CN113714107A - 一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置 - Google Patents

一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，包括：进料口，安装在装置本体的上端中部，所述装置本体的边侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有中心杆；驱动盘，设置在所述中心杆，所述驱动盘的边侧安装有传动带；导向皮带轮，连接第一驱动辊和所述中心杆，所述第一驱动辊安装在输送皮带的内侧，且输送皮带的内侧安装有第二传输辊，所述第一驱动辊和第二传输辊的端部安装在挡板所述，所述输送皮带上设置有检测机构。该可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，能够在其检测前对电池芯表面粘附的杂质进行清理，同时能够在检测时对合格电池以及不合格电池进行分类存放。

Description

一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测 装置
技术领域
本发明涉及软包锂电芯相关技术领域，具体为一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置。
背景技术
软包锂电芯均是一种使用铝塑膜为包装的材料的电芯，软包锂电芯被广泛应用于电动汽车和电动工具等领域上，在进行软包锂电芯生产时通常都需要对其外观进行检测，从而以此来避免表面出现鼓包的不合格软包锂电芯流入市场进行使用。
然而现有的平整度检测装置存在以下问题：
1、现有的平整度检测装置在对其软包锂电芯进行检测时，本身不便于在检测的过程前对软包锂电芯表面粘附的杂质进行清理，从而导致容易因杂质的粘附从而影响到最后平整度检测结果的可靠性，进而降低了整体的测试精度；
2、现有的平整度检测装置在对软包锂电芯平整度进行检测后，不便于对鼓包电池芯以及合格的电池芯进行分开存放，从而导致在检测后不合格电池与合格电池仍然混在一起。
所以我们提出了一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的平整度检测装置在对其软包锂电芯进行检测时，本身不便于在检测的过程前对软包锂电芯表面粘附的杂质进行清理，从而导致容易因杂质的粘附从而影响到最后平整度检测结果的可靠性，进而降低了整体的测试精度，在对软包锂电芯平整度进行检测后，不便于对鼓包电池芯以及合格的电池芯进行分开存放，从而导致在检测后不合格电池与合格电池仍然混在一起的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，包括：
进料口，安装在装置本体的上端中部，所述装置本体的边侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有中心杆；
驱动盘，设置在所述中心杆，所述驱动盘的边侧安装有传动带，且传动带的边侧和驱动盘的外侧均安装有拨杆，所述传动带的中部表面固定连接有具有弹性的刷毛；
固定板，安装于所述装置本体的内部，所述固定板设置有凹槽；
竖向落料杆，用于连接所述装置本体和底板，所述底板的上端边侧固定连接有第一收集盒，且底板的上端中部安装有第二收集盒，所述装置本体的下端边侧安装有限位板；
导向皮带轮，连接第一驱动辊和所述中心杆，所述第一驱动辊安装在输送皮带的内侧，且输送皮带的内侧安装有第二传输辊，所述第一驱动辊和第二传输辊的端部安装在挡板所述，所述输送皮带上设置有检测机构。
优选的，所述传动带表面设置的拨杆与驱动盘上的拨杆为交错分布，且左右两侧传动带的旋转方向相反。
通过采用上述技术方案，通过驱动盘的转动从而能够利用其上的拨杆带动传动带进行同步旋转。
优选的，所述传动带与固定板位于同一水平直线上，且固定板上等间距均匀分布有凹槽。
通过采用上述技术方案，利用固定板能够在与传动带表面的刷毛接触后，使得刷毛发生弯曲，通过凹槽的设置能够使得刷毛进行复位，由此将其上的灰尘抖落。
优选的，所述检测机构由摆放盒、衔接气囊、定位杆、不完全齿轮、敲击杆和涡旋弹簧组成，所述摆放盒固定安装在输送皮带上，且摆放盒的内部设置有衔接气囊，所述摆放盒的中部固定安装有定位杆，所述不完全齿轮与第二传输辊的中心轴端固定连接，且不完全齿轮的边侧安装有敲击杆，所述敲击杆的活动轴边侧安装有提供复位弹力的涡旋弹簧。
