CN220328738U - 一种多级碾米系统中的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级碾米系统中的输送装置，具体涉及输送装置技术领域，包括输送箱、输送带和料斗，所述输送箱一侧的底端安装有进料仓，所述进料仓的内侧活动安装有活动仓，所述活动仓的内侧设置有锁紧栓，所述输送箱的内部设置有输送带，所述输送带的表面安装有料斗，所述输送箱另一侧的顶端安装有出料口。本实用新型通过设置有进料仓、活动仓和锁紧栓，将活动仓内侧的锁紧栓拧至松动后，便可拉动进料仓内侧的活动仓，此时，通过进料仓与活动仓的配合，便可调节进料仓整体的大小，之后，再将锁紧栓拧紧进行固定即可，实现了该输送装置进料仓处大小调节时的便捷性。

Description

一种多级碾米系统中的输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种多级碾米系统中的输送装置。

背景技术

用砂轮磨削糙米外表皮，除去淡棕色层，使糙米变成白色的米粒叫它大米或白米，碾下的淡棕色的粉末叫它糠粉，将糙米碾成白米的过程称为碾米，将糙米碾成白米的机器叫做碾米机，米机中用于碾米的砂轮叫做砂辊，该输送装置便是用于多级碾米系统中的输送装置常为斗式输送机；

输送装置在使用时，其进料口的大小一般为固定大小，不便于根据使用需求进行大小的调节，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级碾米系统中的输送装置，以解决上述背景技术中提出输送装置进料口大小不易进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级碾米系统中的输送装置，包括输送箱、输送带和料斗，所述输送箱一侧的底端安装有进料仓，所述进料仓的内侧活动安装有活动仓，所述活动仓的内侧设置有锁紧栓，所述输送箱的内部设置有输送带，所述输送带的表面安装有料斗，所述输送箱另一侧的顶端安装有出料口。

优选的，所述进料仓的横截面大于活动仓的横截面，所述进料仓与活动仓构成转动结构。

优选的，所述输送箱的另一侧设置有收纳槽，所述收纳槽的底端设置有辅助槽，所述收纳槽的内部设置有透明板。

优选的，所述收纳槽的横截面大于透明板的横截面，所述收纳槽与透明板构成滑动结构。

优选的，所述输送箱另一侧的底端安装有吸尘头，所述吸尘头的一侧安装有吸尘管道，所述吸尘管道的底端安装有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧安装有风槽，所述吸尘箱的内部设置有风机，所述吸尘箱顶端的一侧设置有插槽，所述插槽的内部设置有滤板。

优选的，所述风槽在吸尘箱的一侧设置有若干个，若干个所述风槽呈等间距分布。

优选的，所述插槽的横截面大于滤板的横截面，所述插槽与滤板构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有进料仓、活动仓和锁紧栓，将活动仓内侧的锁紧栓拧至松动后，便可拉动进料仓内侧的活动仓，此时，通过进料仓与活动仓的配合，便可调节进料仓整体的大小，之后，再将锁紧栓拧紧进行固定即可，实现了该输送装置进料仓处大小调节时的便捷性；

通过设置有收纳槽、辅助槽和透明板，辅助槽位于输送箱的侧端，透过辅助槽内侧的透明板，可观测到输送箱内侧的物料运输情况，同时，将透明板向辅助槽顶部的收纳槽移动，便可将辅助槽打开，以此，可通过辅助槽辅助对输送箱的内部进行维护或清理等操作，实现了该输送装置使用时的便捷性；

通过设置有吸尘箱，吸尘头位于输送箱侧端，并通过吸尘管道与吸尘箱进行连接，随着吸尘箱内部风机的开启，可将输送箱内侧的粉屑吸入至吸尘箱内，吸尘箱内侧的滤板对粉屑进行过滤，以此可降低输送箱内的粉尘量，实现了该输送装置使用时的除尘性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的进料仓正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的吸尘箱正视剖面结构示意图。

图中：1、输送箱；2、进料仓；3、活动仓；4、锁紧栓；5、输送带；6、料斗；7、出料口；8、收纳槽；9、辅助槽；10、透明板；11、吸尘头；12、吸尘管道；13、吸尘箱；14、风槽；15、风机；16、插槽；17、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多级碾米系统中的输送装置，包括输送箱1、输送带5和料斗6，输送箱1一侧的底端安装有进料仓2，进料仓2的内侧活动安装有活动仓3，进料仓2的横截面大于活动仓3的横截面，进料仓2与活动仓3构成转动结构，活动仓3的内侧设置有锁紧栓4，输送箱1的内部设置有输送带5，输送带5的表面安装有料斗6，输送箱1另一侧的顶端安装有出料口7；

