CN111589525A - 一种谷物研磨设备及其使用方法 - Google Patents

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CN111589525A CN202010492310.5A CN202010492310A CN111589525A CN 111589525 A CN111589525 A CN 111589525A CN 202010492310 A CN202010492310 A CN 202010492310A CN 111589525 A CN111589525 A CN 111589525A
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Abstract

本发明公开了一种谷物研磨设备及其使用方法，包括研磨架和Z型上料架，所述研磨架和Z型上料架并排设置，所述研磨架的表面上固定设置有粉碎腔，所述粉碎腔的出料口连接研磨腔的进料口，所述研磨腔固定设置在研磨架的底面上，所述Z型上料架上固定设置有Z型传送带，所述Z型传送带底部水平端上固定设置有进料腔，所述进料腔上固定设置有废屑收集框，将待研磨的谷物倒入进料腔的进料斗，当谷物在进料腔内导料框滑落过程中，通过热风机经送风管道向导料框吹送，实现将谷物中的灰尘或者其它杂质废屑经导料框的网格结构吹入废屑收集框中，完成对谷物中灰尘与废屑的收集，使粉碎后的谷物更加干净。

Description

一种谷物研磨设备及其使用方法
技术领域
本发明属于农产品技术领域，具体是一种谷物研磨设备及其使用方法。
背景技术
“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮；谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实；是许多亚洲人民的传统主食，谷物在加工过程中，有些需要对其进行粉碎操作，粉碎时就需要用到谷物粉碎装置。
如专利申请号(CN201920504975.6)公开了一种农产品深加工用谷物粉碎装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧固定设置有第一支板，第一支板之间通过支架固定设置有粉碎桶；所述粉碎桶内轴线位置设置有转管，转管穿过粉碎桶顶壁中心且与粉碎桶顶壁转动连接，所述转管上固定连接有若干粉碎刀片；转管侧壁均匀开设有若干单向出风孔，所述粉碎桶顶部固定设置有热风机，热风机出风端固定连接有注风管，注风管延伸至转管内顶部且通过密封轴承与转管转动连接，通过粉碎刀片转动对谷物进行粉碎，通过热风机即可使得热空气从单向出风孔处排出，对粉碎桶内的谷物进行烘干，烘干和粉碎可以在一个装置内进行，谷物加工更方便，但是现有的谷物粉碎装置仍存在以下不足：
1、现有谷物粉碎装置对谷物粉碎之前并没有设置对谷物中的杂质或灰尘的除杂装置，导致粉碎后的谷物中存在杂质，难以去除；
2、现有谷物粉碎装置通常是立式结构，使谷物在粉碎过程中需要人工搬运上料，操作难，工作强度大；
3、现有谷物粉碎装置通常是单次粉碎，对于粉碎后的谷物颗粒细度不均，且颗粒大，导致谷物粉碎质量低，缺乏实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种谷物研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种谷物研磨设备，包括研磨架和Z型上料架，所述研磨架和Z型上料架并排设置，所述研磨架的表面上固定设置有粉碎腔，所述粉碎腔的出料口连接研磨腔的进料口，所述研磨腔固定设置在研磨架的底面上，所述Z型上料架上固定设置有Z型传送带，所述Z型传送带底部水平端上固定设置有进料腔，所述进料腔上固定设置有废屑收集框；
