CN219784886U - 一种后切槽废料回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气混凝土板材生产技术领域，公开了一种后切槽废料回收系统，包括机架、上吸尘机构、下吸尘机构、筛料机构和粗料再碾碎机构，筛料机构包括筛料箱体，筛料箱体内设有振动筛，振动筛的下方设有第一隔板，第一隔板的右端固定有第二隔板，筛料箱体、第一隔板和第二隔板和振动筛围合成细料收集仓，细料收集仓连接有出料管；上吸尘机构包括上吸尘主管；下吸尘机构包括下吸尘主管。通过上吸尘机构、下吸尘机构可将铣刀车铣ALC板材后产生的灰尘及颗粒料吸走，有效提高车间环境质量；通过筛料机构可对灰尘及颗粒料进行筛选，通过粗料再碾碎机构可对筛选出的粗料进行二次加工、碾碎，可有效提高原材料的利用率。

Description

一种后切槽废料回收系统

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土板材生产技术领域，特别涉及一种后切槽废料回收系统。

背景技术

现有的ALC板材的上端和下端成型有类似榫卯结构的槽和凸起，槽和凸起用于连接两块ALC板材。由于在ALC坯体上开槽，经蒸氧釜加工后形成的ALC板材上的槽和凸起直线度不够且较为粗糙，美观性较差。现有的ALC板材切槽是将蒸氧后的ALC板材通过铣刀对ALC板材的上端和下端进行车铣，从而加工出直线度较好的、较光滑的槽和凸起。但在车铣过程中会产生的大量的灰尘和颗粒料，影响车间工作环境；由于这些灰尘和颗粒料还可以再次利用，后期需要工作人员进行清理、筛料等工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种后切槽废料回收系统，通过上吸尘机构、下吸尘机构可将铣刀车铣ALC板材后产生的灰尘及颗粒料吸走，有效提高车间环境质量；通过筛料机构可对灰尘及颗粒料进行筛选，通过粗料再碾碎机构可对筛选出的粗料进行二次加工、碾碎，可有效提高原材料的利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种后切槽废料回收系统，包括机架、上吸尘机构、下吸尘机构、筛料机构和粗料再碾碎机构，所述筛料机构包括固定在机架上的筛料箱体，筛料箱体内设有振动筛，振动筛的下方设有与其设置的第一隔板，第一隔板的右端固定有竖直设置的第二隔板，第一隔板和第二隔板固定在筛料箱体内壁上；所述筛料箱体的内壁、第一隔板和第二隔板和振动筛围合成细料收集仓，细料收集仓连接有出料管；

所述上吸尘机构包括与筛料箱体相通的上吸尘主管；所述下吸尘机构包括与筛料箱体相通的下吸尘主管；

所述筛料箱体的下底板上成型有粗料出口；所述粗料再碾碎机构包括设置在粗料出口下方的一对碾碎棍。

通过上述技术方案，上吸尘主管和下吸尘主管将粉尘及颗粒料吸入到筛料箱体内，然后粉尘及颗粒料自动落入到振动筛上，经过振动筛的筛选作用，粉尘及颗粒较小的细料下落到细料收集仓内，细料收集仓内的细料通过出料管输出至相应工序上对细料进行二次利用；而颗粒较大的粗料则沿振动筛滑落并从粗料出口进入到两个碾碎棍上，两个碾碎棍对粗料进行进一步碾碎。

本实用新型还进一步设置为：所述上吸尘主管远离筛料箱体的一端封口设置；

所述上吸尘机构还包括与上吸尘主管连接的多个吸尘支软管，每个吸尘支软管的下端插套并固定在吸尘罩的第一连接口内，所述吸尘罩的内部成型有上小下大设置的锥形腔，锥形腔与第一连接口相通；

多个吸尘罩固定在升降支架上，升降支架的两端滑动连接在竖直设置的导轨上，导轨固定在机架上；

每个导轨的内侧设有与其平行设置的伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与升降支架固定连接，伸缩缸的缸体固定在伸缩缸连接支架上，伸缩缸连接支架固定在机架上；伸缩缸电性连接有控制器，控制器控制伸缩缸的伸缩量；

