CN209680556U - 一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机，包括底座，所述的底座上面设有箱体，所述的箱体上面设有进料门开关装置，所述的箱体内部上端设有离心分离装置，所述的箱体内部下端靠近内壁相对两侧面处设有筛分装置，所述的筛分装置下方设有插接于箱体下端处的出料壳体，所述的箱体的正面上且与筛分装置对应位置处铰接设有门板。本实用新型的优点：具有结构简单、操作便捷、可离心过滤、可多级过滤、工作效率较高、分级精度高等优点。

Description

一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机

技术领域

本实用新型涉及电池处理设备技术领域，具体是指一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机。

背景技术

废旧锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。废旧锂电池回收处理，通过粗碎机-微粒粉碎机-微粉分级机-旋风分离器-脉冲除尘器-高压风机等设备的加工，实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。

现有的锂电池处理用微粉分级机在工作时，基本都只是对粉碎后的电池粉末进行多层过滤，效率较慢且效果较差，每种过滤后的成分中杂质仍然较多；再有就是现有的锂电池处理用微粉分级机的过滤装置好多都是固定设置或是摆动幅度过小，将会影响整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、可离心过滤、可多级过滤、工作效率较高的分级精度高的锂电池处理用微粉分级机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机，包括底座，所述的底座上面设有箱体，所述的箱体上面设有进料门开关装置，所述的箱体内部上端设有离心分离装置，所述的箱体内部下端靠近内壁相对两侧面处设有筛分装置，所述的筛分装置下方设有插接于箱体下端处的出料壳体，所述的箱体的正面上且与筛分装置对应位置处铰接设有门板，所述的离心分离装置包括转动设于箱体内部上端的旋转筒和设于旋转筒正下方且位于箱体内部底面上的方形台，所述的方形台上面内部设有电机，所述的电机的传动轴上设有齿轮，所述的旋转筒的下面设有圆形凹槽，所述的圆形凹槽的侧面上设有与齿轮相啮合的轮齿，所述的旋转筒的内部上端设有若干个通孔一，中间设有隔板装置，所述的隔板装置下方中间处设有分级料顶出装置，所述的旋转筒下端处与箱体侧壁之间设有前后侧面较高且相对两侧面较低的实体层，所述的实体层与旋转筒转动设置，所述的实体层较低处设有通孔二，所述的通孔二靠近旋转筒的侧面上设有凹槽一，所述的凹槽一内插接设有挡板一，所述的凹槽一的底面内设有液压装置一，所述的液压装置一的另一端与挡板一固定连接。

作为改进，所述的进料门开关装置包括交接设于箱体上面的进料门，所述的箱体上面与进料门铰接处的侧边铰接设有液压装置二，所述的液压装置二的另一端与进料门的外侧面相铰接。

作为改进，所述的筛分装置包括设于挡板一正下方的若干层半包壳体，所述的箱体的外侧面上设有与半包壳体一一对应的气缸，所述的气缸伸入箱体内的另一端均与半包壳体固定连接，所述的半包壳体内均插接设有筛分壳体。

作为改进，所述的隔板装置包括设于旋转筒内相对两侧面上的固定板，两个固定板相靠近的侧面上均设有凹槽二，所述的凹槽二内插接设有挡板二，所述的凹槽二的底面内设有液压装置三，所述的液压装置三的另一端与挡板二相固定连接。

作为改进，所述的分级料顶出装置包括设于旋转筒底面中心处的液压装置四，所述的液压装置四的另一端设有顶出壳体。

作为改进，所述的方形台的上面靠近边缘处设有环形凹槽，所述的旋转筒的下面靠近边缘处设有与环形凹槽相配合的环形导轨。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，离心过滤装置的设置可使电池粉末以最快的速度完成初步过滤操作，且效果较好，提高了整体的工作效率；筛分装置的设置可对初步过滤后的电池粉末再进行多级过滤，且筛动频率较快，幅度较大，可加快整个工作进程；分级料顶出装置的设置可将初步分离出的电池粉末通过液压装置四将其顶出，方便快捷；进料门开关装置的设置可使进料门自行开关。

附图说明

图1为本实用新型一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机的正视结构示意图一。

图2为本实用新型一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机的正视结构示意图二。

图3为本实用新型一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机的俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机的A处局部放大结构示意图。

图5为本实用新型一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机的B处局部放大结构示意图。

图6为本实用新型一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机的C处局部放大结构示意图。

如图所示：1、底座；2、箱体；3、出料壳体；4、门板；5、旋转筒；6、方形台；7、电机；8、齿轮；9、圆形凹槽；10、轮齿；11、通孔一；12、实体层；13、通孔二；14、凹槽一；15、挡板一；16、液压装置一；17、进料门；18、液压装置二；19、半包壳体；20、气缸；21、筛分壳体；22、固定板；23、凹槽二；24、挡板二；25、液压装置三；26、液压装置四；27、顶出壳体；28、环形凹槽；29、环形导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机，包括底座1，所述的底座1上面设有箱体2，所述的箱体2上面设有进料门开关装置，所述的箱体2内部上端设有离心分离装置，所述的箱体2内部下端靠近内壁相对两侧面处设有筛分装置，所述的筛分装置下方设有插接于箱体2下端处的出料壳体3，所述的箱体2的正面上且与筛分装置对应位置处铰接设有门板4，所述的离心分离装置包括转动设于箱体2内部上端的旋转筒5和设于旋转筒5正下方且位于箱体2内部底面上的方形台6，所述的方形台6上面内部设有电机7，所述的电机7的传动轴上设有齿轮8，所述的旋转筒5的下面设有圆形凹槽9，所述的圆形凹槽9的侧面上设有与齿轮8相啮合的轮齿10，所述的旋转筒5的内部上端设有若干个通孔一11，中间设有隔板装置，所述的隔板装置下方中间处设有分级料顶出装置，所述的旋转筒5下端处与箱体2侧壁之间设有前后侧面较高且相对两侧面较低的实体层12，所述的实体层12与旋转筒5转动设置，所述的实体层12较低处设有通孔二13，所述的通孔二13靠近旋转筒5的侧面上设有凹槽一14，所述的凹槽一14内插接设有挡板一15，所述的凹槽一14的底面内设有液压装置一16，所述的液压装置一16的另一端与挡板一15固定连接。

