CN207242893U - 一种电池生产排料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池生产排料装置，包括料斗、柔性伸缩带、筛分座、合格品输送带和不合格品收集篮，料斗的下端一侧通过柔性伸缩带与筛分座连接，筛分座的上端设有倾斜面，倾斜面上等距开设有滑道，料斗内设有固定斜板，固定斜板的下方设有活动斜板，活动斜板的一端与固定斜板转动连接，另一端通过弹簧与固定斜板固定连接，不合格品收集篮位于不合格品出料口的外侧下方，合格品输送带位于滑道的下方。本实用新型通过增设筛分座和不合格品收集篮，在对传统排料作业影响较小的情况下，实现自动分选鼓包的不合格圆柱电池，避免包装资源浪费，降低后续检测难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池生产排料装置。
背景技术
电池在日常生活中很常见，使用非常广泛，种类也繁多，包括圆柱电池、纽扣电池、软包电池等。圆柱型干电池按照电解质的不同还可分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合等不同体系，圆柱电池的外壳通常采用钢壳，电芯为聚合物，具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用安全等优点，广泛应用于遥控器、灯具、后备能源、电动工具、玩具模型等器件上。
现有技术中的电池生产排料装置，只能对圆柱电池进行输送，功能单一，不能对出现鼓包现象的圆柱电池进行筛选，造成后续包装的材料浪费，也增加后续检测难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种电池生产排料装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种电池生产排料装置，包括料斗、柔性伸缩带、筛分座、合格品输送带和不合格品收集篮，所述料斗的下端一侧通过柔性伸缩带与筛分座连接，所述筛分座的上端设有倾斜面，倾斜面上等距开设有若干竖直向下的滑道，所述滑道截面为矩形，且宽度等于合格柱形电池的直径，所述料斗位于倾斜面的高位处上方设有下料口，所述料斗内设有便于柱形电池工件滑至下料口的固定斜板，所述固定斜板的下方设有防止柱形电池工件跳动的活动斜板，所述活动斜板的一端与固定斜板转动连接，另一端通过弹簧与固定斜板固定连接，所述活动斜板的外端与筛分座的倾斜面低位端共同构成不合格品出料口，所述不合格品收集篮位于不合格品出料口的外侧下方，所述合格品输送带位于滑道的下方，所述合格品输送带的一侧设有主动辊轮架，另一侧设有从动辊轮架，所述从动辊轮架与不合格品收集篮的底板之间设有伸缩电机。
优选地，上述电池生产排料装置中，所述筛分座的侧部设有振动机构，所述振动机构由相抵的承压块和凸轮构成，所述承压块的外端为圆形面，所述凸轮由振动电机驱动，外表面为椭圆面。
优选地，上述电池生产排料装置中，所述筛分座的倾斜面偏离水平面的角度为30-45°。
优选地，上述电池生产排料装置中，所述筛分座由轻质泡沫材料制成。
优选地，上述电池生产排料装置中，所述伸缩电机的两端转动连接有耳座，所述耳座与从动辊轮架或不合格品收集篮的底板固定。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，通过在传统的排料装置中增设筛分座和不合格品收集篮，在对排料作业影响较小的情况下，实现自动分选鼓包的不合格圆柱电池，避免包装资源浪费，降低后续检测难度。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-料斗，2-柔性伸缩带，3-筛分座，4-合格品输送带，5-不合格品收集篮，6-滑道，7-下料口，8-固定斜板，9-活动斜板，10-弹簧，11-不合格品出料口，12-主动辊轮架，13-从动辊轮架，14-伸缩电机，15-承压块，16-凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实施例为一种电池生产排料装置，包括料斗1、柔性伸缩带2、筛分座3、合格品输送带4和不合格品收集篮5。料斗1的下端一侧通过柔性伸缩带2与筛分座3连接，筛分座3的上端设有倾斜面4，倾斜面4上等距开设有若干竖直向下的滑道6。滑道6截面为矩形，且宽度等于合格柱形电池的直径。料斗1位于倾斜面的高位处上方设有下料口7，料斗1内设有便于柱形电池工件滑至下料口7的固定斜板8。固定斜板8的下方设有防止柱形电池工件跳动的活动斜板9，活动斜板9的一端与固定斜板8转动连接，另一端通过弹簧10与固定斜板8固定连接。活动斜板9的外端与筛分座3的倾斜面低位端共同构成不合格品出料口11，不合格品收集篮5位于不合格品出料口11的外侧下方。合格品输送带4位于滑道6的下方，合格品输送带4的一侧设有主动辊轮架12，另一侧设有从动辊轮架13，从动辊轮架13与不合格品收集篮5的底板之间设有伸缩电机14。
筛分座3的侧部设有振动机构，振动机构由相抵的承压块15和凸轮16构成，承压块15的外端为圆形面，凸轮16由振动电机驱动，外表面为椭圆面。筛分座3的倾斜面偏离水平面的角度为30-45°。筛分座3由轻质泡沫材料制成。
伸缩电机14的两端转动连接有耳座，耳座与从动辊轮架13或不合格品收集篮5的底板固定。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构简单，设计合理，通过在传统的排料装置中增设筛分座3和不合格品收集篮5，在对排料作业影响较小的情况下，实现自动分选鼓包的不合格圆柱电池，避免包装资源浪费，降低后续检测难度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种电池生产排料装置，其特征在于：包括料斗、柔性伸缩带、筛分座、合格品输送带和不合格品收集篮，所述料斗的下端一侧通过柔性伸缩带与筛分座连接，所述筛分座的上端设有倾斜面，倾斜面上等距开设有若干竖直向下的滑道，所述滑道截面为矩形，且宽度等于合格柱形电池的直径，所述料斗位于倾斜面的高位处上方设有下料口，所述料斗内设有便于柱形电池工件滑至下料口的固定斜板，所述固定斜板的下方设有防止柱形电池工件跳动的活动斜板，所述活动斜板的一端与固定斜板转动连接，另一端通过弹簧与固定斜板固定连接，所述活动斜板的外端与筛分座的倾斜面低位端共同构成不合格品出料口，所述不合格品收集篮位于不合格品出料口的外侧下方，所述合格品输送带位于滑道的下方，所述合格品输送带的一侧设有主动辊轮架，另一侧设有从动辊轮架，所述从动辊轮架与不合格品收集篮的底板之间设有伸缩电机。
2.根据权利要求1所述的电池生产排料装置，其特征在于：所述筛分座的侧部设有振动机构，所述振动机构由相抵的承压块和凸轮构成，所述承压块的外端为圆形面，所述凸轮由振动电机驱动，外表面为椭圆面。
3.根据权利要求1所述的电池生产排料装置，其特征在于：所述筛分座的倾斜面偏离水平面的角度为30-45°。
4.根据权利要求1所述的电池生产排料装置，其特征在于：所述筛分座由轻质泡沫材料制成。
5.根据权利要求1所述的电池生产排料装置，其特征在于：所述伸缩电机的两端转动连接有耳座，所述耳座与从动辊轮架或不合格品收集篮的底板固定。
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|---|---|---|---|---|
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