CN112007853A - 一种电池生产排料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池生产设备技术领域，且公开了一种电池生产排料装置，包括运输支架，所述运输支架内活动套接有运输皮带，所述运输支架的上表面固定连接有分离外壳，所述分离外壳的上表面固定连接有进料斗，所述分离外壳内转动连接有筛分板，所述筛分板上开设有分滤孔，所述分离外壳的底部内壁上固定连接有分界板，所述分界板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮与筛分板远离支撑块的一端进行滑动连接。该电池生产排料装置，可以对圆柱电池与鼓包电池两者之间的进行分离，有效的避免了后续包装的材料浪费，同时也减轻了对圆柱电池后续检测难度。

Description

一种电池生产排料装置

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池生产排料装置。

背景技术

电池在日常生活中很常见，使用非常广泛，种类也繁多，包括圆柱电池、纽扣电池、软包电池等，圆柱型干电池按照电解质的不同还可分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合等不同体系，圆柱电池的外壳通常采用钢壳，电芯为聚合物，具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用安全等优点，广泛应用于遥控器、灯具、后备能源、电动工具、玩具模型等器件上,现有技术中的电池生产排料装置，只能对圆柱电池进行输送，功能单一，不能对出现鼓包现象的圆柱电池进行筛选，造成后续包装的材料浪费，也增加后续检测难度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池生产排料装置，具备可以针对圆柱电池与鼓包圆柱电池进行筛分等优点，解决了对圆柱电池进行输送时过于单一的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池生产排料装置，包括运输支架，所述运输支架内活动套接有运输皮带，所述运输支架前壁的下表面同样固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有皮带轮，所述皮带轮上传动连接有皮带，所述皮带的另一端上同样传动连接有皮带轮，所述皮带轮的后侧表面上固定连接有连接轴，所述连接轴的后端贯穿进运输支架的内部并延伸进运输支架的后壁内，所述连接轴位于运输支架内的一端上套接有皮带辊，所述连接轴位于运输支架后壁内的一端上同样固定连接有皮带轮，所述皮带轮上同样传动连接有皮带，所述皮带延伸至运输支架后壁内的最右端，所述皮带最右端上同样传动连接有皮带轮，所述皮带轮的前侧表面同样固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿运输支架的后壁并延伸进运输支架的内部，所述连接轴位于运输支架内部的一端最终转动连接在运输支架前侧内壁上，所述连接轴位于运输支架内的一端上同样套接有皮带辊，两个所述皮带辊与运输皮带进行传动连接，所述运输支架的上表面固定连接有分离外壳，所述分离外壳的上表面固定连接有进料斗，所述分离外壳左侧内壁的上下两端分别固定连接有四个支撑块，上端两个支撑块之间固定连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有筛分板，所述筛分板与转动轴连接的一端上开设有转动槽，所述筛分板通过转动槽活动套接在转动轴上，所述筛分板上开设有分滤孔，所述分离外壳的底部内壁上固定连接有分界板，所述分界板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮与筛分板远离支撑块的一端进行滑动连接，所述筛分板远离支撑块一端的下侧表面设置有滑轮，所述凸轮的外表面上开设有滑槽，所述凸轮通过滑槽与筛分板的滑轮进行滑动连接，下端两个所述支撑块之间同样固定连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有支撑外架，所述支撑外架的内圈上固定连接有缓冲网，所述分离外壳的底部内壁上开设有掉落槽，所述支撑外架远离支撑块的一端与分界板的左端之间固定连接有弹簧，所述分离外壳的底部内壁上滑动连接有收料抽屉，所述分离外壳的底部内壁上固定连接有移动滑轨，所述收料抽屉的下端设置有与移动滑轨相匹配的移动滑槽，所述收料抽屉通过移动滑槽与移动滑轨进行滑动连接。

优选的，所述分离外壳的内部中空。

优选的，所述进料斗贯穿分离外壳的上表面并延伸进分离外壳的内部。

优选的，所述缓冲网的材质为锦纶制网。

优选的，所述筛分板位于进料斗的正下方。

优选的，所述缓冲网位于筛分板上的分滤孔的正下方。

优选的，所述支撑外架与分离外壳的左侧内壁形成100°至130°的倾斜角度。

优选的，所述收料抽屉的底部内壁上设置有缓冲海绵(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电池生产排料装置，具备以下有益效果：