所述研磨架的台面一端通过电机安装座固定设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端连接减速机的输入端，所述减速机的输出端通过联轴器连接有粉碎轴，所述粉碎轴的另一端贯穿粉碎腔侧壁水平设置在粉碎腔的内部，且在粉碎轴上通过键连接有粉碎辊，所述粉碎辊的外面上设置有若干组环形齿牙，所述粉碎腔为长方体空腔结构，且在粉碎腔长方体空腔内部的前、后侧面上分别设置有与粉碎辊环形齿牙相适配的侧齿，所述侧齿与粉碎辊上的环形齿牙咬合连接；所述粉碎腔的出料口正对研磨腔；
所述研磨腔的内设置有研磨辊一和研磨辊二，所述研磨辊一和研磨辊二完全一致且在研磨腔内并排设置，所述研磨辊一在研磨腔内通过键连接设置有转轴一上，所述转轴一的一端转动连接在研磨腔内壁的转动轴承上，所述转轴一的另一端贯穿研磨腔与电机一的输出端固定连接，所述电机一通过电机安装座固定设置在研磨腔的正面上，所述研磨辊二在研磨腔内通过键连接设置有转轴二上，所述转轴二的一端转动连接在研磨腔一侧的工字型滑块上，所述转轴二的另一端贯穿研磨腔另一侧的工字型滑块与电机二的输出端固定连接，所述电机二固定设置在研磨腔后侧面的工作型滑块上，所述研磨辊二两端所对应的研磨腔的前后侧面上中间位置沿水平方向分别开设有条形槽，所述工字型滑块的顶部开口和底部开口均卡接在条形槽内，所述条形槽的左侧壁沿水平方向开设有螺纹通孔，该螺纹通孔贯穿条形槽的左侧壁设置，且在螺纹通孔内经螺纹连接推动杆，所述推动杆的末端在条形槽内与工字型滑块的左侧面相抵，所述研磨腔的出料口上倾斜设置有出料管道，所述出料管道的另一端贯穿研磨架设在研磨架的外部。
作为本发明进一步的方案：所述Z型上料架包括传送带固定架和Z型传送带，所述Z型传送带固定在传送带固定架上，所述Z型传送带由底部水平段、中部倾斜段和顶部水平段三段构成，所述传送带固定架也为与Z型传送带相适配的Z型结构，所述传送带固定架的侧面上固定设置有电机三，所述电机三的输出端与Z型传送带的主动辊固定连接，所述Z型传送带的中部倾斜段表面上倾斜设置有挡板，所述挡板的倾斜角度与Z型传送带的倾斜角度一致，且挡板通过底面四个边角处的连接块固定设置在传送带固定架上，所述Z型传送带的底部水平段的正上方固定设置有进料腔。
作为本发明再进一步的方案：所述Z型传送带的带面上等距设置有若干块分隔板，所述分隔板为网格状结构。
作为本发明再进一步的方案：所述进料腔整体为长方体箱式空腔结构，所述进料腔的顶部开设有长方形槽口，且在进料腔的顶部设置有进料斗，所述进料斗为楔形结构，所述进料斗的底部连接有呈四边形结构的导料框，该导料框经进料腔顶部的长方形槽口设置在进料腔的内部，所述导料框为网格式结构，所述进料腔外部左侧面上固定设置有热风机，所述热风机的出风管道贯穿进料腔设置在进料腔的内部，且热风机的出风管道在进料腔内正对导料框，所述导料框的右侧设置废屑收集框，所述废屑收集框设置在进料腔的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述进料腔的右侧面上沿水平方向开设有矩形槽口，所述矩形槽口纵向两侧的侧壁上开设有滑槽，所述废屑收集框的两侧设置有与滑槽相适配的滑块，所述废屑收集框通过两侧的滑块滑动连接在进料腔的矩形槽口内，所述废屑收集框为抽屉式结构。
作为本发明再进一步的方案：所述Z型传送带顶部水平端位于粉碎腔的正上方，且在粉碎腔的顶部进料口上设置有防护框，所述防护框呈四边形框形结构，所述Z型传送带的出料口翻转端与防护框的顶部相抵。
