CN107555075B - 基于斗式提升机的五粮粉碎车间自动卸粮系统及卸粮方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于斗式提升机的五粮粉碎车间自动卸粮系统及卸粮方法，它包括储粮坑，所述储粮坑设置在卸粮厂房的内部，所述储粮坑的顶部固定有盖板，所述盖板上竖直固定安装有斗式提升机，所述斗式提升机与储粮坑配合对五粮进行提升，所述斗式提升机的顶部出料口与顶部下料滑槽相连，所述顶部下料滑槽穿过粉碎车间的侧面墙壁上的斜通孔，所述顶部下料滑槽的另一端与粉碎车间内部的底部下料滑槽相连，所述底部下料滑槽的出料口位于粉碎车间的粉碎下料栅格上；所述粉碎下料栅格的侧面设置有挡粮结构，在挡粮机构的正上方设置有吸尘装置。此设备能够实现自动卸粮，降低五粮粉碎车间卸粮人工成本，减轻工人劳动强度。

Description

基于斗式提升机的五粮粉碎车间自动卸粮系统及卸粮方法

技术领域

本发明属于白酒酿造过程中，粮食粉碎生成设备领域，具体涉及一种基于斗式提升机的五粮粉碎车间自动卸粮系统及卸粮方法。

背景技术

白酒是选用优质红高粱、玉米、糯米、大米和小麦五种粮食精心酿造而成，每年酿酒车间和制曲车间对粮食的需求量很大，粮食的运输和存储一直都是公司的关注重点。而五粮粉碎车间传统卸粮需要人工较多、速度慢、劳动强度大，而且卸粮现场环境杂乱，不利于现场管理。传统的人工卸粮存在以下几个方面的缺陷：

（1）卸粮需要7小时左右连续工作，工人劳动强度大。

（2）传统卸粮需要四至五名工人，卸粮成本高。

（3）传统卸粮采用人工搬运方式，卸粮速度慢。

（4）卸粮现场环境杂乱，不利于现场管理。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于斗式提升机的五粮粉碎车间自动卸粮系统及卸粮方法，此设备能够实现自动卸粮，降低五粮粉碎车间卸粮人工成本，减轻工人劳动强度，规范卸粮现场工作环境，便于现场管理。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：基于斗式提升机的五粮粉碎车间自动卸粮系统，它包括储粮坑，所述储粮坑设置在卸粮厂房的内部，所述储粮坑的顶部固定有盖板，所述盖板上竖直固定安装有斗式提升机，所述斗式提升机与储粮坑配合对五粮进行提升，所述斗式提升机的顶部出料口与顶部下料滑槽相连，所述顶部下料滑槽穿过粉碎车间的侧面墙壁上的斜通孔，所述顶部下料滑槽的另一端与粉碎车间内部的底部下料滑槽相连，所述底部下料滑槽的出料口位于粉碎车间的粉碎下料栅格上；所述粉碎下料栅格的侧面设置有挡粮结构，在挡粮机构的正上方设置有吸尘装置；所述粉碎下料栅格的底部安装有用于粉碎粮食的粉碎机。

所述卸粮厂房采用钢厂房结构，并搭建在粉碎车间的侧面墙壁的外部，在卸粮厂房的顶部盖有彩钢瓦；所述储粮坑的侧壁上设置有下料口。

所述斗式提升机包括提升料桶，所述提升料桶通过顶部弯头箱体与下降料桶相连，在顶部弯头箱体的侧面通过三角悬臂支架固定安装有提升电机，并在顶部弯头箱体的顶部安装有顶部通风口，所述提升料桶和下降料桶筒通过支架固定安装在卸粮车间的侧面墙壁上。

所述挡粮结构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板垂直布置，竖直固定安装在粉碎下料栅格的外围。

所述吸尘装置包括吸尘罩，所述吸尘罩设置在粉碎下料栅格的正上方，吸尘罩的顶部安装有副通风管，所述副通风管通过弯管与主抽风管相连通，所述主抽风管的下端连接有主通风管，所述主通风管的末端与吸尘口相连，所述吸尘口设置在挡粮结构的第一挡板上。

所述吸尘口上安装有钢丝网。

所述副通风管上安装有风量调节插板。

所述吸尘装置固定安装在顶部支架上，所述顶部支架固定安装在粉碎车间的顶部。

所述侧面墙壁上安装有玻璃窗，并将卸粮车和粉碎车间相隔离。

采用任意一项所述五粮粉碎车间自动卸粮系统的卸粮方法，包括以下步骤：

Step1：通过运输车将五粮运输到卸粮车间，借助运输车的自动卸料斗，将五粮卸在卸粮车间的储粮坑的侧面，此时粮食将通过储粮坑侧面的下料口进入到储粮坑；

Step2：启动斗式提升机的提升电机，通过斗式提升机连续不断的将储粮坑内部的粮食运输到其顶部，再通过斗式提升机的下料口将，粮食下料到顶部下料滑槽，通过顶部下料滑槽进入到粉碎车间的底部下料滑槽；

