CN212099678U - 柱形电池套标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了柱形电池套标装置，包括输送组件，输送组件上设有上料组件、下料组件、套标组件以及热风收缩组件，热风收缩组件包括热缩台，热缩台上设有与输送组件连接的热缩通道，热缩通道上设有输送轮，热缩台上安装有用于驱动输送轮转动的驱动组件，热缩台上还设有热风发生装置，热风发生装置设有朝向热缩通道设置的出风口，热缩台上安装有位于热缩通道的出料端的固定座，固定座包括相对设置在热缩通道两侧的安装板，安装板上设有立柱，两立柱之间连接一横杆，横杆上穿设有一连接杆，横杆上安装有冷风机，连接杆的一端上安装有分气盘，分气盘的顶部设有换向阀，分气盘上设有喷头，分气盘内设有连通进风弯管与喷头的空腔。

Description

柱形电池套标装置

技术领域

本实用新型涉及电池套标技术领域，具体涉及柱形电池套标装置。

背景技术

光身电池生产出来后，需要在表面套上印有商标及其他标识的包装塑料薄膜标套，再经过热风收缩成型。通过套标，其外壳可以进行绝缘包装保护。这一工序普遍采用收缩膜套标机实现。套标机广泛应用于各个领域的产品外包装，如公布号为CN104909009A的中国发明公开了一种全自动电池套标设备，包括输送机构、上料机构、套标机、下料包装机构，以及用于对套有标膜后的电池加热使套标膜收缩固定在电池上的热风收缩机构，热风收缩机构包括炉架，所述炉架上设有与输送机构对接的输送通道，所述输送通道上均匀间隔设置有多个用于驱动电池从输送通道起始端向末端移动的拖轮，所述拖轮连接有用于驱动拖轮沿其中心轴线转动的拖轮驱动机构；所述炉架上还设有热风发生装置，所述热风发生装置设有热风出口，所述热风出口朝向所述输送通道。实现电池360度立体旋转，结合热风出口对电池全方位热缩。然而，上述现有的电池套标设备，在经过热缩固定后电池表面温度较大，需要经过较长时间冷却才能完成电池套标回收，会影响电池套标的效率。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供了柱形电池套标装置，包括用于输送电池的输送组件，所述输送组件的进料端设有上料组件，所述输送组件的出料端设有下料组件，所述输送组件的套标段设有套标组件，所述输送组件的热缩段设有热风收缩组件，所述热风收缩组件包括热缩台，所述热缩台上设有与输送组件连接的热缩通道，所述热缩通道上沿等间距均匀设有多个用于传输电池的输送轮，所述热缩台上安装有用于驱动多个输送轮沿其中心轴线转动的驱动组件，所述热缩台上还设有热风发生装置，所述热风发生装置设有多个朝向热缩通道设置的出风口，所述热缩台上安装有位于热缩通道的出料端的固定座，所述固定座包括相对设置在热缩通道两侧的安装板，所述安装板上设有立柱，两立柱之间连接一与热缩通道的长度方向垂直设置的横杆，所述横杆的中部穿设有一沿热缩通道的长度方向延伸的连接杆，所述横杆上安装有冷风机，所述横杆和连接杆上布置有进风弯管，所述连接杆的一端上安装有与进风弯管连通的分气盘，所述分气盘的顶部设有换向阀，所述分气盘的下表面设有多个朝向热缩通道设置的喷头，所述分气盘内设有连通进风弯管与喷头的空腔。

进一步地，所述连接杆的另一端还安装有电机，所述电机的输出轴上垂直安装有一转动杆，所述转动杆的一端安装有用于清洁电池表面的滚筒刷，所述转动杆的另一端安装有用于检测热缩后电池的表面平整度的平整度检测仪，当所述滚筒刷位于工作位时，所述滚筒刷与电池表面接触，当所述平整度检测仪位于工作位时，所述平整度检测仪与电池表面之间留有空隙，且所述平整度检测仪的下表面与所述热缩通道平行设置。

进一步地，所述热风发生装置上安装有延伸至出风口的聚热罩，所述聚热罩上设有沿热缩通道的长度方向延伸的开口，所述开口的两端设有聚热板。

进一步地，所述立柱位于安装板的中部，所述立柱与安装板的两端设有加强板。

进一步地，当所述平整度检测仪位于工作位时，所述平整度检测仪的下表面与电池上表面的距离为1-2.5cm。

进一步地，所述喷头沿电池的长度方向等间距设置，所述喷头的数量为4-6个。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