作为本发明再进一步的方案：所述工字型滑块的正面上下两端均开设有螺纹通孔，且在工字型滑块的螺纹通孔内经螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺纹末端与研磨腔的表面相抵。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨架支架底部固定设置复合型胶质垫片。
作为本发明再进一步的方案：所述Z型上料架的支架底部固定设置有导向轮。
作为本发明再进一步的方案：将待研磨的谷物倒入进料腔的进料斗，当谷物在进料腔内导料框滑落过程中，通过热风机经送风管道向导料框吹送，实现将谷物中的灰尘或者其它杂质废屑经导料框的网格结构吹入废屑收集框中，完成对谷物中灰尘与废屑的收集；
将除灰后的谷物导入Z型传送带上，通过Z型传送带上的分隔板实现对谷物的提升，且Z型传送带中部倾斜端在谷物提升过程中通过挡板能够有效防止谷物的掉落，即Z型传动带将谷物传送到粉碎腔内，实现研磨架研磨过程中快速上料；
当谷物进入粉碎腔后，通过粉碎电机经减速器带动粉碎轴进行转动，使粉碎轴带动粉碎辊上的环形齿牙在粉碎腔内同粉碎腔内的侧齿对谷物初步粉碎，并将初步粉碎后的谷物经粉碎腔出料口导入研磨腔，从而完成谷物的初步粉碎；
并根据所需谷物粉末的颗粒尺寸，通过转动研磨腔侧面两侧的推动杆，通过推动杆推动工字型滑块在研磨腔内的条形槽上滑动，从而对研磨辊一和研磨辊二之间的间距进行调整，并通过锁紧螺钉实现对工字型滑块在研磨腔上的锁紧固定，通过电机一驱动研磨辊一在研磨腔内逆时针转动，通过电机二驱动研磨辊二在研磨腔内顺时针转动，从而完成对谷物粉末二次精磨，从而得到研磨质量更好的谷物粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将待研磨的谷物倒入进料腔的进料斗，当谷物在进料腔内导料框滑落过程中，通过热风机经送风管道向导料框吹送，实现将谷物中的灰尘或者其它杂质废屑经导料框的网格结构吹入废屑收集框中，完成对谷物中灰尘与废屑的收集，使粉碎后的谷物更加干净；
2、将除灰后的谷物导入Z型传送带上，通过Z型传送带上的分隔板实现对谷物的提升，且Z型传送带中部倾斜端在谷物提升过程中通过挡板能够有效防止谷物的掉落，即Z型传动带将谷物传送到粉碎腔内，实现研磨架研磨过程中快速上料，避免了传统的人工搬运上料，降低了工作人员的劳动强度；
3、当谷物进入粉碎腔后，通过粉碎电机经减速器带动粉碎轴进行转动，使粉碎轴带动粉碎辊上的环形齿牙在粉碎腔内同粉碎腔内的侧齿对谷物初步粉碎，从而完成谷物的初步粉碎，根据所需谷物粉末的颗粒尺寸，通过转动研磨腔侧面两侧的推动杆，通过推动杆推动工字型滑块在研磨腔内的条形槽上滑动，从而对研磨辊一和研磨辊二之间的间距进行调整，并通过锁紧螺钉实现对工字型滑块在研磨腔上的锁紧固定，通过电机一驱动研磨辊一在研磨腔内逆时针转动，通过电机二驱动研磨辊二在研磨腔内顺时针转动，从而完成对谷物粉末二次精磨，提高了谷物的研磨质量，使谷物颗粒细度更加均匀。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种谷物研磨设备的正面结构示意图。
图2为一种谷物研磨设备中粉碎腔的结构示意图。
图3为一种谷物研磨设备中Z型上料架的结构示意图。
图4为一种谷物研磨设备中研磨腔的结构示意图。
图5为图1中A处放大图。
图6为一种谷物研磨设备中进料腔的结构示意图。
图7为一种谷物研磨设备中矩形槽口的结构示意图。