通过采用上述技术方案，利用涡旋弹簧的设置能够使得旋转后的敲击杆进行回弹复位。
优选的，所述摆放盒在输送皮带的表面等间距均匀分布，且摆放盒和定位杆之间为焊接一体化结构。
通过采用上述技术方案，利用摆放盒的设置能够方便对锂电池芯进行逐一输送检测。
优选的，所述摆放盒的中部空腔边侧固定连接有衔接气囊，且衔接气囊具有弹性。
通过采用上述技术方案，利用衔接气囊的弹性从而能够将鼓包电池卡主，由此对鼓包电池进行一定的限位作用。
优选的，所述敲击杆的上端边缘设置为锯齿状结构，且敲击杆的上端和不完全齿轮之间为啮合连接。
通过采用上述技术方案，不完全齿轮的转动能够使得上端为锯齿状结构的敲击杆进行同步旋转。
优选的，所述敲击杆设置为“”字形结构，且敲击杆和挡板之间构成旋转结构。
通过采用上述技术方案，利用敲击杆的旋转从而能够对定位杆进行敲击，由此使得摆放盒产生震动。
优选的，所述第一收集盒关于第二收集盒的竖向中轴线对称设置，且第二收集盒位于底板的上端中部，用于对鼓包电池进行集中收集。
通过采用上述技术方案，利用第一收集盒和第二收集盒的设置从而能够方便对合格电池芯以及不合格电池芯进行分类存放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，能够在其检测前对电池芯表面粘附的杂质进行清理，同时能够在检测时对合格电池以及不合格电池进行分类存放；
1、设置有传动带，通过左侧两侧驱动盘的转动能够利用其上的拨杆使得传动带进行反向转动，通过传动带的反向转动从而能够加快对软包锂电芯的输送速率，避免其发生堵塞，同时利用传动带的旋转进而能够利用其中部的刷毛对软包锂电芯表面粘附的灰尘进行清理；
2、设置有固定板，当传动带进行旋转时，从而能够带动其上的刷毛进行同步旋转，此时刷毛在旋转的过程中与固定板发生接触后，能够使得刷毛发生形变，接着当刷毛移动至与固定板上凹槽位于同一水平直线上时，刷毛通过自身的弹性进行回弹复位，由此即可将刷毛上粘附的灰尘抖落，进而保证刷毛自身的接近度；
3、设置有敲击杆，通过摆放盒能够对软包锂电芯进行持续输送，同时摆放盒移动的过程中其内部摆放的锂电芯上端和限位板下端发生接触，此时利用滑动摩擦力能够使得锂电芯发生自转，正常的电池芯在输送至输送皮带的下端时，受到重力作用掉落至第一收集盒中，鼓包电池芯在转动时其上的鼓包对衔接气囊进行挤压，此时通过衔接气囊与鼓包电池芯之间的接触摩擦力从而对电池芯进行限位，当盛放鼓包电池的摆放盒移动至输送皮带的下端内侧后，通过往复转动的敲击杆从而能够对定位杆进行敲击，此时通过敲击时产生的震动将卡在摆放盒内部的鼓包电池芯震落到第二收集盒中，以此在检测鼓包电池芯的过程中实现了对电池芯的分类存放。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明传动带和刷毛俯视结构示意图；
图3为本发明固定板和凹槽侧视结构示意图；
图4为本发明中心杆和驱动盘俯视结构示意图；
图5为本发明摆放盒和衔接气囊俯视结构示意图；
图6为本发明不完全齿轮和敲击杆侧视结构示意图；
图7为本发明涡旋弹簧剖视结构示意图。
图中：1、装置本体；2、进料口；3、伺服电机；4、中心杆；5、驱动盘；6、传动带；7、固定板；8、凹槽；9、刷毛；10、竖向落料杆；11、限位板；12、导向皮带轮；13、第一驱动辊；14、输送皮带；15、第二传输辊；16、挡板；17、检测机构；171、摆放盒；172、衔接气囊；173、定位杆；174、不完全齿轮；175、敲击杆；176、涡旋弹簧；18、底板；19、第一收集盒；20、第二收集盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，包括装置本体1、进料口2、伺服电机3、中心杆4、驱动盘5、传动带6、固定板7、凹槽8、刷毛9、竖向落料杆10、限位板11、导向皮带轮12、第一驱动辊13、输送皮带14、第二传输辊15、挡板16、检测机构17、摆放盒171、衔接气囊172、定位杆173、不完全齿轮174、敲击杆175、涡旋弹簧176、底板18、第一收集盒19和第二收集盒20；
进料口2，安装在装置本体1的上端中部，装置本体1的边侧固定安装有伺服电机3，且伺服电机3的输出端安装有中心杆4；