所述上吸尘主管的中部连接有第一高压防爆风机。

通过上述技术方案，第一高压防爆风机工作使上吸尘主管内的空气流向筛料箱体，通过第一高压防爆风机的作用，上吸尘主管远离筛料箱体的一端处于负压状态，从而使吸尘支软管、锥形腔也处于负压状态，通过锥形腔的负压将ALC板材上端的灰尘及颗粒料吸入到锥形腔内，然后通过第一连接口、吸尘软支管进入到上吸尘主管内，然后通过第一高压防爆风机输送至筛料箱体内；

第一高压防爆风机具有高压、防爆功能，高压可提高对灰尘及颗粒料的吸力及输送能力，防爆则可防止进入到上吸尘主管内的粉尘发生爆炸。

本实用新型还进一步设置为：所述下吸尘机构还包括上大下小设置的漏斗体，漏斗体固定在机架上；所述漏斗体的下端与下吸尘主管连接；下吸尘主管上连接有两个线性布置的第二高压防爆风机。

通过上述技术方案，第二高压防爆风机工作使下吸尘主管内的空气流向筛料箱体，从而使漏斗体内处于负压状态，而ALC板材将铣刀铣槽后的灰尘及颗粒料通过重力及漏斗体的负压作用自动进入到漏斗体内，然后进入到下吸尘主管内，通过第二高压防爆风机输送至筛料箱体内；

第二高压防爆风机具有高压、防爆功能，高压可提高对灰尘及颗粒料的吸力及输送能力，防爆则可防止进入到下吸尘主管内的粉尘发生爆炸，第二高压防爆风机设有有两个，可进一步提高输送能力、加大吸力。

本实用新型还进一步设置为：所述上吸尘主管伸入到筛料箱体的端部和下吸尘主管伸入到筛料箱体的端部正对振动筛的左端。

本实用新型还进一步设置为：所述振动筛包括左高右低倾斜设置的筛板体，筛板体上设有若干细孔，筛板体的下端固定有多个支撑台，每个支撑台与第一压簧的上端固定，第一压簧的下端与导向座固定，导向座内成型有上小下大设置的台阶孔，台阶孔的小端孔套接有拉杆，拉杆的上端固定在支撑台上，拉杆位于台阶孔大端孔的端部固定有支撑板，支撑板与台阶孔的台阶面之间夹持有第二压簧；

所述导向座固定在第一隔板上；

所述筛板体的上方设有转轴，转轴上固定有多个锤击凸轮，所述转轴通过轴承铰接在筛料箱体上，转轴的一端连接有驱使其转动的第一电机，第一电机固定在筛料箱体上。

通过上述技术方案，第一电机带动转轴转动，转轴带动多个凸轮转动，凸轮不停的击打筛板体，粉尘及颗粒较小的细料通过筛板体上的细孔下落到细料收集仓内；而筛选后的颗粒较大的粗料从筛板体的右端向下滑落。

本实用新型还进一步设置为：所述第一隔板左高右低倾斜设置，所述出料管连接在第一隔板的右端。

通过上述技术方案，细料收集仓内的细料及粉尘可自动向右移动，方便从出料管出料。

本实用新型还进一步设置为：所述粗料再碾碎机构还包括固定在筛料箱体下端的破碎箱，一对碾碎棍转动连接在破碎箱上，破碎箱上固定有驱使碾碎棍转动的第二电机；破碎辊外壁上成型有若干凸齿；

所述破碎箱的下端连接有回料管，回料管的另一端伸入到筛料箱体内且正对振动筛；所述回料管上设有第三高压防爆风机。

通过上述技术方案，振动筛筛选后的粗料下落到筛料箱体的下底板山，然后通过粗料出口落到两个破碎辊上，第二电机带动破碎辊转动，两个破碎辊都向内转动，从而将粗料碾碎，经破碎辊碾碎后的细料进入到破碎箱内，然后第三高压防爆风机开启并通过回料管将碾碎后的细料及粉尘送回至筛料箱体进行二次筛选。

