速电机16，且减速电机16输出轴连接有粉碎装置，粉碎装置包括支撑杆14、驱动齿轮13和粉碎辊12，箱体1内转动安装有两个呈对称分布的支撑杆14，且两个支撑杆14侧壁均固定套设有粉碎辊12，两个支撑杆14靠近减速电机16一端均转动贯穿安装盒3，且两个支撑杆14贯穿安装盒3一端均固定套设有驱动齿轮13，其中一个支撑杆14贯穿安装盒3一端与减速电机16输出轴固定连接，两个驱动齿轮13呈啮合状。
该设备使用时，工作人员将原料通过进料斗2投入箱体1内部，即可通过减速电机16驱动同组支撑杆14转动，通过两个驱动齿轮13啮合传动，促使两个支撑杆14驱动同组粉碎辊12同步转动，即可达到粉碎原料中大颗粒砂料的效果，促使原料能够充分的混合，提高了产品的加工效率。
参照图1和图3，弧形管7内设有搅拌装置，搅拌装置包括转动杆6、第一搅拌扇叶17和第二搅拌扇叶18，弧形管7内转动安装有转动杆6，且转动杆6侧壁固定套设有呈对称分布的第一搅拌扇叶17和第二搅拌扇叶18，转动杆6靠近减速电机16一端转动贯穿弧形管7，且转动杆6贯穿弧形管7一端与减速电机16输出轴之间设有连动机构，连动机构包括驱动轮盘15、皮带4和从动轮盘5，减速电机16输出轴固定套设有驱动轮盘15，且转动杆6贯穿弧形管7一端固定套设有从动轮盘5，驱动轮盘15和从动轮盘5之间套设有皮带4，第一搅拌扇叶17和第二搅拌扇叶18螺旋扇叶呈相反状。
当原料粉碎完成落入弧形管7内，减速电机16同时驱动驱动轮盘15转动，驱动轮盘15通过皮带4驱动从动轮盘5转动，从动轮盘5驱动转动杆6转动，转动杆6驱动第一搅拌扇叶17和第二搅拌扇叶18同步转动，即可达到搅拌混合原料的效果，且第一搅拌扇叶17和第二搅拌扇叶18螺旋扇叶呈相反状，促使原料能够充分的混合，同时便于设备后续卸料，提高了设备的实用性。
参照图1-3，弧形管7底端固定安装有卸料管8，弧形管7底端固定安装有安装板11，且安装板11与卸料管8之间设有封挡结构，封挡结构包括挡板9和电动伸缩杆10，安装板11靠近卸料管8一端固定安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10端部固定安装有挡板9，挡板9滑动贯穿卸料管8，当原料混合完成后，通过电动伸缩杆10驱动挡板9向安装板11方向移动，促使挡板9与卸料管8脱离，物料即可通过卸料管8排出，即可达到卸料的效果，提高了设备的实用性。
参照图1和图3，箱体1底端内壁固定安装有两个呈对称分布的斜板，箱体1底端内壁通过斜板的设置，便于物料滑落至弧形管7内，便于设备后续对原料进行搅拌，提高了设备的实用性，箱体1一侧固定安装有加料斗，且箱体1侧壁通过加料斗的设置，便于工作人员后续向箱体1内部加入辅料。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底端四角均固定安装有支撑柱，且所述箱体(1)顶端固定安装有进料斗(2)，所述箱体(1)底端固定安装有弧形管(7)，且所述箱体(1)一侧固定安装有安装盒(3)，所述安装盒(3)内固定安装有减速电机(16)，且所述减速电机(16)输出轴连接有粉碎装置，所述弧形管(7)内设有搅拌装置，且所述弧形管(7)底端固定安装有卸料管(8)，所述弧形管(7)底端固定安装有安装板(11)，且所述安装板(11)与卸料管(8)之间设有封挡结构。
2.根据权利要求1所述的用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置，其特征在于，所述粉碎装置包括支撑杆(14)、驱动齿轮(13)和粉碎辊(12)，所述箱体(1)内转动安装有两个呈对称分布的支撑杆(14)，且两个所述支撑杆(14)侧壁均固定套设有粉碎辊(12)，两个所述支撑杆(14)靠近减速电机(16)一端均转动贯穿安装盒(3)，且两个所述支撑杆(14)贯穿安装盒(3)一端均固定套设有驱动齿轮(13)，其中一个所述支撑杆(14)贯穿安装盒(3)一端与减速电机(16)输出轴固定连接，两个所述驱动齿轮(13)呈啮合状。
3.根据权利要求1所述的用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转动杆(6)、第一搅拌扇叶(17)和第二搅拌扇叶(18)，所述弧形管(7)内转动安装有转动杆(6)，且所述转动杆(6)侧壁固定套设有呈对称分布的第一搅拌扇叶(17)和第二搅拌扇叶(18)，所述转动杆(6)靠近减速电机(16)一端转动贯穿弧形管(7)，且所述转动杆(6)贯穿弧形管(7)一端与减速电机(16)输出轴之间设有连动机构。
4.根据权利要求3所述的用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置，其特征在于，所述第一搅拌扇叶(17)和第二搅拌扇叶(18)螺旋扇叶呈相反状。
5.根据权利要求3所述的用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置，其特征在于，所述连动机构包括驱动轮盘(15)、皮带(4)和从动轮盘(5)，所述减速电机(16)输出轴固定套设有驱动轮盘(15)，且所述转动杆(6)贯穿弧形管(7)一端固定套设有从动轮盘(5)，所述驱动轮盘(15)和从动轮盘(5)之间套设有皮带(4)。
6.根据权利要求1所述的用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置，其特征在于，所述封挡结构包括挡板(9)和电动伸缩杆(10)，所述安装板(11)靠近卸料管(8)一端固定安装有电动伸缩杆(10)，且所述电动伸缩杆(10)端部固定安装有挡板(9)，所述挡板(9)滑动贯穿卸料管(8)。
7.根据权利要求1所述的用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置，其特征在于，所述箱体(1)底端内壁固定安装有两个呈对称分布的斜板。
8.根据权利要求1所述的用于井盖制备的树脂砂生产线的混砂装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧固定安装有加料斗。
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