CN208990887U - 一种超细锡粉生产用碎料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细锡粉生产用碎料装置，包括支架，所述支架的上端焊接有箱体，所述箱体的左上方设置有进料口，所述进料口的侧壁设置有定位孔及滑动口，所述定位孔内侧插接有圆柱，所述圆柱焊接在阻挡板的上端两侧，所述阻挡板的中部两侧焊接有滑杆，所述滑杆的表面连接有弹簧，所述弹簧的另一端与定位件连接，所述箱体的顶端设置有维修口，所述维修口设置在破碎滚轮的上方，所述维修口的侧边通过合页连接有维修门。该超细锡粉生产用碎料装置进料口通过其两侧的定位孔及滑动口安装有阻挡板，能有效的防止碎料从进料口弹出；打开维修门即可观察碎料装置的内部，通过卸除轴承卡件的螺栓即可将装置内部的破碎滚轮提起进行检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及碎料装置技术领域，具体为一种超细锡粉生产用碎料装置。
背景技术
现有的碎料装置的进料口与其内部的破碎往往是直通的，在碎料的过程中极有可能将破碎材料从进料口中弹出，因为没有阻挡设施这样容易给正在上料的人员造成伤害；在破碎的过程中可能发生原料在碎料仓卡死的现象及碎料装置需要定时进行观察检修，现有的碎料装置不方便观察维修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超细锡粉生产用碎料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细锡粉生产用碎料装置，包括支架，所述支架的上端通过螺栓固定有电机，所述支架的侧边安装有开关，所述支架的上端焊接有箱体，所述箱体的左上方设置有进料口，所述进料口的侧壁设置有定位孔及滑动口，所述定位孔内侧插接有圆柱，所述圆柱焊接在阻挡板的上端两侧，所述阻挡板的中部两侧焊接有滑杆，所述滑杆在滑动口的内侧滑动，所述滑杆的表面连接有弹簧，所述弹簧的另一端与定位件连接，所述定位件焊接在进料口的侧壁表面，所述箱体的下方设置有出料口，所述箱体的顶端设置有维修口，所述维修口设置在破碎滚轮的上方，所述维修口的侧边通过合页连接有维修门。
优选的，所述箱体的侧壁对称设置有维修槽，所述维修槽的底部与轴承下表面连接，所述轴承的上表面通过轴承卡件固定，所述轴承卡件通过螺栓固定在箱体的侧壁，所述轴承的内侧安装有破碎滚轮，所述维修槽的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有挡板。
优选的，所述维修槽为U型槽，所述维修槽的底部与轴承的外圆相契合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超细锡粉生产用碎料装置进料口通过其两侧的定位孔及滑动口安装有阻挡板，能有效的防止碎料从进料口弹出；打开维修门即可观察碎料装置的内部，通过卸除轴承卡件的螺栓即可将装置内部的破碎滚轮提起进行检修。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的箱体示意图；
图4为本实用新型的阻挡板平面图；
图5为本实用新型的维修槽处放大图；
图6为本实用新型的轴承卡件主视图；
图7为本实用新型的电路图。
图中：1支架、2箱体、3进料口、4出料口、5维修门、6维修槽、7滑动口、8弹簧、9阻挡板、10定位件、11电机、12轴承、13轴承卡件、14维修口、15破碎滚轮、17定位孔、18开关、19挡板、20滑动槽、91圆柱、92 滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1及图2，一种超细锡粉生产用碎料装置，包括支架1，支架1 的上端通过螺栓固定有电机11，电机11型号：ZV400-15-S，支架1的侧边安装有开关18，支架1的上端焊接有箱体2，箱体2的左上方设置有进料口3，进料口3的侧壁设置有定位孔17及滑动口7，定位孔17内侧插接有圆柱91，请参阅图4，圆柱91在定位孔17内可以转动，圆柱91焊接在阻挡板9的上端两侧，阻挡板9防止装置碎料时将锡块弹出，阻挡板9的中部两侧焊接有滑杆92，滑杆92在滑动口7的内侧滑动，滑杆92的表面连接有弹簧8，弹簧8的另一端与定位件10连接，通过弹簧8的伸缩性，进料之后阻挡板9会自动回位，定位件10焊接在进料口3的侧壁表面，箱体2的下方设置有出料口4，箱体2的顶端设置有维修口14，维修口14设置在破碎滚轮15的上方，维修口14的侧边通过合页连接有维修门5，打开维修门5即可观察装置内部情况。