驱动盘5，设置在中心杆4，驱动盘5的边侧安装有传动带6，且传动带6的边侧和驱动盘5的外侧均安装有拨杆，传动带6的中部表面固定连接有具有弹性的刷毛9；
固定板7，安装于装置本体1的内部，固定板7设置有凹槽8；
竖向落料杆10，用于连接装置本体1和底板18，底板18的上端边侧固定连接有第一收集盒19，且底板18的上端中部安装有第二收集盒20，装置本体1的下端边侧安装有限位板11；
导向皮带轮12，连接第一驱动辊13和中心杆4，第一驱动辊13安装在输送皮带14的内侧，且输送皮带14的内侧安装有第二传输辊15，第一驱动辊13和第二传输辊15的端部安装在挡板16，输送皮带14上设置有检测机构17。
传动带6表面设置的拨杆与驱动盘5上的拨杆为交错分布，且左右两侧传动带6的旋转方向相反。
传动带6与固定板7位于同一水平直线上，且固定板7上等间距均匀分布有凹槽8。
如图1-4所示，当需要对软包电池芯进行检测时，开启伺服电机3，伺服电机3的开启能够在中心杆4的作用下使得两侧的驱动盘5进行反向转动，通过反向转动的驱动盘5进而能够使得两侧的传动带6进行同步的反向转动，接着将软包锂电芯通过进料口2放入到装置本体1的内部，软包锂电芯顺着传动带6的中部缝隙向下掉落，在软包锂电芯掉落的过程中能够利用传动带6中部的刷毛从而对软包锂电芯表面粘附的灰尘和杂质进行清理，接着当传动带6旋转的过程中能够带动其中部的刷毛9进行同步旋转，当传动带6中部的刷毛9和固定板7之间发生抵触时，从而能够使得刷毛9发生形变，接着当刷毛9移动至于固定板7上凹槽8位于同一水平直线上时，刷毛9进行回弹复位，由此通过瞬间复位的弹力，进而能够将刷毛9上粘附的灰尘抖落，以此来保证自身的洁净度，清理后的软包锂电芯通过竖向落料杆10分别依次落入到输送皮带14上的摆放盒171中。
检测机构17由摆放盒171、衔接气囊172、定位杆173、不完全齿轮174、敲击杆175和涡旋弹簧176组成，摆放盒171固定安装在输送皮带14上，且摆放盒171的内部设置有衔接气囊172，摆放盒171的中部固定安装有定位杆173，不完全齿轮174与第二传输辊15的中心轴端固定连接，且不完全齿轮174的边侧安装有敲击杆175，敲击杆175的活动轴边侧安装有提供复位弹力的涡旋弹簧176。
摆放盒171在输送皮带14的表面等间距均匀分布，且摆放盒171和定位杆173之间为焊接一体化结构。
摆放盒171的中部空腔边侧固定连接有衔接气囊172，且衔接气囊172具有弹性。
敲击杆175的上端边缘设置为锯齿状结构，且敲击杆175的上端和不完全齿轮174之间为啮合连接。
敲击杆175设置为“9”字形结构，且敲击杆175和挡板16之间构成旋转结构。
第一收集盒19关于第二收集盒20的竖向中轴线对称设置，且第二收集盒20位于底板18的上端中部，用于对鼓包电池进行集中收集。
如图1和图5-7所示，当中心杆4转动的同时能够利用导向皮带轮12带动第一驱动辊13进行旋转，通过第一驱动辊13的旋转进而能够使得输送皮带14和第二传输辊15进行同步转动，利用输送皮带14的旋转从而能够使得通过竖向落料杆10排除的软包锂电芯依次落入至其上的摆放盒171，摆放盒171在移动的过程中能够使得其内部摆放的锂电芯的上端面和限位板11的下端面发生滑动摩擦，利用产生的滑动摩擦进而能够使得锂电芯在摆放盒171的内部发生自转，当锂电芯表面平整不存鼓包时，此时锂电芯不对摆放盒171内部的衔接气囊172进行挤压，接着当摆放盒171移动至输送皮带14的下端时，正常的锂电芯受到重力作用掉落至第一收集盒19中，当锂电芯表面不平整存在鼓包时，锂电芯表面的鼓包对衔接气囊172进行挤压，使得衔接气囊172发生形变，由此通过与衔接气囊172之间的摩擦力能够对锂电芯起到简单的限位作用，此时当表面不平整存在鼓包的锂电芯移动至输送皮带14的下端时并不会发生掉落，同时当第二传输辊15旋转时能够使得不完全齿轮174进行旋转，通过旋转的不完全齿轮174以及涡旋弹簧176的相互配合能够使得敲击杆175进行往复转动，利用转动的敲击杆175进而能够对摆放盒171边侧的定位杆173进行敲击，通过对定位杆173敲击时产的震动进而能够使得摆放盒171内部的鼓包电池震落到第二收集盒20中，以此即可在完成鼓包电池检测的过程中实现对电池的自动分类存放。