所述的进料门开关装置包括交接设于箱体2上面的进料门17，所述的箱体2上面与进料门17铰接处的侧边铰接设有液压装置二18，所述的液压装置二18的另一端与进料门17的外侧面相铰接。

所述的筛分装置包括设于挡板一15正下方的若干层半包壳体19，所述的箱体2的外侧面上设有与半包壳体19一一对应的气缸20，所述的气缸20伸入箱体2内的另一端均与半包壳体19固定连接，所述的半包壳体19内均插接设有筛分壳体21。

所述的隔板装置包括设于旋转筒5内相对两侧面上的固定板22，两个固定板22相靠近的侧面上均设有凹槽二23，所述的凹槽二23内插接设有挡板二24，所述的凹槽二23的底面内设有液压装置三25，所述的液压装置三25的另一端与挡板二24相固定连接。

所述的分级料顶出装置包括设于旋转筒5底面中心处的液压装置四26，所述的液压装置四26的另一端设有顶出壳体27。

所述的方形台6的上面靠近边缘处设有环形凹槽28，所述的旋转筒5的下面靠近边缘处设有与环形凹槽18相配合的环形导轨29。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先控制液压装置二18缩短，从而将进料门17打开，然后可将粉碎后的电池粉末倒入旋转筒5中，然后可控制电机7高速转动，从而进行离心过滤操作，过滤后的电池粉末将落在实体层12上面，未过滤出的将留于旋转筒5中，然后可控制液压装置三25缩短，从而将挡板二24打开，使未过滤处的电池粉末进入顶出壳体17中，然后可控制液压装置四26升高，从而将未过滤出的电池粉末送出箱体2外，然后可控制液压装置一16缩短，从而将挡板一15缩短，进而使电池粉末落入筛分壳体21中，然后控制气缸20运动，从而对电池粉末进行进一步筛分，最后的电池粉末将落入出料壳体3中即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机，包括底座(1)，所述的底座(1)上面设有箱体(2)，其特征在于：所述的箱体(2)上面设有进料门开关装置，所述的箱体(2)内部上端设有离心分离装置，所述的箱体(2)内部下端靠近内壁相对两侧面处设有筛分装置，所述的筛分装置下方设有插接于箱体(2)下端处的出料壳体(3)，所述的箱体(2)的正面上且与筛分装置对应位置处铰接设有门板(4)，所述的离心分离装置包括转动设于箱体(2)内部上端的旋转筒(5)和设于旋转筒(5)正下方且位于箱体(2)内部底面上的方形台(6)，所述的方形台(6)上面内部设有电机(7)，所述的电机(7)的传动轴上设有齿轮(8)，所述的旋转筒(5)的下面设有圆形凹槽(9)，所述的圆形凹槽(9)的侧面上设有与齿轮(8)相啮合的轮齿(10)，所述的旋转筒(5)的内部上端设有若干个通孔一(11)，中间设有隔板装置，所述的隔板装置下方中间处设有分级料顶出装置，所述的旋转筒(5)下端处与箱体(2)侧壁之间设有前后侧面较高且相对两侧面较低的实体层(12)，所述的实体层(12)与旋转筒(5)转动设置，所述的实体层(12)较低处设有通孔二(13)，所述的通孔二(13)靠近旋转筒(5)的侧面上设有凹槽一(14)，所述的凹槽一(14)内插接设有挡板一(15)，所述的凹槽一(14)的底面内设有液压装置一(16)，所述的液压装置一(16)的另一端与挡板一(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机，其特征在于：所述的进料门开关装置包括交接设于箱体(2)上面的进料门(17)，所述的箱体(2)上面与进料门(17)铰接处的侧边铰接设有液压装置二(18)，所述的液压装置二(18)的另一端与进料门(17)的外侧面相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机，其特征在于：所述的筛分装置包括设于挡板一(15)正下方的若干层半包壳体(19)，所述的箱体(2)的外侧面上设有与半包壳体(19)一一对应的气缸(20)，所述的气缸(20)伸入箱体(2)内的另一端均与半包壳体(19)固定连接，所述的半包壳体(19)内均插接设有筛分壳体(21)。

4.根据权利要求1所述的一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机，其特征在于：所述的隔板装置包括设于旋转筒(5)内相对两侧面上的固定板(22)，两个固定板(22)相靠近的侧面上均设有凹槽二(23)，所述的凹槽二(23)内插接设有挡板二(24)，所述的凹槽二(23)的底面内设有液压装置三(25)，所述的液压装置三(25)的另一端与挡板二(24)相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机，其特征在于：所述的分级料顶出装置包括设于旋转筒(5)底面中心处的液压装置四(26)，所述的液压装置四(26)的另一端设有顶出壳体(27)。

6.根据权利要求1所述的一种分级精度高的锂电池处理用微粉分级机，其特征在于：所述的方形台(6)的上面靠近边缘处设有环形凹槽(28)，所述的旋转筒(5)的下面靠近边缘处设有与环形凹槽(28)相配合的环形导轨(29)。