1、该电池生产排料装置，工作人员通过将混合的圆柱电池都从进料斗内进行倒入，进而掉落至分离外壳内部的筛分板上，同时分界板上的电机进行启动，进而带动了输出轴上的凸轮进行旋转，因为凸轮通过滑槽与筛分板的滑轮进行滑动连接，所以凸轮在旋转的过程中，筛分板上的滑轮沿着凸轮上的滑槽进行位移，进而滑轮带动着筛分板进行上下往复运动，进而圆柱电池在经过筛分板上的分滤孔时，通过将分滤孔的宽度与圆孔电池的宽度相同，进而圆孔电池通过分滤孔从筛分板上掉落出，同时将分滤孔的数量设置为多个，进而增加了对圆柱电池筛分出来的几率，而鼓包圆柱电池的宽度大于分滤孔的宽度，进而鼓包圆柱电池不会从分滤孔上掉落出，同时因为筛分板以转动轴为转动点，筛分板远离支撑块的一端进行上下往复运动形成抖动力，所以避免了鼓包圆柱电池出现卡在分滤孔上的情况，进而鼓包圆柱电池在筛分板上下抖动的力作用下沿着筛分板表面滑落至筛分板的最右端，进而就可以对圆柱电池与鼓包电池两者之间的进行分离，有效的避免了后续包装的材料浪费，同时也减轻了对圆柱电池后续检测难度。

2、该电池生产排料装置，从分滤孔掉落出的圆柱电池最终掉落至筛分板正下方的缓冲网上，同时将支撑外架远离支撑块的一端与分界板的左端之间固定连接有弹簧，进而圆柱电池在掉落至缓冲网上进而对支撑外架产生冲击力，进而使支撑外架以转动轴为转动点进行顺时针旋转，同时弹簧同样受到冲击力进而进行拉伸，进而进一步减缓了圆柱电池掉落时的冲击力，更好的对圆柱电池具有保护作用，同时将支撑外架与分离外壳的左侧内壁形成100°至130°的倾斜角度，进而圆柱电池在惯性的作用下沿着缓冲网的斜面最终掉落至分离外壳内的掉落槽，因为掉落槽位于运输皮带的正上方，所以最终掉落至运输皮带上，进而减少了圆柱电池直接掉落至运输皮带之间的距离，进而更好的对圆柱电池进行保护，避免了圆柱电池后期使用时出现损坏的情况。

3、该电池生产排料装置，当运输皮带上具有圆柱电池时，进而运输支架上的电机进行启动，进而输出轴上的皮带轮进行转动，因为两个皮带轮通过皮带进行传动连接，所以两个皮带轮同时进行启动，进而上端皮带轮上的连接轴进行旋转，进而带动了运输支架内的皮带辊同时进行旋转，同时因为运输支架后壁内的两个皮带轮同样通过皮带进行连接，所以运输支架内另一侧的皮带辊同样进行旋转，进而两个皮带辊带动了运输皮带进行运转，进而可以对运输皮带上的圆柱电池进行输送，这样工作人员就可以针对圆柱电池进行专门的收集，同时该装置对运输皮带进行运转通过一个电机进行带动，进而更好的对电机运转功率的利用，避免了出现资源的浪费。

4、该电池生产排料装置，当鼓包圆柱电池在筛分板上下抖动的力作用下沿着筛分板表面滑落至筛分板的最右端时，因为筛分板的右端延伸出分界板的右侧，以及收料抽屉位于筛分板延伸出分界板一端的正下方，所以鼓包圆柱电池最终在惯性的作用下掉落至收料抽屉内，通过将收料抽屉内设置有缓冲海绵，进一步的减缓了鼓包圆柱电池直接掉落出现损坏的情况，当对混合的圆柱电池筛分完之后，工作人员通过对收料抽屉的抽拉把手进行拉扯，进而使收料抽屉通过移动滑槽在移动滑轨上进行滑动出分离外壳的滑动槽，这样工作人员就可以对筛分出来的鼓包圆柱电池进行收集，有效的避免了鼓包圆柱电池与圆柱电池出现混合的情况。

5、该电池生产排料装置，筛分板通过滑轮在凸轮上进行滑动，进而减少了与凸轮之间的接触面积，同时也增加了两者之间的光滑程度，进而根据摩擦力公式：f＝μN摩擦力公式(μ叫动摩擦因数，也叫滑动摩擦系数，它只跟材料、接触面粗糙程度有关)，进而减少了两者之间的摩擦力，进而提高了筛分板在凸轮上运转时的流畅性，有效的避免出现机械卡死的情况。