Step3：通过底部下料滑槽将粮食输送到粉碎下料栅格上；

Step4：粮食由粉碎下料栅格进入到其底部的粉碎机，通过粉碎机对其进行粉碎作业；

Step5：下料过程中，启动抽风机，通过主抽风管下端的主通风管和副通风管对粮食内部的灰尘进行收集和吸附，并最终对其进行过滤净化之后排放到厂房外部。

本发明有如下有益效果：

1、降低了卸粮成本、提高了卸粮速度、大大降低卸粮工人的劳动强度，提高了工人的积极性。

2、通过对比，全年五粮粉碎车间共购进粮食12000吨，按传统卸粮方式计算：卸粮成本需要156000元，卸粮时间2400小时；而采用本结构计算：卸粮成本需要60000元，卸粮时900小时，前后对比节约成本：156000-60000=96000元，节约时间：2400-900=1600小时。

3、通过采用所述的挡粮结构能够防止粮食在下料过程中四处散落，节约了粮食，减少了浪费。

4、通过所述的吸尘装置能够将下料过程中产生的灰尘进行有效的吸收，保护了环境，进而改善了工作环境。

5、通过所述的储粮坑和斗式提升机之间的配合能够将储粮坑内部的粮食提升输送到顶部下料滑槽，进而通过顶部下料滑槽进入到底部下料滑槽，再由底部下料滑槽进入到粉碎下料栅格，通过粉碎下料栅格将粮食输送到其底部的粉碎机，对粮食进行粉碎，进而实现了整个自动化的卸粮过程，大大的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的卸粮车间内部设备三维图。

图2是本发明的粉碎车间内部设备三维图。

图中：运输车1、卸粮厂房2、彩钢瓦3、顶部通风口4、顶部弯头箱体5、提升电机6、三角悬臂支架7、顶部下料滑槽8、斜通孔9、侧面墙壁10、支架11、提升料桶12、下降料桶13、盖板14、储粮坑15、五粮16、底部下料滑槽17、粉碎下料栅格18、第二挡板19、第一挡板20、吸尘口21、吸尘罩22、风量调节插板23、主通风管24、主抽风管25、弯管26、副通风管27、顶部支架28、玻璃窗29。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-2所示，基于斗式提升机的五粮粉碎车间自动卸粮系统，它包括储粮坑15，所述储粮坑15设置在卸粮厂房2的内部，所述储粮坑15的顶部固定有盖板14，所述盖板14上竖直固定安装有斗式提升机，所述斗式提升机与储粮坑15配合对五粮进行提升，所述斗式提升机的顶部出料口与顶部下料滑槽8相连，所述顶部下料滑槽8穿过粉碎车间的侧面墙壁10上的斜通孔9，所述顶部下料滑槽8的另一端与粉碎车间内部的底部下料滑槽17相连，所述底部下料滑槽17的出料口位于粉碎车间的粉碎下料栅格18上；所述粉碎下料栅格18的侧面设置有挡粮结构，在挡粮机构的正上方设置有吸尘装置；所述粉碎下料栅格18的底部安装有用于粉碎粮食的粉碎机。通过采用上述的卸粮系统，工作过程中，通过运输车1将五粮运输到卸粮车间，再由斗式提升机将堆放在储粮坑15内部的粮食提升到顶部，并通过顶部下料滑槽8进入到底部下料滑槽17，最终通过底部下料滑槽17将粮食下放在粉碎下料栅格18，最终将粮食输送到粉碎机进行粉碎。

进一步的，所述卸粮厂房2采用钢厂房结构，并搭建在粉碎车间的侧面墙壁10的外部，在卸粮厂房2的顶部盖有彩钢瓦3；所述储粮坑15的侧壁上设置有下料口。通过卸粮厂房2能够对其内部的设备进行保护，方便对粮食进行储存。

进一步的，所述斗式提升机包括提升料桶12，所述提升料桶12通过顶部弯头箱体5与下降料桶13相连，在顶部弯头箱体5的侧面通过三角悬臂支架7固定安装有提升电机6，并在顶部弯头箱体5的顶部安装有顶部通风口4，所述提升料桶12和下降料桶13筒通过支架11固定安装在卸粮车间的侧面墙壁10上。工作过程中，通过提升电机6能够将粮食从储粮坑15提升到斗式提升机的顶部，进而保证粮食能够从顶部自动下落，实现自动下料的目的。

