CN221046220U - 一种植物干叶片微粉化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物干叶片微粉化装置，涉及粉碎装置技术领域，包括装载板，所述装载板的上端安装有粉碎仓，所述粉碎仓的上端安装有过料块，所述过料块的两侧都开设有方形口，方形口中都设有过滤网，所述过料块的一侧安装有鼓风机。本实用新型中，通过在粉碎仓的上表面安装过料块，在过料块的两侧开设方形口，并在方形口的两侧设置过滤网，最后在过滤网的一侧安装鼓风机，同时在过料块的上端连接下料板，在下料板的内壁开设过滤口，使原材料经过下料板时被过滤口过滤部分杂质，然后在进入过料块内后被鼓风机吹动，使原材料中的杂质从过滤网中飞出，使成品中的杂质减少质量提高。

Description

一种植物干叶片微粉化装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种植物干叶片微粉化装置。

背景技术

微粉化装置多用于中药材等固体物料的精细研磨粉碎，使草药等固体物变成粉末状态，使草药的使用更加方便，融水更快等，但是微粉化装置的上料一直都是装置中较为重要的组成部分，在设置不好上料装置的情况下，通常需要人工去完成搬运上料，十分耽误工作效率，同时在输送和存储过程中会有灰尘等细小杂质附着在原材料中，如果不能将这些杂质去除，那么会非常影响成品的质量。

现有的超微粉碎机，上料一般都较为麻烦，即使有部分可以完成较为便捷的上料，但也无法去除原材料储存和运输过程中被附着的杂质，同样会使成品的质量下降，进而影响其效果、销量等。

现有中国专利(公告号：CN212215624U)提出了一种便于上料卸料的超微粉碎机，包括小车、粉碎筒和料盒，所述粉碎筒上设有用于装配料盒的料口，所述料口上安装有两个气动锁紧阀，所述小车用于运输料盒。使用专用小车完成料盒上料和卸料，十分便捷，工作人员不必来回搬运，减轻人力劳动，提高了工作效率。

上述装置形成的成品质量较低，其虽然可以通过小车和料口的配合使装置的上料效率有较大的提升，但是上述装置在运转过程中无法处理附着在原材料上的灰尘等杂质，在杂质与原材料同时完成微粉化完成后会被同时排出并收集，变为成品，这种情况下成品中就会含有大量的杂质，进而影响成品的质量。

为此，我们提出一种植物干叶片微粉化装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种植物干叶片微粉化装置，解决了上述装置形成的成品质量较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种植物干叶片微粉化装置，包括装载板，所述装载板的上端安装有粉碎仓，所述粉碎仓的上端安装有过料块，所述过料块的两侧都开设有方形口，方形口中都设有过滤网，所述过料块的一侧安装有鼓风机，所述过料块的上方固定连接下料板，所述下料板的上表面开设有过滤口。

优选的，所述装载板的上表面安装有传送带，所述传送带的两侧设置有护板，所述护板顶端侧面固定连接有副电机，所述粉碎仓的底端固定连接有出料板，所述装载板的侧面上开设有与出料板对应的接料槽。

优选的，所述装载板的上表面安装有主电机，所述主电机的一端连设置在粉碎仓之内的挤压柱。

优选的，所述鼓风机的数量是两个，两个所述鼓风机将过料块侧面开设的方形口完全堵住。

优选的，所述传送带的上表面设置有防滑条纹，所述传送带的顶端略高于下料板。

优选的，所述粉碎仓的一侧设置有盖板，所述盖板的侧面中间位置开设有有与主电机适配的通孔。

优选的，所述粉碎仓的内部开设有空腔，空腔底部设置有出料口，出料口的上表面安装有分隔网。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种植物干叶片微粉化装置具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在粉碎仓的上表面安装过料块，在过料块的两侧开设方形口，并在方形口的两侧设置过滤网，最后在过滤网的一侧安装鼓风机，同时在过料块的上端连接下料板，在下料板的内壁开设过滤口，使原材料经过下料板时被过滤口过滤部分杂质，然后在进入过料块内后被鼓风机吹动，使原材料中的杂质从过滤网中飞出，使成品中的杂质减少质量提高。