图中：研磨架1、粉碎腔2、粉碎电机201、减速机202、防护框203、粉碎辊204、侧齿205、研磨腔3、电机一301、转轴一302、研磨辊一303、条形槽304、工字型滑块305、电机二306、转轴二307、研磨辊二308、推动块309、锁紧螺钉310、出料管道311、Z型上料架4、传送带固定架401、电机三402、连接块403、挡板404、Z型传送带405、分隔板406、进料腔5、进料斗501、热风机502、废屑收集框503、条形进料框504、滑槽505、矩形槽口506。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种谷物研磨设备，包括研磨架1和Z型上料架4，所述研磨架1和Z型上料架4并排设置，所述研磨架1的表面上固定设置有粉碎腔2，所述粉碎腔2的出料口连接研磨腔3的进料口，所述研磨腔3固定设置在研磨架1的底面上，所述Z型上料架4上固定设置有Z型传送带405，所述Z型传送带405底部水平端上固定设置有进料腔5，所述进料腔5上固定设置有废屑收集框503。
所述研磨架1的台面一端通过电机安装座固定设置有粉碎电机201，所述粉碎电机201的输出端连接减速机202的输入端，所述减速机202的输出端通过联轴器连接有粉碎轴，所述粉碎轴的另一端贯穿粉碎腔2侧壁水平设置在粉碎腔2的内部，且在粉碎轴上通过键连接有粉碎辊204，所述粉碎辊204的外面上设置有若干组环形齿牙，所述粉碎腔2为长方体空腔结构，且在粉碎腔2长方体空腔内部的前、后侧面上分别设置有与粉碎辊204环形齿牙相适配的侧齿205，所述侧齿205与粉碎辊204上的环形齿牙咬合连接；所述粉碎腔2的出料口正对研磨腔3，当谷物进入粉碎腔2后，通过粉碎电机201经减速器202带动粉碎轴进行转动，使粉碎轴带动粉碎辊204上的环形齿牙在粉碎腔2内同粉碎腔2内的侧齿205对谷物初步粉碎，从而完成谷物的初步粉碎。
所述研磨腔3的内设置有研磨辊一303和研磨辊二308，所述研磨辊一303和研磨辊二308完全一致且在研磨腔3内并排设置，所述研磨辊一303在研磨腔3内通过键连接设置有转轴一302上，所述转轴一302的一端转动连接在研磨腔3内壁的转动轴承上，所述转轴一302的另一端贯穿研磨腔3与电机一301的输出端固定连接，所述电机一301通过电机安装座固定设置在研磨腔3的正面上，所述研磨辊二308在研磨腔3内通过键连接设置有转轴二307上，所述转轴二307的一端转动连接在研磨腔3一侧的工字型滑块305上，所述转轴二307的另一端贯穿研磨腔3另一侧的工字型滑块305与电机二306的输出端固定连接，所述电机二306固定设置在研磨腔3后侧面的工作型滑块305上，所述研磨辊二308两端所对应的研磨腔3的前后侧面上中间位置沿水平方向分别开设有条形槽304，所述工字型滑块305的顶部开口和底部开口均卡接在条形槽304内，所述条形槽304的左侧壁沿水平方向开设有螺纹通孔，该螺纹通孔贯穿条形槽304的左侧壁设置，且在螺纹通孔内经螺纹连接推动杆309，所述推动杆309的末端在条形槽304内与工字型滑块305的左侧面相抵，所述研磨腔3的出料口上倾斜设置有出料管道311，所述出料管道311的另一端贯穿研磨架1设在研磨架1的外部，根据所需谷物粉末的颗粒尺寸，通过转动研磨腔3侧面两侧的推动杆309，通过推动杆309推动工字型滑块305在研磨腔3内的条形槽304上滑动，从而对研磨辊一303和研磨辊二308之间的间距进行调整，并通过锁紧螺钉310实现对工字型滑块305在研磨腔3上的锁紧固定，通过电机一301驱动研磨辊一303在研磨腔3内逆时针转动，通过电机二306驱动研磨辊二308在研磨腔3内顺时针转动，从而完成对谷物粉末二次精磨，提高了谷物的研磨质量，使谷物颗粒细度更加均匀。
所述Z型上料架4包括传送带固定架401和Z型传送带405，所述Z型传送带405固定在传送带固定架401上，所述Z型传送带405由底部水平段、中部倾斜段和顶部水平段三段构成，所述传送带固定架401也为与Z型传送带405相适配的Z型结构，所述传送带固定架401的侧面上固定设置有电机三402，所述电机三402的输出端与Z型传送带405的主动辊固定连接，所述Z型传送带405的中部倾斜段表面上倾斜设置有挡板404，所述挡板404的倾斜角度与Z型传送带405的倾斜角度一致，且挡板404通过底面四个边角处的连接块403固定设置在传送带固定架401上，所述Z型传送带405的底部水平段的正上方固定设置有进料腔5，通过Z型传送带405完成谷物的上料。