工作原理：在使用该可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置时，首先根据图1-7所示，通过两侧传动带6的反向转动进而从而能够在输送软包锂电芯时对其上的灰尘进行清理，由此避免因软包锂电芯上粘附杂质造成的凸起影响到后续正常的检测，同时通过固定板7和凹槽8的设置能够使得刷毛9进行弯曲以及复位，通过刷毛9瞬间的复位进而能够将其上粘附的杂质和灰尘抖落，以此来保证刷毛9的洁净度，利用摆放盒171能够对清理后的锂电芯进行盛放，摆放盒171在移动的过程中能够通过锂电芯与限位板11之间的接触摩擦力使其发生自转，正常的锂电芯在移动至输送皮带14的下方时，受到重力掉落至第一收集盒19中进行存放，鼓包电池芯在发生自转后被衔接气囊172卡住，此时鼓包电池芯移动至输送皮带14的下方时，不会发生掉落，当盛放鼓包电池芯的摆放盒171移动至敲击杆175的边侧时，通过敲击杆175的往复转动能够对定位杆173进行敲击，并使其摆放盒171产生震动，通过摆放盒171的震动进而能够将鼓包电池震落到第二收集盒20中进行摆放，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，其特征在于，包括：
进料口，安装在装置本体的上端中部，所述装置本体的边侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有中心杆；
驱动盘，设置在所述中心杆，所述驱动盘的边侧安装有传动带，且传动带的边侧和驱动盘的外侧均安装有拨杆，所述传动带的中部表面固定连接有具有弹性的刷毛；
固定板，安装于所述装置本体的内部，所述固定板设置有凹槽；
竖向落料杆，用于连接所述装置本体和底板，所述底板的上端边侧固定连接有第一收集盒，且底板的上端中部安装有第二收集盒，所述装置本体的下端边侧安装有限位板；
导向皮带轮，连接第一驱动辊和所述中心杆，所述第一驱动辊安装在输送皮带的内侧，且输送皮带的内侧安装有第二传输辊，所述第一驱动辊和第二传输辊的端部安装在挡板所述，所述输送皮带上设置有检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，其特征在于：所述传动带表面设置的拨杆与驱动盘上的拨杆为交错分布，且左右两侧传动带的旋转方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，其特征在于：所述传动带与固定板位于同一水平直线上，且固定板上等间距均匀分布有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，其特征在于：所述检测机构由摆放盒、衔接气囊、定位杆、不完全齿轮、敲击杆和涡旋弹簧组成，所述摆放盒固定安装在输送皮带上，且摆放盒的内部设置有衔接气囊，所述摆放盒的中部固定安装有定位杆，所述不完全齿轮与第二传输辊的中心轴端固定连接，且不完全齿轮的边侧安装有敲击杆，所述敲击杆的活动轴边侧安装有提供复位弹力的涡旋弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，其特征在于：所述摆放盒在输送皮带的表面等间距均匀分布，且摆放盒和定位杆之间为焊接一体化结构。
6.根据权利要求5所述的一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，其特征在于：所述摆放盒的中部空腔边侧固定连接有衔接气囊，且衔接气囊具有弹性。
7.根据权利要求4所述的一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，其特征在于：所述敲击杆的上端边缘设置为锯齿状结构，且敲击杆的上端和不完全齿轮之间为啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，其特征在于：所述敲击杆设置为“9”字形结构，且敲击杆和挡板之间构成旋转结构。
9.根据权利要求1所述的一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，其特征在于：所述第一收集盒关于第二收集盒的竖向中轴线对称设置，且第二收集盒位于底板的上端中部，用于对鼓包电池进行集中收集。
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