CN110534357A - 铝壳自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种铝壳自动上料系统，包括提升带、送料轨道、料箱、回收料斗；所述提升带倾斜设置，提升带的底部深入到所述回收料斗中，提升带的表面横向间隔设置有条形挡块，条形挡块的左侧低于右侧，提升带的两侧设有挡板，在提升带的上部左侧的挡板上设有与所述送料轨道连通的出口，送料轨道的右端高于左端，所述回收料斗设置在送料轨道的中部，回收料斗底部通过管路连接至料箱。本装置利用铝壳材料的方向两侧重量的差异，将铝片提升至挤出机上方，下料通过送料轨道，底部稍重一侧对外时，铝片落回料斗，底部稍重一侧对内时，铝片通过送料轨道，通过机械手，到达自动挤出工位，达到自动上料目的。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种铝壳自动上料系统。
背景技术
电容器通常称为电容，电容也称作“电容量”，是指在给定电位差下的电荷储藏量，通常用字母C表示，国际单位是法拉(F)。一般来说，电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上，造成电荷的累积储存，储存的电荷量则称为电容。电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。
目前，由于电容器的铝壳材料有加工方向，铝壳的形状为圆形，两侧重量不一样，故前期很难实现自动上料。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种铝壳自动上料系统。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铝壳自动上料系统，其特征在于：包括提升带、送料轨道、料箱、回收料斗；所述提升带倾斜设置，提升带的底部深入到所述回收料斗中，提升带的表面横向间隔设置有条形挡块，条形挡块的左侧低于右侧，提升带的两侧设有挡板，在提升带的上部左侧的挡板上设有与所述送料轨道连通的出口，送料轨道的右端高于左端，送料轨道的竖直方向与水平面垂直，底部的宽度大于铝壳的宽度，所述回收料斗设置在送料轨道的中部，回收料斗底部通过管路连接至料箱。
优选地，所述回收料斗两侧的送料轨道的上部和下部分别设有限位板。
优选地，所述料箱上设有振捣器。
优选地，所述料箱的底部设有倾斜面，提升带的底部延伸至倾斜面的上方。
优选地，所述送料轨道上设有光控传感器。
本发明的有益效果是:相对于现有技术，本装置利用铝壳材料的方向两侧重量的差异，将铝片提升至挤出机上方，下料通过送料轨道，底部稍重一侧对外时，铝片落回料斗，底部稍重一侧对内时，铝片通过送料轨道，通过机械手，到达自动挤出工位，达到自动上料目的；采用全自动拉升向上的方式，保证送料过程的稳定性。
附图说明
图1为本发明中提升带的主视图；
图2为图1中A-A方向的剖视图；
图3为图1中B-B方向的剖视图；
图4为本发明中提升带的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1-图4所示：一种铝壳自动上料系统，包括提升带1、送料轨道2、料箱3、回收料斗4；所述提升带倾斜设置，提升带的底部深入到所述回收料斗中，提升带的表面横向间隔设置有条形挡块5，两个相邻的条形挡块之间形成一个用于放置铝壳的条形槽，条形挡块的左侧低于右侧，这样提升带上升的时候，圆形的铝壳会贴在两个条形挡块之间，随着提升带转动，会向上提升，又由于条形挡块左侧低，所以铝壳会从左到右并排排列，挡块的宽度跟铝壳的厚度一致，这样才能避免铝壳出现叠加情况，为了防止铝壳从提升带侧部掉落，提升带的两侧设有挡板6，在提升带的上部左侧的挡板上设有与所述送料轨道连通的出口7，当铝壳提升到出口的位置后，在重力的作用下铝壳会滚入到送料轨道上，送料轨道的右端高于左端，送料轨道的竖直方向与水平面垂直，底部的宽度大于铝壳的宽度，便于铝壳停留，所述回收料斗设置在送料轨道的中部，回收料斗底部通过管路连接至料箱。所述回收料斗两侧的送料轨道的上部和下部分别设有限位板8。铝壳进入到送料轨道后会被限位板挡住，滑倒回收料斗上方时，由于不存在限位挡板，所以铝壳稍重的一侧朝向外部时，就会掉落到回收料斗中，如果朝向送料轨道内壁上就会贴着送料轨道继续向下移动。
为了能够使料箱中的铝壳都集中到料箱的最低端，便于提升带提升，所述料箱上设有振捣器。所述料箱的底部设有倾斜面，提升带的底部延伸至倾斜面的上方。所述送料轨道上设有光控传感器。
利用铝壳材料的方向两侧重量的差异，将铝片提升至挤出机上方，下料通过送料轨道，底部稍重一侧对外时，铝片落回料斗，底部稍重一侧对内时，铝片通过送料轨道，通过机械手，到达自动挤出工位，达到自动上料目的；采用全自动拉升向上的方式，保证送料过程的稳定性。送料通道口有灵敏光控感应器，避免自动上料时的无限循环导致的堆料现象，实现自动停止及循环上料，达到全自动上料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝壳自动上料系统，其特征在于：包括提升带、送料轨道、料箱、回收料斗；所述提升带倾斜设置，提升带的底部深入到所述回收料斗中，提升带的表面横向间隔设置有条形挡块，条形挡块的左侧低于右侧，提升带的两侧设有挡板，在提升带的上部左侧的挡板上设有与所述送料轨道连通的出口，送料轨道的右端高于左端，送料轨道的竖直方向与水平面垂直，底部的宽度大于铝壳的宽度，所述回收料斗设置在送料轨道的中部，回收料斗底部通过管路连接至料箱。
2.根据权利要求1所述的铝壳自动上料系统，其特征在于：所述回收料斗两侧的送料轨道的上部和下部分别设有限位板。
3.根据权利要求1所述的铝壳自动上料系统，其特征在于：所述料箱上设有振捣器。
4.根据权利要求1所述的铝壳自动上料系统，其特征在于：所述料箱的底部设有倾斜面，提升带的底部延伸至倾斜面的上方。
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