6、该电池生产排料装置，通过将缓冲网的材质设置为锦纶制网，锦纶制网本身具有一定的柔软度，进而对掉落至缓冲网上的圆柱电池具有一定的缓冲效果，进而避免了圆柱电池直接掉落发生碰撞导致圆柱电池出现损坏的情况。

附图说明

图1为本发明一种电池生产排料装置结构示意图；

图2为本发明输送机构的结构示意图；

图3为本发明分离外壳的内部结构剖视图；

图4为本发明筛分板的连接结构示意图；

图5为图3中A处放大图；

图6为本发明抽拉机构的结构示意图。

图中：1运输支架、2运输皮带、3分离外壳、4进料斗、5皮带轮、6电机、7皮带、8连接轴、9皮带辊、10支撑块、11转动轴、12筛分板、13分滤孔、14支撑外架、15分界板、16缓冲网、17凸轮、18滑轮、19弹簧、20收料抽屉、21移动滑轨、22移动滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种新的技术方案：一种电池生产排料装置，包括有运输支架1，运输支架1内活动套接有运输皮带2，运输支架1前壁的下表面固定连接有电机6，电机6的输出轴上固定连接有皮带轮5，皮带轮5上传动连接有皮带7，皮带7的另一端上同样传动连接有皮带轮5，皮带轮5的后侧表面上固定连接有连接轴8，连接轴8的后端贯穿进运输支架1的内部并延伸进运输支架1的后壁内，连接轴8位于运输支架1内的一端上套接有皮带辊9，连接轴8位于运输支架1后壁内的一端上同样固定连接有皮带轮5，皮带轮5上同样传动连接有皮带7，皮带7延伸至运输支架1后壁内的最右端，皮带7最右端上同样传动连接有皮带轮5，皮带轮5的前侧表面同样固定连接有连接轴8，连接轴8贯穿运输支架1的后壁并延伸进运输支架1的内部，连接轴8位于运输支架1内部的一端最终转动连接在运输支架1前侧内壁上，连接轴8位于运输支架1内的一端上同样套接有皮带辊9，进而两个皮带辊9与运输皮带2进行传动连接；

运输支架1的上表面固定连接有分离外壳3，分离外壳3的内部中空，分离外壳3的上表面固定连接有进料斗4，进料斗4贯穿分离外壳3的上表面并延伸进分离外壳3的内部，分离外壳3的左侧内壁上固定连接有支撑块10，支撑块10的数量为四个，四个支撑块10以两个为一组分别固定连接在分离外壳3左侧内壁的上下两端，上端两个支撑块10之间固定连接有转动轴11，转动轴11上转动连接有筛分板12，筛分板12位于进料斗4的正下方，筛分板12与转动轴11连接的一端上开设有转动槽，进而筛分板12通过转动槽活动套接在转动轴11上，筛分板12上开设有若干个分滤孔13，分滤孔13的数量可以根据筛分板12的长度进行设定，分滤孔13的宽度与圆孔电池的宽度相同，进而圆孔电池通过分滤孔13从筛分板12上掉落出，分离外壳3的底部内壁上固定连接有分界板15，分界板15的上表面同样固定连接有电机6，电机6的输出轴上固定连接有凸轮17，凸轮17与筛分板12远离支撑块10的一端进行滑动连接，筛分板12远离支撑块10一端的下侧表面设置有滑轮18，同时凸轮17的外表面上开设有滑槽，进而凸轮17通过滑槽与筛分板12的滑轮18进行滑动连接，同时筛分板12的右端延伸出分界板15的右侧，进而筛分板12上的鼓包圆柱电池就可以掉落至分界板15的右侧；

下端两个支撑块10之间同样固定连接有转动轴11，转动轴11上转动连接有支撑外架14，同时支撑外架14与分离外壳3的左侧内壁形成100°至130°的倾斜角度，支撑外架14的结构为匚字型结构，进而支撑外架14与转动轴11连接的一端上同样设置有转动槽，进而支撑外架14通过转动槽活动套接在转动轴11上，支撑外架14的内圈上固定连接有缓冲网16，缓冲网16的材质为锦纶制网，同时缓冲网16位于筛分板12上的分滤孔13的正下方，分离外壳3的底部内壁上开设有掉落槽，同时缓冲网16位于掉落槽的正上方，掉落槽位于运输皮带2的正上方，支撑外架14远离支撑块10的一端与分界板15的左端之间固定连接有弹簧19；