本实用新型还进一步设置为：所述筛料箱体的下底板左低右高倾斜设置，所述粗料出口设置在筛料箱体的下底板的左端。

通过上述技术方案，堆积在筛料箱体底部的粗料可自动向粗料出口处移动。

本实用新型的突出效果是：

通过上吸尘机构、下吸尘机构可将铣刀车铣ALC板材后产生的灰尘及颗粒料吸走，有效提高车间环境质量；通过筛料机构可对灰尘及颗粒料进行筛选，通过粗料再碾碎机构可对筛选出的粗料进行二次加工、碾碎，可有效提高原材料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的部分俯视图；

图2为图1关于A的局部放大图；

图3为图1关于B的局部放大图；

图4为图1关于C的局部放大图。

附图标记：1、机架；

2、上吸尘机构；21、上吸尘主管；22、吸尘支软管；23、吸尘罩；231、第一连接口；232、锥形腔；24、升降支架；25、导轨；26、伸缩缸；27、伸缩缸连接支架；28、第一高压防爆风机；

31、下吸尘机构；31、下吸尘主管；32、漏斗体；33、第二高压防爆风机；

4、筛料机构；41、筛料箱体；411、粗料出口； 42、振动筛；421、筛板体；422、支撑台；423、第一压簧；424、导向座；4241、台阶孔；425、拉杆；426、支撑板；427、第二压簧；428、转轴；429、锤击凸轮；

43、第一隔板；44、第二隔板；400、细料收集仓；

5、粗料再碾碎机构；51、碾碎棍；52、破碎箱；53、回料管；54、第三高压防爆风机；

6、出料管；

81、上铣刀；82、下铣刀；83、输送棍；

9、ALC板材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明：

一种后切槽废料回收系统，包括机架1、上吸尘机构2、下吸尘机构3、筛料机构4和粗料再碾碎机构5，所述筛料机构4包括固定在机架1上的筛料箱体41，筛料箱体41内设有振动筛42，振动筛42的下方设有与其设置的第一隔板43，第一隔板43的右端固定有竖直设置的第二隔板44，第一隔板43和第二隔板44固定在筛料箱体41内壁上；所述筛料箱体41的内壁、第一隔板43和第二隔板44和振动筛42围合成细料收集仓400，细料收集仓400连接有出料管6；

所述上吸尘机构2包括与筛料箱体41相通的上吸尘主管21；所述下吸尘机构3包括与筛料箱体41相通的下吸尘主管31；

所述筛料箱体41的下底板上成型有粗料出口411；所述粗料再碾碎机构5包括设置在粗料出口411下方的一对碾碎棍51。

上吸尘主管21和下吸尘主管31将粉尘及颗粒料吸入到筛料箱体41内，然后粉尘及颗粒料自动落入到振动筛上，经过振动筛的筛选作用，粉尘及颗粒较小的细料下落到细料收集仓内，而颗粒较大的粗料则沿振动筛滑落并从粗料出口进入到两个碾碎棍51上，两个碾碎棍对粗料进行进一步碾碎。

所述上吸尘主管21远离筛料箱体41的一端封口设置；

所述上吸尘机构2还包括与上吸尘主管21连接的多个吸尘支软管22，每个吸尘支软管22的下端插套并固定在吸尘罩23的第一连接口231内，所述吸尘罩23的内部成型有上小下大设置的锥形腔232，锥形腔232与第一连接口231相通；

多个吸尘罩23固定在升降支架24上，升降支架24的两端滑动连接在竖直设置的导轨25上，导轨25固定在机架1上；

每个导轨25的内侧设有与其平行设置的伸缩缸26，伸缩缸26的伸缩杆与升降支架24固定连接，伸缩缸26的缸体固定在伸缩缸连接支架27上，伸缩缸连接支架27固定在机架1上；伸缩缸电性连接有控制器，控制器控制伸缩缸的伸缩量；

所述上吸尘主管21的中部连接有第一高压防爆风机28。

第一高压防爆风机工作使上吸尘主管21内的空气流向筛料箱体41，通过第一高压防爆风机的作用，上吸尘主管21远离筛料箱体的一端处于负压状态，从而使吸尘支软管22、锥形腔232也处于负压状态，通过锥形腔的负压将ALC板材上端的灰尘及颗粒料吸入到锥形腔内，然后通过第一连接口、吸尘软支管进入到上吸尘主管21内，然后通过第一高压防爆风机输送至筛料箱体内；