请参阅图3及图5，箱体2的侧壁对称设置有维修槽6，可沿着维修槽6 将破碎滚轮15抬起，维修槽6的底部与轴承12下表面连接，轴承12的上表面通过轴承卡件13固定，请参阅图6，轴承卡件13伸入维修槽6部分设置有半圆形凹槽，轴承卡件13的半圆形凹槽与轴承12外圆相贴合，轴承卡件13 用于固定轴承12防止破碎滚轮15转动时带动轴承12上下晃动，轴承卡件13 通过螺栓固定在箱体2的侧壁，轴承12的内侧安装有破碎滚轮15，固定轴承 12就固定了轴承滚轮15，维修槽6的内部设置有滑动槽20，滑动槽20的内侧滑动连接有挡板19，挡板19的设置防止装置运转时将其内的锡块从维修槽 6的内侧弹出。
请参阅图3，维修槽6为U型槽，维修槽6的底部圆弧与轴承12的外圆相契合，这样的设置配合轴承卡件13能牢牢地固定轴承12防止其晃动。
请参阅图7，将装置接通电源，将开关18与电机11串联到电源电路。
本实用新型在具体实施时：该超细锡粉生产用碎料装置的进料口3因为其两侧设置有的定位孔17及滑动口7，而定位孔17的内侧安装有圆柱91，滑动口7的内侧滑动连接有及滑杆92，圆柱91及滑杆92对称焊接在阻挡板9的两侧，因此阻挡板9安装在进料口3的内侧，因为圆柱91可以在定位孔 17内转动，而滑杆92可以在滑动口7内滑动，所以当进料口3放入原材料时因其自身重力向下滑动推开阻挡板9落入碎料仓内，因为滑杆92与定位件10之间安装有弹簧8，所以在进料完成之后阻挡板9就会复位，这样的设置达到进料的同时有效的防止碎料从进料口3弹出；打开维修门5即可通过维修口 14观察碎料装置的内部，通过将挡板19从滑动槽20内侧拔出后，卸除轴承卡件13的螺栓即可将装置内部的破碎滚轮15沿维修槽6提起进行检修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种超细锡粉生产用碎料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端通过螺栓固定有电机(11)，所述支架(1)的侧边安装有开关(18)，所述支架(1)的上端焊接有箱体(2)，所述箱体(2)的左上方设置有进料口(3)，所述进料口(3)的侧壁设置有定位孔(17)及滑动口(7)，所述定位孔(17)内侧插接有圆柱(91)，所述圆柱(91)焊接在阻挡板(9)的上端两侧，所述阻挡板(9)的中部两侧焊接有滑杆(92)，所述滑杆(92)在滑动口(7)的内侧滑动，所述滑杆(92)的表面连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端与定位件(10)连接，所述定位件(10)焊接在进料口(3)的侧壁表面，所述箱体(2)的下方设置有出料口(4)，所述箱体(2)的顶端设置有维修口(14)，所述维修口(14)设置在破碎滚轮(15)的上方，所述维修口(14)的侧边通过合页连接有维修门(5)。
2.根据权利要求1所述的一种超细锡粉生产用碎料装置，其特征在于：所述箱体(2)的侧壁对称设置有维修槽(6)，所述维修槽(6)的底部与轴承(12)下表面连接，所述轴承(12)的上表面通过轴承卡件(13)固定，所述轴承卡件(13)通过螺栓固定在箱体(2)的侧壁，所述轴承(12)的内侧安装有破碎滚轮(15)，所述维修槽(6)的内部设置有滑动槽(20)，所述滑动槽(20)的内侧滑动连接有挡板(19)。
3.根据权利要求2所述的一种超细锡粉生产用碎料装置，其特征在于：所述维修槽(6)为U型槽，所述维修槽(6)的底部与轴承(12)的外圆相契合。
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| CN201821217593.7U CN208990887U (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种超细锡粉生产用碎料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953011A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-21 | 广东斯特纳新材料有限公司 | 一种电子封装类锡粉的预处理加工设备 |
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2018
- 2018-07-31 CN CN201821217593.7U patent/CN208990887U/zh active Active
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| CN113953011B (zh) * | 2021-10-20 | 2022-10-21 | 广东斯特纳新材料有限公司 | 一种电子封装类锡粉的预处理加工设备 |
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