CN205660466U - 轴承内圈收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圈收料装置，其技术方案要点是：包括机架，机架上滑移设有收料盘，收料盘的侧面设有供轴承内圈滑入的缺口，收料盘上阵列设有若干隔板，相邻隔板之间的间隙与轴承内圈的厚度相配合，机架上设有驱动收料盘滑动的驱动部件，收料盘上对从出料槽滑出的轴承内圈进行收集，隔板与隔板之间形成储料槽，当轴承内圈从出料槽内滚出的时候，进入储料槽，在储料槽内的轴承内圈，均是外圆周面与外圆周面抵接的，这样就不会出现轴承内圈的棱角将相邻的轴承内圈撞坏的情况，避免了轴承内圈在储存时出现损坏现象，保证了产品质量，将收料盘滑移设置在机架上，可以将不同的储料槽对准出料槽，依次实现多个储料槽的收料，提高了收料效率。

Description

轴承内圈收料装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工设备，更具体地说，它涉及一种轴承内圈收料装置。

背景技术

前在轴承内圈的加工过程中，需要对轴承内圈进行车削、打磨以及倒角等一系列操作，这些加工大多需要用到磨床以及车床，现有技术中，对轴承进行这些加工，早已实现了自动上料以及下料，公告号为CN103372801B的发明专利提供了一种大尺寸轴承内圈或外圈工件磨床自动化上下料装置，可以自动实现轴承内圈的上料以及下料，提高了生产效率。

但是在实际使用中，轴承内圈经过出料槽被输出之后，就堆积在收料箱内，由于此时轴承内圈已处于半成品状态，仅仅只是采用收料箱对轴承内圈进行收集，在收料箱内的轴承内圈是杂乱无章的堆积在一起的，这样轴承内圈的棱角就会与相邻的轴承内圈的表面撞击，导致轴承内圈发生损坏，降低了产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种在收料时可以实现轴承内圈有序码放的轴承内圈收料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承内圈收料装置，包括机架，所述机架上滑移设有收料盘，所述收料盘的侧面设有供从出料槽滑出的轴承内圈滑入的缺口，所述收料盘上阵列设有若干隔板，所述隔板平行于出料槽设置，相邻隔板之间的间隙与轴承内圈的厚度相配合，所述机架上设有驱动收料盘滑动的驱动部件。

通过采用上述技术方案：设置收料盘，收料盘上对从出料槽滑出的轴承内圈进行收集，隔板与隔板之间形成储料槽，当轴承内圈从出料槽内滚出的时候，进入储料槽内，在储料槽内的轴承内圈，均是外圆周面与外圆周面抵接的，这样就不会出现轴承内圈的棱角将相邻的轴承内圈撞坏的情况，避免了轴承内圈在储存时出现损坏现象，保证了产品质量，将收料盘滑移设置在机架上，在气缸的驱动下，收料盘可以在机架上滑动，可以将不同的储料槽对准出料槽，可以依次实现多个储料槽的收料，提高了收料效率。

较佳的，所述收料盘内设有调节相邻隔板之前距离的调节部件。

通过采用上述技术方案：调节部件可以调节相邻隔板之间的距离，可以实现不同型号的轴承内圈的收料，提高了轴承内圈收料装置在收料时的适应性。

较佳的，所述调节部件包括设置在收料盘的底板上的贯穿槽，所述贯穿槽垂直于隔板设置，所述收料盘的底板上设有与隔板的底面螺纹连接的紧固螺钉。

通过采用上述技术方案：贯穿槽与紧固螺钉配合，即可实现隔板在收料盘内位置的调节，当需要调节隔板在收料盘内的位置的时候，旋松紧固螺钉，此时即可滑动隔板，实现相邻隔板之间距离的调节，调节完毕之后，将拧紧紧固螺钉，即可实现隔板与收料盘的固定，调节方式简单，操作方便。

较佳的，所述收料盘沿出料槽的延长线方向倾斜设置在机架上，靠近出料槽的一端高于远离出料槽的一端。

通过采用上述技术方案：将收料盘设置成倾斜的，可以方便轴承内圈在收料盘内滚动，避免轴承内圈在进入收料盘内之后，还没有滚到到位就停止在了收料盘内，降低了收料盘的可靠性。

较佳的，所述机架上设有滑轨，所述收料盘的底面上设有与滑轨滑移连接的滑块。

通过采用上述技术方案：滑块固定设置在收料盘的底板上，设置滑块以及滑块，即可实现收料盘与机架的滑移连接，稳定的实现收料盘的滑动。

较佳的，所述驱动部件包括设置在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆与收料盘相连。

通过采用上述技术方案：气缸固定在机架上，气缸的活塞杆与收料盘相连，当一列收料槽收集满之后，气缸驱动收料盘向前滑动一格，收料盘上另一个空的收料槽对准出料槽的出料口，通过驱动气缸实现收料盘的滑动，结构简单，操作方便。

较佳的，所述隔板远离缺口的一端对应设有取料缺口。

通过采用上述技术方案：在收料盘收集完毕之后，取料缺口可以方便取料杆插入轴承内圈内，方便将收料盘内的轴承内圈批量取出。

较佳的，所述收料盘相对缺口的侧板上设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案：可以避免轴承外圈在滚动过程中由于撞击到收料盘的内壁，导致轴承内圈出现磨损，有效的保护了轴承内圈。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置收料盘，收料盘上对从出料槽滑出的轴承内圈进行收集，隔板与隔板之间形成储料槽，当轴承内圈从出料槽内滚出的时候，进入储料槽内，在储料槽内的轴承内圈，均是外圆周面与外圆周面抵接的，这样就不会出现轴承内圈的棱角将相邻的轴承内圈撞坏的情况，避免了轴承内圈在储存时出现损坏现象，保证了产品质量，将收料盘滑移设置在机架上，在气缸的驱动下，收料盘可以在机架上滑动，可以将不同的储料槽对准出料槽，可以依次实现多个储料槽的收料，提高了收料效率；