第一高压防爆风机具有高压、防爆功能，高压可提高对灰尘及颗粒料的吸力及输送能力，防爆则可防止进入到上吸尘主管21内的粉尘发生爆炸。

所述下吸尘机构3还包括上大下小设置的漏斗体32，漏斗体32固定在机架1上；所述漏斗体32的下端与下吸尘主管31连接；下吸尘主管31上连接有两个线性布置的第二高压防爆风机33。

第二高压防爆风机工作使下吸尘主管31内的空气流向筛料箱体，从而使漏斗体内处于负压状态，而ALC板材将铣刀铣槽后的灰尘及颗粒料通过重力及漏斗体的负压作用自动进入到漏斗体内，然后进入到下吸尘主管31内，通过第二高压防爆风机输送至筛料箱体内；

第二高压防爆风机具有高压、防爆功能，高压可提高对灰尘及颗粒料的吸力及输送能力，防爆则可防止进入到下吸尘主管31内的粉尘发生爆炸，第二高压防爆风机设有有两个，可进一步提高输送能力、加大吸力。

所述上吸尘主管21伸入到筛料箱体41的端部和下吸尘主管31伸入到筛料箱体41的端部正对振动筛42的左端。

本实用新型还进一步设置为：所述振动筛42包括左高右低倾斜设置的筛板体421，筛板体上设有若干细孔，筛板体421的下端固定有多个支撑台422，每个支撑台422与第一压簧423的上端固定，第一压簧423的下端与导向座424固定，导向座424内成型有上小下大设置的台阶孔4241，台阶孔4241的小端孔套接有拉杆425，拉杆425的上端固定在支撑台422上，拉杆425位于台阶孔4241大端孔的端部固定有支撑板426，支撑板426与台阶孔4241的台阶面之间夹持有第二压簧427；

所述导向座424固定在第一隔板43上；

所述筛板体421的上方设有转轴428，转轴428上固定有多个锤击凸轮429，所述转轴428通过轴承铰接在筛料箱体41上，转轴428的一端连接有驱使其转动的第一电机，第一电机固定在筛料箱体41上。

第一电机带动转轴转动，转轴带动多个凸轮转动，凸轮不停的击打筛板体，粉尘及颗粒较小的细料通过筛板体上的细孔下落到细料收集仓400内；而筛选后的颗粒较大的粗料从筛板体的右端向下滑落。

所述第一隔板43左高右低倾斜设置，所述出料管6连接在第一隔板43的右端。

细料收集仓400内的细料及粉尘可自动向右移动，方便从出料管6出料。

所述粗料再碾碎机构5还包括固定在筛料箱体41下端的破碎箱52，一对碾碎棍51转动连接在破碎箱52上，破碎箱52上固定有驱使碾碎棍51转动的第二电机；破碎辊外壁上成型有若干凸齿；

所述破碎箱52的下端连接有回料管53，回料管53的另一端伸入到筛料箱体41内且正对振动筛42；所述回料管53上设有第三高压防爆风机54。

振动筛筛选后的粗料下落到筛料箱体41的下底板山，然后通过粗料出口411落到两个破碎辊上，第二电机带动破碎辊转动，两个破碎辊都向内转动，从而将粗料碾碎，经破碎辊碾碎后的细料进入到破碎箱52内，然后第三高压防爆风机54开启并通过回料管53将碾碎后的细料及粉尘送回至筛料箱体41进行二次筛选。

所述筛料箱体41的下底板左低右高倾斜设置，所述粗料出口411设置在筛料箱体41的下底板的左端。

堆积在筛料箱体底部的粗料可自动向粗料出口处移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种后切槽废料回收系统，包括机架（1）、上吸尘机构（2）、下吸尘机构（3）、筛料机构（4）和粗料再碾碎机构（5），其特征在于：

所述筛料机构（4）包括固定在机架（1）上的筛料箱体（41），筛料箱体（41）内设有振动筛（42），振动筛（42）的下方设有与其设置的第一隔板（43），第一隔板（43）的右端固定有竖直设置的第二隔板（44），第一隔板（43）和第二隔板（44）固定在筛料箱体（41）内壁上；所述筛料箱体（41）的内壁、第一隔板（43）和第二隔板（44）和振动筛（42）围合成细料收集仓（400），细料收集仓（400）连接有出料管（6）；