分离外壳3的底部内壁上滑动连接有收料抽屉20，收料抽屉20位于分界板15的右方，同时分离外壳3的右侧表面上开设有滑动槽，进而收料抽屉20靠近分离外壳3右壁的一端贯穿出滑动槽，同时收料抽屉20贯穿出滑动槽的一侧表面上设置有抽拉把手，分离外壳3的底部内壁上固定连接有移动滑轨21，进而收料抽屉20的下端设置有与移动滑轨21相匹配的移动滑槽22，进而收料抽屉20通过移动滑槽22与移动滑轨21进行滑动连接，移动滑轨21与移动滑槽22为现有结构不做过多的赘述，收料抽屉20位于筛分板12延伸出分界板15一端的正下方，同时收料抽屉20的底部内壁上设置有缓冲海绵，缓冲海绵为现有结构不做过多的赘述。

工作原理：当一种电池生产排料装置使用时；

第一步：工作人员通过将混合的圆柱电池都从进料斗4内进行倒入，进而掉落至分离外壳3内部的筛分板12上，同时分界板15上的电机6进行启动，进而带动了输出轴上的凸轮17进行旋转，因为凸轮17通过滑槽与筛分板12的滑轮18进行滑动连接，所以凸轮17在旋转的过程中，筛分板12上的滑轮18沿着凸轮17上的滑槽进行位移，进而滑轮18带动着筛分板12进行上下往复运动，进而圆柱电池在经过筛分板12上的分滤孔13时，通过将分滤孔13的宽度与圆孔电池的宽度相同，进而圆孔电池通过分滤孔13从筛分板12上掉落出，同时将分滤孔13的数量设置为多个，进而增加了对圆柱电池筛分出来的几率，而鼓包圆柱电池的宽度大于分滤孔13的宽度，进而鼓包圆柱电池不会从分滤孔13上掉落出，同时因为筛分板12以转动轴11为转动点，筛分板12远离支撑块10的一端进行上下往复运动形成抖动力，所以避免了鼓包圆柱电池出现卡在分滤孔13上的情况，进而鼓包圆柱电池在筛分板12上下抖动的力作用下沿着筛分板12表面滑落至筛分板12的最右端；

第二步：从分滤孔13掉落出的圆柱电池最终掉落至筛分板12正下方的缓冲网16上，通过将缓冲网16的材质设置为锦纶制网，锦纶制网本身具有一定的柔软度，进而对掉落至缓冲网16上的圆柱电池具有一定的缓冲效果，进而避免了圆柱电池直接掉落发生碰撞导致圆柱电池出现损坏的情况，同时将支撑外架14远离支撑块10的一端与分界板15的左端之间固定连接有弹簧19，进而圆柱电池在掉落至缓冲网16上进而对支撑外架14产生冲击力，进而使支撑外架14以转动轴11为转动点进行顺时针旋转，同时弹簧19同样受到冲击力进而进行拉伸，进而进一步减缓了圆柱电池掉落时的冲击力，更好的对圆柱电池具有保护作用，同时将支撑外架14与分离外壳3的左侧内壁形成100°至130°的倾斜角度，进而圆柱电池在惯性的作用下沿着缓冲网16的斜面最终掉落至分离外壳3内的掉落槽，因为掉落槽位于运输皮带2的正上方，所以最终掉落至运输皮带2上；

第三步：当运输皮带2上具有圆柱电池时，进而运输支架1上的电机6进行启动，进而输出轴上的皮带轮5进行转动，因为两个皮带轮5通过皮带7进行传动连接，所以两个皮带轮5同时进行启动，进而上端皮带轮5上的连接轴8进行旋转，进而带动了运输支架1内的皮带辊9同时进行旋转，同时因为运输支架1后壁内的两个皮带轮5同样通过皮带7进行连接，所以运输支架1内另一侧的皮带辊9同样进行旋转，进而两个皮带辊9带动了运输皮带2进行运转，进而可以对运输皮带2上的圆柱电池进行输送，这样工作人员就可以针对圆柱电池进行专门的收集；