所述Z型传送带405的带面上等距设置有若干块分隔板406，所述分隔板406为网格状结构。
所述进料腔5整体为长方体箱式空腔结构，所述进料腔5的顶部开设有长方形槽口，且在进料腔5的顶部设置有进料斗501，所述进料斗501为楔形结构，所述进料斗501的底部连接有呈四边形结构的导料框，该导料框经进料腔5顶部的长方形槽口设置在进料腔5的内部，所述导料框为网格式结构，所述进料腔5外部左侧面上固定设置有热风机502，所述热风机502的出风管道贯穿进料腔5设置在进料腔5的内部，且热风机502的出风管道在进料腔5内正对导料框，所述导料框的右侧设置废屑收集框503，所述废屑收集框503设置在进料腔5的内部。
所述进料腔5的右侧面上沿水平方向开设有矩形槽口506，所述矩形槽口506纵向两侧的侧壁上开设有滑槽505，所述废屑收集框503的两侧设置有与滑槽505相适配的滑块，所述废屑收集框503通过两侧的滑块滑动连接在进料腔5的矩形槽口506内，所述废屑收集框503为抽屉式结构，将待研磨的谷物倒入进料腔5的进料斗501，当谷物在进料腔5内导料框滑落过程中，通过热风机502经送风管道向导料框吹送，实现将谷物中的灰尘或者其它杂质废屑经导料框的网格结构吹入废屑收集框503中，完成对谷物中灰尘与废屑的收集，使粉碎后的谷物更加干净。
所述Z型传送带405顶部水平端位于粉碎腔2的正上方，且在粉碎腔2的顶部进料口上设置有防护框203，所述防护框203呈四边形框形结构，所述Z型传送带405的出料口翻转端与防护框203的顶部相抵。
所述工字型滑块305的正面上下两端均开设有螺纹通孔，且在工字型滑块305的螺纹通孔内经螺纹连接有锁紧螺钉310，所述锁紧螺钉310的螺纹末端与研磨腔3的表面相抵。
所述研磨架1支架底部固定设置复合型胶质垫片。
所述Z型上料架4的支架底部固定设置有导向轮。
工作原理：将待研磨的谷物倒入进料腔5的进料斗501，当谷物在进料腔5内导料框滑落过程中，通过热风机502经送风管道向导料框吹送，实现将谷物中的灰尘或者其它杂质废屑经导料框的网格结构吹入废屑收集框503中，将除灰后的谷物导入Z型传送带405上，通过Z型传送带405上的分隔板406实现对谷物的提升，且Z型传送带405中部倾斜端在谷物提升过程中通过挡板404能够有效防止谷物的掉落，即Z型传动带405将谷物传送到粉碎腔2内，当谷物进入粉碎腔2后，通过粉碎电机201经减速器202带动粉碎轴进行转动，使粉碎轴带动粉碎辊204上的环形齿牙在粉碎腔2内同粉碎腔2内的侧齿205对谷物初步粉碎，并根据所需谷物粉末的颗粒尺寸，通过转动研磨腔3侧面两侧的推动杆309，通过推动杆309推动工字型滑块305在研磨腔3内的条形槽304上滑动，从而对研磨辊一303和研磨辊二308之间的间距进行调整，并通过锁紧螺钉310实现对工字型滑块305在研磨腔3上的锁紧固定，通过电机一301驱动研磨辊一303在研磨腔3内逆时针转动，通过电机二306驱动研磨辊二308在研磨腔3内顺时针转动，从而完成对谷物粉末二次精磨。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种谷物研磨设备，其特征在于：包括研磨架(1)和Z型上料架(4)，所述研磨架(1)和Z型上料架(4)并排设置，所述研磨架(1)的表面上固定设置有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)的出料口连接研磨腔(3)的进料口，所述研磨腔(3)固定设置在研磨架(1)的底面上，所述Z型上料架(4)上固定设置有Z型传送带(405)，所述Z型传送带(405)底部水平端上固定设置有进料腔(5)，所述进料腔(5)上固定设置有废屑收集框(503)；