所述上吸尘机构（2）包括与筛料箱体（41）相通的上吸尘主管（21）；所述下吸尘机构（3）包括与筛料箱体（41）相通的下吸尘主管（31）；

所述筛料箱体（41）的下底板上成型有粗料出口（411）；所述粗料再碾碎机构（5）包括设置在粗料出口（411）下方的一对碾碎棍（51）。

2.根据权利要求1所述的一种后切槽废料回收系统，其特征在于：所述上吸尘主管（21）远离筛料箱体（41）的一端封口设置；

所述上吸尘机构（2）还包括与上吸尘主管（21）连接的多个吸尘支软管（22），每个吸尘支软管（22）的下端插套并固定在吸尘罩（23）的第一连接口（231）内，所述吸尘罩（23）的内部成型有上小下大设置的锥形腔（232），锥形腔（232）与第一连接口（231）相通；

多个吸尘罩（23）固定在升降支架（24）上，升降支架（24）的两端滑动连接在竖直设置的导轨（25）上，导轨（25）固定在机架（1）上；

每个导轨（25）的内侧设有与其平行设置的伸缩缸（26），伸缩缸（26）的伸缩杆与升降支架（24）固定连接，伸缩缸（26）的缸体固定在伸缩缸连接支架（27）上，伸缩缸连接支架（27）固定在机架（1）上；

所述上吸尘主管（21）的中部连接有第一高压防爆风机（28）。

3.根据权利要求1所述的一种后切槽废料回收系统，其特征在于：所述下吸尘机构（3）还包括上大下小设置的漏斗体（32），漏斗体（32）固定在机架（1）上；所述漏斗体（32）的下端与下吸尘主管（31）连接；下吸尘主管（31）上连接有两个线性布置的第二高压防爆风机（33）。

4.根据权利要求1所述的一种后切槽废料回收系统，其特征在于：所述上吸尘主管（21）伸入到筛料箱体（41）的端部和下吸尘主管（31）伸入到筛料箱体（41）的端部正对振动筛（42）的左端。

5.根据权利要求1所述的一种后切槽废料回收系统，其特征在于：所述振动筛（42）包括左高右低倾斜设置的筛板体（421），筛板体（421）的下端固定有多个支撑台（422），每个支撑台（422）与第一压簧（423）的上端固定，第一压簧（423）的下端与导向座（424）固定，导向座（424）内成型有上小下大设置的台阶孔（4241），台阶孔（4241）的小端孔套接有拉杆（425），拉杆（425）的上端固定在支撑台（422）上，拉杆（425）位于台阶孔（4241）大端孔的端部固定有支撑板（426），支撑板（426）与台阶孔（4241）的台阶面之间夹持有第二压簧（427）；

所述导向座（424）固定在第一隔板（43）上；

所述筛板体（421）的上方设有转轴（428），转轴（428）上固定有多个锤击凸轮（429），所述转轴（428）通过轴承铰接在筛料箱体（41）上，转轴（428）的一端连接有驱使其转动的第一电机，第一电机固定在筛料箱体（41）上。

6.根据权利要求1所述的一种后切槽废料回收系统，其特征在于：所述第一隔板（43）左高右低倾斜设置，所述出料管（6）连接在第一隔板（43）的右端。

7.根据权利要求1所述的一种后切槽废料回收系统，其特征在于：所述粗料再碾碎机构（5）还包括固定在筛料箱体（41）下端的破碎箱（52），一对碾碎棍（51）转动连接在破碎箱（52）上，破碎箱（52）上固定有驱使碾碎棍（51）转动的第二电机；

所述破碎箱（52）的下端连接有回料管（53），回料管（53）的另一端伸入到筛料箱体（41）内且正对振动筛（42）；所述回料管（53）上设有第三高压防爆风机（54）。

8.根据权利要求7所述的一种后切槽废料回收系统，其特征在于：所述筛料箱体（41）的下底板左低右高倾斜设置，所述粗料出口（411）设置在筛料箱体（41）的下底板的左端。