本实用新型中，通过在装载板的上表面设置传送带，在传送带的两侧设置护板顶端连接副电机，同时在粉碎仓的底端固定安装出料板，使使用者仅需向传送带的上表面投入原料，在经过装置的处理后就可以在接料槽处接收到成品，提高了装置的自动化程度，减少了人力的消耗。

附图说明

图1为一种植物干叶片微粉化装置的整视结构示意图；

图2为一种植物干叶片微粉化装置的后侧结构示意图；

图3为一种植物干叶片微粉化装置的侧面结构示意图；

图4为粉碎仓的结构示意图。

图中标号：1、装载板；2、主电机；3、盖板；4、粉碎仓；5、传送带；6、护板；7、下料板；8、副电机；9、过料块；10、鼓风机；11、出料板；12、接料槽；13、过滤口；14、过滤网；15、挤压柱；16、出料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

由图1-4给出，一种植物干叶片微粉化装置，包括装载板1，装载板1的上表面安装有主电机2，主电机2的一端连设置在粉碎仓4之内的挤压柱15，装载板1的上端安装有粉碎仓4，粉碎仓4的一侧设置有盖板3，盖板3的侧面中间位置开设有有与主电机2适配的通孔，粉碎仓4的上端安装有过料块9，过料块9的两侧都开设有方形口，方形口中都设有过滤网14，粉碎仓4的内部开设有空腔，空腔底部设置有出料口16，出料口16的上表面安装有分隔网，过料块9的一侧安装有鼓风机10，鼓风机10的数量是两个，两个鼓风机10将过料块9侧面开设的方形口完全堵住，过料块9的上方固定连接下料板7，下料板7的上表面开设有过滤口13。

具体实施时，原材料进入下料板7后，原材料中的部分杂质会因为重力原因从过滤口13中排出，下料板7的底部固定连接过料块9，以原材料经过下料板7后会进入过料块9内并且下落，在下落过程中，过料块9一侧安装的两个鼓风机10会产生风力，风会将原材料中的杂质吹动，而过料块9两侧安装的过滤网14会将原材料阻拦，同时被风吹动的杂质，会从过滤网14的缝隙中被排出，从而达到二次去尘的效果，当原材料经过过滤口13又经过过料块9后，原材料中的杂质就会被排出很大一部分，从而使原材料中的杂质减少，进而提高原材料的质量。

当原材料经过过料块9进入粉碎仓4内的空腔后，先启动主电机2使挤压柱15开设转动，由主电机2连接的挤压柱15在转动过程中与空腔内壁的简单摩擦会对原材料进行粉碎，当原材料被粉碎到小于出料口16内安装的分隔网的缝隙后，才会从出料口16内排出，从而完成全部的过程。

此外，盖板3的存在使得粉碎仓4内部的装置出现问题时，可以通过拆卸盖板3来对粉碎仓4内部进行观察，进而解决问题。

实施例二

参照图1-4，在实施例一的基础上，一种植物干叶片微粉化装置，包括装载板1，装载板1的上表面安装有传送带5，传送带5的两侧设置有护板6，传送带5的上表面设置有防滑条纹，传送带5的顶端略高于下料板7，护板6顶端侧面固定连接有副电机8，粉碎仓4的底端固定连接有出料板11，装载板1的侧面上开设有与出料板11对应的接料槽12，装载板1的上端安装有粉碎仓4，粉碎仓4的上端安装有过料块9，过料块9的两侧都开设有方形口，方形口中都设有过滤网14，过料块9的一侧安装有鼓风机10，过料块9的上方固定连接下料板7，下料板7的上表面开设有过滤口13。