所述研磨架(1)的台面一端通过电机安装座固定设置有粉碎电机(201)，所述粉碎电机(201)的输出端连接减速机(202)的输入端，所述减速机(202)的输出端通过联轴器连接有粉碎轴，所述粉碎轴的另一端贯穿粉碎腔(2)侧壁水平设置在粉碎腔(2)的内部，且在粉碎轴上通过键连接有粉碎辊(204)，所述粉碎辊(204)的外面上设置有若干组环形齿牙，所述粉碎腔(2)为长方体空腔结构，且在粉碎腔(2)长方体空腔内部的前、后侧面上分别设置有与粉碎辊(204)环形齿牙相适配的侧齿(205)，所述侧齿(205)与粉碎辊(204)上的环形齿牙咬合连接；所述粉碎腔(2)的出料口正对研磨腔(3)；
所述研磨腔(3)的内设置有研磨辊一(303)和研磨辊二(308)，所述研磨辊一(303)和研磨辊二(308)完全一致且在研磨腔(3)内并排设置，所述研磨辊一(303)在研磨腔(3)内通过键连接设置有转轴一(302)上，所述转轴一(302)的一端转动连接在研磨腔(3)内壁的转动轴承上，所述转轴一(302)的另一端贯穿研磨腔(3)与电机一(301)的输出端固定连接，所述电机一(301)通过电机安装座固定设置在研磨腔(3)的正面上，所述研磨辊二(308)在研磨腔(3)内通过键连接设置有转轴二(307)上，所述转轴二(307)的一端转动连接在研磨腔(3)一侧的工字型滑块(305)上，所述转轴二(307)的另一端贯穿研磨腔(3)另一侧的工字型滑块(305)与电机二(306)的输出端固定连接，所述电机二(306)固定设置在研磨腔(3)后侧面的工作型滑块(305)上，所述研磨辊二(308)两端所对应的研磨腔(3)的前后侧面上中间位置沿水平方向分别开设有条形槽(304)，所述工字型滑块(305)的顶部开口和底部开口均卡接在条形槽(304)内，所述条形槽(304)的左侧壁沿水平方向开设有螺纹通孔，该螺纹通孔贯穿条形槽(304)的左侧壁设置，且在螺纹通孔内经螺纹连接推动杆(309)，所述推动杆(309)的末端在条形槽(304)内与工字型滑块(305)的左侧面相抵，所述研磨腔(3)的出料口上倾斜设置有出料管道(311)，所述出料管道(311)的另一端贯穿研磨架(1)设在研磨架(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种谷物研磨设备，其特征在于，所述Z型上料架(4)包括传送带固定架(401)和Z型传送带(405)，所述Z型传送带(405)固定在传送带固定架(401)上，所述Z型传送带(405)由底部水平段、中部倾斜段和顶部水平段三段构成，所述传送带固定架(401)也为与Z型传送带(405)相适配的Z型结构，所述传送带固定架(401)的侧面上固定设置有电机三(402)，所述电机三(402)的输出端与Z型传送带(405)的主动辊固定连接，所述Z型传送带(405)的中部倾斜段表面上倾斜设置有挡板(404)，所述挡板(404)的倾斜角度与Z型传送带(405)的倾斜角度一致，且挡板(404)通过底面四个边角处的连接块(403)固定设置在传送带固定架(401)上，所述Z型传送带(405)的底部水平段的正上方固定设置有进料腔(5)。
3.根据权利要求2所述的一种谷物研磨设备，其特征在于，所述Z型传送带(405)的带面上等距设置有若干块分隔板(406)，所述分隔板(406)为网格状结构。