进一步的，所述挡粮结构包括第一挡板20和第二挡板19，所述第一挡板20和第二挡板19垂直布置，竖直固定安装在粉碎下料栅格18的外围。通过采用所述的挡粮结构能够防止粮食在下料过程中四处散落，节约了粮食，减少了浪费。

进一步的，所述吸尘装置包括吸尘罩22，所述吸尘罩22设置在粉碎下料栅格18的正上方，吸尘罩22的顶部安装有副通风管27，所述副通风管27通过弯管26与主抽风管25相连通，所述主抽风管25的下端连接有主通风管24，所述主通风管24的末端与吸尘口21相连，所述吸尘口21设置在挡粮结构的第一挡板20上。通过所述的吸尘装置能够将下料过程中产生的灰尘进行有效的吸收，保护了环境，进而改善了工作环境。

进一步的，所述吸尘口21上安装有钢丝网。通过钢丝网起到初步过滤的作用。

进一步的，所述副通风管27上安装有风量调节插板23。通过风量调节插板23能够调节风量，进而调节吸尘效果。

进一步的，所述吸尘装置固定安装在顶部支架28上，所述顶部支架28固定安装在粉碎车间的顶部。

进一步的，所述侧面墙壁10上安装有玻璃窗29，并将卸粮车将和粉碎车间相隔离；所述

实施例2：

本发明的自动上料装置可以采用皮带输送机进行替代，即所述的斗式提升机通过由皮带物料输送机替代，此时系统结构为：

基于皮带物料输送机的五粮粉碎车间自动卸粮系统，它包括皮带物料输送机，所述物料输送机的出料口与顶部下料滑槽8相连，所述顶部下料滑槽8穿过粉碎车间的侧面墙壁10上的斜通孔9，所述顶部下料滑槽8的另一端与粉碎车间内部的底部下料滑槽17相连，所述底部下料滑槽17的出料口位于粉碎车间的粉碎下料栅格18上；所述粉碎下料栅格18的侧面设置有挡粮结构，在挡粮机构的正上方设置有吸尘装置；所述粉碎下料栅格18的底部安装有用于粉碎粮食的粉碎机。

进一步的，所述卸粮厂房2采用钢厂房结构，并搭建在粉碎车间的侧面墙壁1的外部，在卸粮厂房2的顶部盖有彩钢瓦3；所述储粮坑15的侧壁上设置有下料口。

进一步的，所述物料输送机包括输送电机和机架，所述机架上安装有输送皮带，所述输送皮带通过传动托辊与输送电机相连，带动输送皮带进行物料输送，所述输送皮带的一端与运粮车相连，另一端与顶部下料滑槽8相连。

进一步的，所述挡粮结构包括第一挡板20和第二挡板19，所述第一挡板20和第二挡板19垂直布置，竖直固定安装在粉碎下料栅格18的外围。

进一步的，所述吸尘装置包括吸尘罩22，所述吸尘罩22设置在粉碎下料栅格18的正上方，吸尘罩22的顶部安装有副通风管27，所述副通风管27通过弯管26与主抽风管25相连通，所述主抽风管25的下端连接有主通风管24，所述主通风管24的末端与吸尘口21相连，所述吸尘口21设置在挡粮结构的第一挡板20上。

进一步的，所述吸尘口21上安装有钢丝网。

进一步的，所述副通风管27上安装有风量调节插板23。

进一步的，所述吸尘装置固定安装在顶部支架28上，所述顶部支架28固定安装在粉碎车间的顶部。

进一步的，所述侧面墙壁10上安装有玻璃窗29，并将卸粮车和粉碎车间相隔离；

实施例3：

采用任意一项所述五粮粉碎车间自动卸粮系统的卸粮方法，包括以下步骤：

Step1：通过运输车1将五粮运输到卸粮车间，借助运输车1的自动卸料斗，将五粮16卸在卸粮车间的储粮坑15的侧面，此时粮食将通过储粮坑15侧面的下料口进入到储粮坑15；

Step2：启动斗式提升机的提升电机6，通过斗式提升机连续不断的将储粮坑15内部的粮食运输到其顶部，再通过斗式提升机的下料口将，粮食下料到顶部下料滑槽8，通过顶部下料滑槽8进入到粉碎车间的底部下料滑槽17；