2、将收料盘设置成倾斜的，可以方便轴承内圈在收料盘内滚动，避免轴承内圈在进入收料盘内之后，还没有滚到到位就停止在了收料盘内，降低了收料盘的可靠性。

附图说明

图1是本实施例的装配视图；

图2是本实施例的收料盘结构示意图。

图中：1、机架；11、出料槽；12、滑轨；2、收料盘；21、侧板；22、底板；221、贯穿槽；222、滑块；3、隔板；4、储料槽；5、轴承内圈；6、气缸；7、传感器；8、缓冲垫；9、紧固螺钉；10、取料缺口。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

一种轴承内圈收料装置，参照图1以及图2，包括机架1，机架1上倾斜设有出料槽11，出料槽11的一端为进料端，用于承接从车床内掉出的轴承内圈5，另一端为出料端，延伸至车床外部，在机架1上滑移设有收料盘2，收料盘2的滑动方向垂直于出料槽11内轴承内圈5的滚动方向，在机架1上设有两条滑轨12，在收料板的底板22的底面上设有与滑轨12配合的滑块222，为了能够实现收料槽的自动滑动，在机架1上固定设有驱动收料盘2滑动的气缸6，气缸6平行于滑轨12设置，气缸6的活塞杆与收料盘2相连。在出料槽11上设有用于检测轴承内圈5数量的传感器7，当检测到一定数量的轴承内圈5通过之后，气缸6驱动收料盘2向前滑动一格，继续接料。

参照图1以及图2，在收料盘2的侧面设有缺口，即收料盘2包括三个侧板21与一个底板22，出料槽11的出料端对准收料盘2的缺口，轴承内圈5从出料槽11的出料端掉出之后，从收料盘2的缺口进入收料盘2内，为了能够使轴承内圈5能够稳定的在收料槽内滑动，收料盘2沿出料槽11的延长线方向倾斜设置在机架1上，靠近出料槽11的一端高于远离出料槽11的一端。

在收料盘2内平行于出料槽11设有隔板3，隔板3为多个，阵列设置在收料盘2内，相邻隔板3之间的距离与轴承内圈5的厚度相配合，隔板3与隔板3之间形成若干储料槽4，轴承内圈5并列放置在储料槽4内，在收料盘2内设有用于调节相邻隔板3之间距离的调节部件，调节部件可以调整轴承内圈5之间的距离，适应不同型号的轴承内圈5的收料，调节部件包括设置在收料盘2上的贯穿槽221，贯穿槽221的长度方向与滑轨12的长度方向平行，贯穿槽221的两端靠近收料盘2的侧板21设置，在贯穿槽221内穿设有紧固螺钉9，在隔板3的底面上设有与紧固螺钉9配合的螺纹孔，紧固螺钉9从底板22的底面穿入，与隔板3上的螺纹孔螺纹连接。

在隔板3远离出料槽11的一端设有取料缺口10，取料缺口10呈方形设置，每个隔板3上的取料缺口10均是对应设置的，在储料槽4相对缺口的侧面上粘接有缓冲垫8，缓冲垫8由橡胶制成，缓冲垫8粘接在储料槽4的内壁上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承内圈收料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上滑移设有收料盘(2)，所述收料盘(2)的侧面设有供从出料槽(11)滑出的轴承内圈(5)滑入的缺口，所述收料盘(2)上阵列设有若干隔板(3)，所述隔板(3)平行于出料槽(11)设置，相邻隔板(3)之间的间隙与轴承内圈(5)的厚度相配合，所述机架(1)上设有驱动收料盘(2)滑动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的轴承内圈收料装置，其特征在于：所述收料盘(2)内设有调节相邻隔板(3)之前距离的调节部件。

3.根据权利要求2所述的轴承内圈收料装置，其特征在于：所述调节部件包括设置在收料盘(2)的底板(22)上的贯穿槽(221)，所述贯穿槽(221)垂直于隔板(3)设置，所述收料盘(2)的底板(22)上设有与隔板(3)的底面螺纹连接的紧固螺钉(9)。

4.根据权利要求1或2所述的轴承内圈收料装置，其特征在于：所述收料盘(2)沿出料槽(11)的延长线方向倾斜设置在机架(1)上，靠近出料槽(11)的一端高于远离出料槽(11)的一端。

5.根据权利要求4所述的轴承内圈收料装置，其特征在于：所述机架(1)上设有滑轨(12)，所述收料盘(2)的底面上设有与滑轨(12)滑移连接的滑块(222)。

6.根据权利要求5所述的轴承内圈收料装置，其特征在于：所述驱动部件包括设置在机架(1)上的气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆与收料盘(2)相连。

7.根据权利要求1所述的轴承内圈收料装置，其特征在于：所述隔板(3)远离缺口的一端对应设有取料缺口(10)。

8.根据权利要求7所述的轴承内圈收料装置，其特征在于：所述收料盘(2)相对缺口的侧板(21)上设有缓冲垫(8)。