具体地，如图1和图3所示，使用时，活动仓3活动安装在进料仓2的内侧，将活动仓3内侧的锁紧栓4拧至松动后，便可拉动内侧的活动仓3，调节活动仓3在进料仓2内侧的位置，以此可调节进料仓2与活动仓3整体的大小，之后，在将锁紧栓4锁紧，对活动仓3的位置进行固定即可；

输送箱1的另一侧设置有收纳槽8，收纳槽8的底端设置有辅助槽9，收纳槽8的内部设置有透明板10，收纳槽8的横截面大于透明板10的横截面，收纳槽8与透明板10构成滑动结构；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，透明板10位于辅助槽9的内侧，可防止输送箱1内侧的物料落出，同时，透过透明板10可观测到输送箱1内侧物料的输送情况，将透明板10向上滑动，打开辅助槽9时，操作人员也可通过辅助槽9对输送箱1的内部进行相应操作；

输送箱1另一侧的底端安装有吸尘头11，吸尘头11的一侧安装有吸尘管道12，吸尘管道12的底端安装有吸尘箱13，吸尘箱13的一侧安装有风槽14，风槽14在吸尘箱13的一侧设置有若干个，若干个风槽14呈等间距分布，吸尘箱13的内部设置有风机15，吸尘箱13顶端的一侧设置有插槽16，插槽16的内部设置有滤板17，插槽16的横截面大于滤板17的横截面，插槽16与滤板17构成可拆卸结构；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用时，开启风机15立刻通过吸尘管道12与输送箱1，将输送箱1内部的粉尘吸入至吸尘箱13内，吸尘箱13内的滤板17可对吸入的粉尘进行过滤，后期，操作人员可将滤板17从插槽16内取出，对滤板17进行维护清理。

工作原理：在使用时，根据放料情形，先对进料仓2内侧的活动仓3进行调节，调节时，操作人员先将活动仓3内侧的锁紧栓4拧至松动，之后，滑动活动仓3，调节活动仓3在进料仓2内侧的位置，位置调节完毕后，锁紧锁紧栓4进行固定即可，之后，物料便可通过进料仓2与活动仓3送入输送箱1内，输送带5通过电机驱动，进而带动料斗6进行移动，提升输送箱1内部的物料至出料口7处进行倾倒，完成整体的输送，输送时，可开启吸尘箱13内部的风机15，通过吸尘头11与吸尘管道12可对输送箱1将粉尘吸入至吸尘箱13内，由吸尘箱13对粉尘进行过滤处理，可防止米料表面的粉尘较多，堆积在输送箱1的内部，后期，可直接将滤板17从插槽16内侧抽出，对滤板17进行维护，整体输送过程，操作人员可透过辅助槽9内侧的透明板10进行观看，同时，将透明板10向上抬起时，可打开辅助槽9，通过辅助槽9可辅助对输送箱1的内部进行操作处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多级碾米系统中的输送装置，包括输送箱(1)、输送带(5)和料斗(6)，其特征在于：所述输送箱(1)一侧的底端安装有进料仓(2)，所述进料仓(2)的内侧活动安装有活动仓(3)，所述活动仓(3)的内侧设置有锁紧栓(4)，所述输送箱(1)的内部设置有输送带(5)，所述输送带(5)的表面安装有料斗(6)，所述输送箱(1)另一侧的顶端安装有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多级碾米系统中的输送装置，其特征在于：所述进料仓(2)的横截面大于活动仓(3)的横截面，所述进料仓(2)与活动仓(3)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种多级碾米系统中的输送装置，其特征在于：所述输送箱(1)的另一侧设置有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)的底端设置有辅助槽(9)，所述收纳槽(8)的内部设置有透明板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种多级碾米系统中的输送装置，其特征在于：所述收纳槽(8)的横截面大于透明板(10)的横截面，所述收纳槽(8)与透明板(10)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种多级碾米系统中的输送装置，其特征在于：所述输送箱(1)另一侧的底端安装有吸尘头(11)，所述吸尘头(11)的一侧安装有吸尘管道(12)，所述吸尘管道(12)的底端安装有吸尘箱(13)，所述吸尘箱(13)的一侧安装有风槽(14)，所述吸尘箱(13)的内部设置有风机(15)，所述吸尘箱(13)顶端的一侧设置有插槽(16)，所述插槽(16)的内部设置有滤板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种多级碾米系统中的输送装置，其特征在于：所述风槽(14)在吸尘箱(13)的一侧设置有若干个，若干个所述风槽(14)呈等间距分布。

7.根据权利要求5所述的一种多级碾米系统中的输送装置，其特征在于：

所述插槽(16)的横截面大于滤板(17)的横截面，所述插槽(16)与滤板(17)构成可拆卸结构。