4.根据权利要求1所述的一种谷物研磨设备，其特征在于，所述进料腔(5)整体为长方体箱式空腔结构，所述进料腔(5)的顶部开设有长方形槽口，且在进料腔(5)的顶部设置有进料斗(501)，所述进料斗(501)为楔形结构，所述进料斗(501)的底部连接有呈四边形结构的导料框，该导料框经进料腔(5)顶部的长方形槽口设置在进料腔(5)的内部，所述导料框为网格式结构，所述进料腔(5)外部左侧面上固定设置有热风机(502)，所述热风机(502)的出风管道贯穿进料腔(5)设置在进料腔(5)的内部，且热风机(502)的出风管道在进料腔(5)内正对导料框，所述导料框的右侧设置废屑收集框(503)，所述废屑收集框(503)设置在进料腔(5)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种谷物研磨设备，其特征在于，所述进料腔(5)的右侧面上沿水平方向开设有矩形槽口(506)，所述矩形槽口(506)纵向两侧的侧壁上开设有滑槽(505)，所述废屑收集框(503)的两侧设置有与滑槽(505)相适配的滑块，所述废屑收集框(503)通过两侧的滑块滑动连接在进料腔(5)的矩形槽口(506)内，所述废屑收集框(503)为抽屉式结构。
6.根据权利要求1所述的一种谷物研磨设备，其特征在于，所述Z型传送带(405)顶部水平端位于粉碎腔(2)的正上方，且在粉碎腔(2)的顶部进料口上设置有防护框(203)，所述防护框(203)呈四边形框形结构，所述Z型传送带(405)的出料口翻转端与防护框(203)的顶部相抵。
7.根据权利要求1所述的一种谷物研磨设备，其特征在于，所述工字型滑块(305)的正面上下两端均开设有螺纹通孔，且在工字型滑块(305)的螺纹通孔内经螺纹连接有锁紧螺钉(310)，所述锁紧螺钉(310)的螺纹末端与研磨腔(3)的表面相抵。
8.根据权利要求1所述的一种谷物研磨设备，其特征在于，所述研磨架(1)支架底部固定设置复合型胶质垫片。
9.根据权利要求1所述的一种谷物研磨设备，其特征在于，所述Z型上料架(4)的支架底部固定设置有导向轮。
10.一种谷物研磨设备的使用方法，其特征在于，将待研磨的谷物倒入进料腔(5)的进料斗(501)，当谷物在进料腔(5)内导料框滑落过程中，通过热风机(502)经送风管道向导料框吹送，实现将谷物中的灰尘或者其它杂质废屑经导料框的网格结构吹入废屑收集框(503)中，完成对谷物中灰尘与废屑的收集；
将除灰后的谷物导入Z型传送带(405)上，通过Z型传送带(405)上的分隔板(406)实现对谷物的提升，且Z型传送带(405)中部倾斜端在谷物提升过程中通过挡板(404)能够有效防止谷物的掉落，即Z型传动带(405)将谷物传送到粉碎腔(2)内，实现研磨架(1)研磨过程中快速上料；
当谷物进入粉碎腔(2)后，通过粉碎电机(201)经减速器(202)带动粉碎轴进行转动，使粉碎轴带动粉碎辊(204)上的环形齿牙在粉碎腔(2)内同粉碎腔(2)内的侧齿(205)对谷物初步粉碎，并将初步粉碎后的谷物经粉碎腔(2)出料口导入研磨腔(3)，从而完成谷物的初步粉碎；
并根据所需谷物粉末的颗粒尺寸，通过转动研磨腔(3)侧面两侧的推动杆(309)，通过推动杆(309)推动工字型滑块(305)在研磨腔(3)内的条形槽(304)上滑动，从而对研磨辊一(303)和研磨辊二(308)之间的间距进行调整，并通过锁紧螺钉(310)实现对工字型滑块(305)在研磨腔(3)上的锁紧固定，通过电机一(301)驱动研磨辊一(303)在研磨腔(3)内逆时针转动，通过电机二(306)驱动研磨辊二(308)在研磨腔(3)内顺时针转动，从而完成对谷物粉末二次精磨，从而得到研磨质量更好的谷物粉。
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CN112718111A (zh) * 2021-01-15 2021-04-30 衡东华贵种养专业合作社 一种大米研磨装置

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