Step3：通过底部下料滑槽17将粮食输送到粉碎下料栅格18上；

Step4：粮食由粉碎下料栅格18进入到其底部的粉碎机，通过粉碎机对其进行粉碎作业；

Step5：下料过程中，启动抽风机，通过主抽风管25下端的主通风管24和副通风管27对粮食内部的灰尘进行收集和吸附，并最终对其进行过滤净化之后排放到厂房外部。

上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.基于斗式提升机的五粮粉碎车间自动卸粮系统，其特征在于：它包括储粮坑（15），所述储粮坑（15）设置在卸粮厂房（2）的内部，所述储粮坑（15）的顶部固定有盖板（14），所述盖板（14）上竖直固定安装有斗式提升机，所述斗式提升机与储粮坑（15）配合对五粮进行提升，所述斗式提升机的顶部出料口与顶部下料滑槽（8）相连，所述顶部下料滑槽（8）穿过粉碎车间的侧面墙壁（10）上的斜通孔（9），所述顶部下料滑槽（8）的另一端与粉碎车间内部的底部下料滑槽（17）相连，所述底部下料滑槽（17）的出料口位于粉碎车间的粉碎下料栅格（18）上；所述粉碎下料栅格（18）的侧面设置有挡粮结构，在挡粮机构的正上方设置有吸尘装置；所述粉碎下料栅格（18）的底部安装有用于粉碎粮食的粉碎机；

所述卸粮厂房（2）采用钢厂房结构，并搭建在粉碎车间的侧面墙壁（10）的外部，在卸粮厂房（2）的顶部盖有彩钢瓦（3）；所述储粮坑（15）的侧壁上设置有下料口；

所述斗式提升机包括提升料桶（12），所述提升料桶（12）通过顶部弯头箱体（5）与下降料桶（13）相连，在顶部弯头箱体（5）的侧面通过三角悬臂支架（7）固定安装有提升电机（6），并在顶部弯头箱体（5）的顶部安装有顶部通风口（4），所述提升料桶（12）和下降料桶（13）筒通过支架（11）固定安装在卸粮车间的侧面墙壁（10）上；

所述挡粮结构包括第一挡板（20）和第二挡板（19），所述第一挡板（20）和第二挡板（19）垂直布置，竖直固定安装在粉碎下料栅格（18）的外围；

所述吸尘装置包括吸尘罩（22），所述吸尘罩（22）设置在粉碎下料栅格（18）的正上方，吸尘罩（22）的顶部安装有副通风管（27），所述副通风管（27）通过弯管（26）与主抽风管（25）相连通，所述主抽风管（25）的下端连接有主通风管（24），所述主通风管（24）的末端与吸尘口（21）相连，所述吸尘口（21）设置在挡粮结构的第一挡板（20）上；

所述侧面墙壁（10）上安装有玻璃窗（29），并将卸粮车和粉碎车间相隔离。

2.根据权利要求1所述的基于斗式提升机的五粮粉碎车间自动卸粮系统，其特征在于：所述吸尘口（21）上安装有钢丝网。

3.根据权利要求1所述的基于斗式提升机的五粮粉碎车间自动卸粮系统，其特征在于：所述副通风管（27）上安装有风量调节插板（23）。

4.根据权利要求1所述的基于斗式提升机的五粮粉碎车间自动卸粮系统，其特征在于：所述吸尘装置固定安装在顶部支架（28）上，所述顶部支架（28）固定安装在粉碎车间的顶部。

5.采用权利要求1-4任意一项所述五粮粉碎车间自动卸粮系统的卸粮方法，其特征在于包括以下步骤：

Step1：通过运输车（1）将五粮运输到卸粮车间，借助运输车（1）的自动卸料斗，将五粮（16）卸在卸粮车间的储粮坑（15）的侧面，此时粮食将通过储粮坑（15）侧面的下料口进入到储粮坑（15）；

Step2：启动斗式提升机的提升电机（6），通过斗式提升机连续不断的将储粮坑（15）内部的粮食运输到其顶部，再通过斗式提升机的下料口将，粮食下料到顶部下料滑槽（8），通过顶部下料滑槽（8）进入到粉碎车间的底部下料滑槽（17）；

Step3：通过底部下料滑槽（17）将粮食输送到粉碎下料栅格（18）上；

Step4：粮食由粉碎下料栅格（18）进入到其底部的粉碎机，通过粉碎机对其进行粉碎作业；

Step5：下料过程中，启动抽风机，通过主抽风管（25）下端的主通风管（24）和副通风管（27）对粮食内部的灰尘进行收集和吸附，并最终对其进行过滤净化之后排放到厂房外部。