第四步：当鼓包圆柱电池在筛分板12上下抖动的力作用下沿着筛分板12表面滑落至筛分板12的最右端时，因为筛分板12的右端延伸出分界板15的右侧，以及收料抽屉20位于筛分板12延伸出分界板15一端的正下方，所以鼓包圆柱电池最终在惯性的作用下掉落至收料抽屉20内，通过将收料抽屉20内设置有缓冲海绵，进一步的减缓了鼓包圆柱电池直接掉落出现损坏的情况，当对混合的圆柱电池筛分完之后，工作人员通过对收料抽屉20的抽拉把手进行拉扯，进而使收料抽屉20通过移动滑槽22在移动滑轨21上进行滑动出分离外壳3的滑动槽，这样工作人员就可以对筛分出来的鼓包圆柱电池进行收集，有效的避免了鼓包圆柱电池与圆柱电池出现混合的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池生产排料装置，包括运输支架(1)，所述运输支架(1)内活动套接有运输皮带(2)，其特征在于：所述运输支架(1)的上表面固定连接有分离外壳(3)，所述分离外壳(3)的上表面固定连接有进料斗(4)，所述分离外壳(3)左侧内壁的上下两端分别固定连接有四个支撑块(10)，上端两个支撑块(10)之间固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)上转动连接有筛分板(12)，所述筛分板(12)上开设有分滤孔(13)，所述分离外壳(3)的底部内壁上固定连接有分界板(15)，所述分界板(15)的上表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定连接有凸轮(17)，所述凸轮(17)与筛分板(12)远离支撑块(10)的一端进行滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产排料装置，其特征在于：所述运输支架(1)前壁的下表面同样固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定连接有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)上传动连接有皮带(7)，所述皮带(7)的另一端上同样传动连接有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)的后侧表面上固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的后端贯穿进运输支架(1)的内部并延伸进运输支架(1)的后壁内，所述连接轴(8)位于运输支架(1)内的一端上套接有皮带辊(9)。

3.根据权利要求2所述的一种电池生产排料装置，其特征在于：所述连接轴(8)位于运输支架(1)后壁内的一端上同样固定连接有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)上同样传动连接有皮带(7)，所述皮带(7)延伸至运输支架(1)后壁内的最右端，所述皮带(7)最右端上同样传动连接有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)的前侧表面同样固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)贯穿运输支架(1)的后壁并延伸进运输支架(1)的内部，所述连接轴(8)位于运输支架(1)内部的一端最终转动连接在运输支架(1)前侧内壁上，所述连接轴(8)位于运输支架(1)内的一端上同样套接有皮带辊(9)，两个所述皮带辊(9)与运输皮带(2)进行传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产排料装置，其特征在于：所述分离外壳(3)的内部中空，所述进料斗(4)贯穿分离外壳(3)的上表面并延伸进分离外壳(3)的内部，所述筛分板(12)位于进料斗(4)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产排料装置，其特征在于：所述筛分板(12)与转动轴(11)连接的一端上开设有转动槽，所述筛分板(12)通过转动槽活动套接在转动轴(11)上，所述筛分板(12)远离支撑块(10)一端的下侧表面设置有滑轮(18)，所述凸轮(17)的外表面上开设有滑槽，所述凸轮(17)通过滑槽与筛分板(12)的滑轮(18)进行滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池生产排料装置，其特征在于：下端两个所述支撑块(10)之间同样固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)上转动连接有支撑外架(14)，所述支撑外架(14)的内圈上固定连接有缓冲网(16)，所述分离外壳(3)的底部内壁上开设有掉落槽，所述支撑外架(14)远离支撑块(10)的一端与分界板(15)的左端之间固定连接有弹簧(19)。

7.根据权利要求6所述的一种电池生产排料装置，其特征在于：所述缓冲网(16)位于筛分板(12)上的分滤孔(13)的正下方，所述缓冲网(16)位于掉落槽的正上方，所述支撑外架(14)与分离外壳(3)的左侧内壁形成100°至130°的倾斜角度。

8.根据权利要求1所述的一种电池生产排料装置，其特征在于：所述分离外壳(3)的底部内壁上滑动连接有收料抽屉(20)，所述收料抽屉(20)位于分界板(15)的右方，所述分离外壳(3)的右侧表面上开设有滑动槽，所述收料抽屉(20)靠近分离外壳(3)右壁的一端贯穿出滑动槽，所述收料抽屉(20)贯穿出滑动槽的一侧表面上设置有抽拉把手。

9.根据权利要求8所述的一种电池生产排料装置，其特征在于：所述分离外壳(3)的底部内壁上固定连接有移动滑轨(21)，所述收料抽屉(20)的下端设置有与移动滑轨(21)相匹配的移动滑槽(22)，所述收料抽屉(20)通过移动滑槽(22)与移动滑轨(21)进行滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种电池生产排料装置，其特征在于：所述收料抽屉(20)的底部内壁上设置有缓冲海绵。

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