具体实施时，先启动副电机8使副电机8带动传送带5开始转动，然后直接将原材料投放在传送带5的上表面，原材料处于传送带5的上表面时，传送带5上表面设置摩擦条纹会使原材料与传送带5之间的摩擦力增大，进而使原材料被传送带5转动到下料板7内，并完成后续工作。

在粉碎完成后，成品会从出料口16中排出，而安装在出料口16底端的出料板11会将成品接住，进而向接料槽12内排出，这时只要将收纳物品放置在接料槽12中就可以完成对成品的收集，通过装置中不同零件的配合，使使用者仅需向传送带5的上表面投放原材料就可以在接料槽12处的到成品，极大的提高了装置的自动化，减少了人力的消耗。

工作原理：

启动副电机8使副电机8带动传送带5开始转动，然后直接将原材料投放在传送带5的上表面，原材料处于传送带5的上表面时，传送带5上表面设置摩擦条纹会使原材料与传送带5之间的摩擦力增大，进而使原材料被传送带5转动到下料板7内，原材料进入下料板7后，原材料中的部分杂质会因为重力原因从过滤口13中排出，经过下料板7后原材料就会进入过料块9内并且下落下落过程中，过料块9一侧安装的两个鼓风机10会产生风力，风会将原材料中的杂质吹动，而过料块9两侧安装的过滤网14会将原材料阻拦，同时被风吹动的杂质，会从过滤网14的缝隙中被排出，从而达到二次去尘的效果，从而使原材料中的杂质减少，进而提高原材料的质量。

当原材料经过过料块9进入粉碎仓4内的空腔后，先启动主电机2使挤压柱15开设转动，由主电机2连接的挤压柱15在转动过程中与空腔内壁的简单摩擦会对原材料进行粉碎，当原材料被粉碎到小于出料口16内安装的分隔网的缝隙后，才会从出料口16内排出，而安装在出料口16底端的出料板11会将成品接住，进而向接料槽12内排出，这时只要将收纳物品放置在接料槽12中就可以完成对成品的收集，通过装置中不同零件的配合，使使用者仅需向传送带5的上表面投放原材料就可以在接料槽12处的到成品，提高了装置的自动化，减少了人力的消耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种植物干叶片微粉化装置，包括装载板(1)，其特征在于，所述装载板(1)的上端安装有粉碎仓(4)，所述粉碎仓(4)的上端安装有过料块(9)，所述过料块(9)的两侧都开设有方形口，方形口中都设有过滤网(14)，所述过料块(9)的一侧安装有鼓风机(10)，所述过料块(9)的上方固定连接下料板(7)，所述下料板(7)的上表面开设有过滤口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种植物干叶片微粉化装置，其特征在于，所述装载板(1)的上表面安装有传送带(5)，所述传送带(5)的两侧设置有护板(6)，所述护板(6)顶端侧面固定连接有副电机(8)，所述粉碎仓(4)的底端固定连接有出料板(11)，所述装载板(1)的侧面上开设有与出料板(11)对应的接料槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种植物干叶片微粉化装置，其特征在于，所述装载板(1)的上表面安装有主电机(2)，所述主电机(2)的一端连设置在粉碎仓(4)之内的挤压柱(15)。

4.根据权利要求3所述的一种植物干叶片微粉化装置，其特征在于，所述鼓风机(10)的数量是两个，两个所述鼓风机(10)将过料块(9)侧面开设的方形口完全堵住。

5.根据权利要求2所述的一种植物干叶片微粉化装置，其特征在于，所述传送带(5)的上表面设置有防滑条纹，所述传送带(5)的顶端略高于下料板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种植物干叶片微粉化装置，其特征在于，所述粉碎仓(4)的一侧设置有盖板(3)，所述盖板(3)的侧面中间位置开设有有与主电机(2)适配的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种植物干叶片微粉化装置，其特征在于，所述粉碎仓(4)的内部开设有空腔，空腔底部设置有出料口(16)，出料口(16)的上表面安装有分隔网。