1、本实用新型提供的柱形电池套标装置，通过在热缩通道的出料端设置固定座，并在固定座上设置冷风机和带喷头的分气盘，冷风从进风弯管进入到分气盘，后从喷头朝位于热缩通道上经过热缩处理的电池表面喷冷气对其进行快速冷却，能实现对电池的快速套标热缩回收，有利于提高电池套标的效率。

2、采用电机与转动杆转动连接，便于根据实际需要，驱动电机转动至合适的角度，选择滚筒刷或平整度检测仪对热缩套标后的电池表面进行清洁和平整度检测，当电池表面套标热缩不平整或者变形时，可调整热风发生装置产生的气体温度，以保证电池套标的平整度和美观性。

3、通过设置聚热罩和聚热板，尽量将热气集中在出风口处，能提高热风的利用率和电池的热缩效率。

4、采用加强板对立柱进行进一步固定，能有效提高固定座结构的稳定性，保证对电池套标热缩后的快速冷却、清洁和/或平整度检测的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的柱形电池套标装置的第一方位的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的柱形电池套标装置的第二方位的结构示意图；

图3是图2的A部放大图。

其中，附图标记为：

1、电池，2、热风收缩组件，3、热缩台，4、热缩通道，5、输送轮，6、热风发生装置，6a、出风口，7、固定座，7a、安装板，7b、立柱，7c、横杆，7d、连接杆，7e、加强板，8、冷风机，9、进风弯管，10、分气盘，11、换向阀，12、喷头，13、电机，14、转动杆，15、滚筒刷，16、平整度检测仪，17、聚热罩，18、聚热板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供了柱形电池套标装置，包括用于输送电池1的输送组件，输送组件的进料端设有上料组件，输送组件的出料端设有下料组件，输送组件的套标段设有套标组件，输送组件的热缩段设有热风收缩组件2，热风收缩组件2包括热缩台3，热缩台3上设有与输送组件连接的热缩通道4，热缩通道4上沿等间距均匀设有多个用于传输电池1的输送轮5，热缩台3上安装有用于驱动多个输送轮5沿其中心轴线转动的驱动组件，热缩台3上还设有热风发生装置6，热风发生装置6设有多个朝向热缩通道4设置的出风口6a，热缩台3上安装有位于热缩通道4的出料端的固定座7，固定座7包括相对设置在热缩通道4两侧的安装板7a，安装板7a上设有立柱7b，两立柱7b之间连接一与热缩通道4的长度方向垂直设置的横杆7c，横杆7c的中部穿设有一沿热缩通道4的长度方向延伸的连接杆7d，横杆7c上安装有冷风机8，横杆7c和连接杆7d上布置有进风弯管9，连接杆7d的一端上安装有与进风弯管9连通的分气盘10，分气盘10的顶部设有换向阀11，分气盘10的下表面设有多个朝向热缩通道4设置的喷头12，分气盘10内设有连通进风弯管9与喷头12的空腔。

具体的，输送轮5上设有转轴，转轴的两端安装在热缩通道4的侧壁上，驱动组件可以采取现有的驱动电机、主动轮、从动轮以及传送带配合的驱动形式，且传送带与输送轮5传动连接。

通过在热缩通道4的出料端设置固定座7，并在固定座7上设置冷风机8和带喷头12的分气盘10，冷风从进风弯管9进入到分气盘10，后从喷头12朝位于热缩通道4上经过热缩处理的电池1表面喷冷气对其进行快速冷却，能实现对电池1的快速套标热缩回收，有利于提高电池套标的效率。

优选地，立柱7b位于安装板7a的中部，立柱7b与安装板7a的两端设有加强板7e，采用加强板7e对立柱7b进一步固定，能有效提高固定座7结构的稳定性，保证对电池套标热缩后的快速冷却、清洁和/或平整度检测的正常进行。喷头12沿电池1的长度方向等间距设置，喷头12的数量为4-6个。

优选地，连接杆7d的另一端还安装有电机13，电机13的输出轴上垂直安装有一转动杆14，转动杆14的一端安装有用于清洁电池1表面的滚筒刷15，转动杆14的另一端安装有用于检测热缩后电池1的表面平整度的平整度检测仪16，当滚筒刷15位于工作位时，滚筒刷15与电池1表面接触，当平整度检测仪16位于工作位时，平整度检测仪16与电池1表面之间留有空隙，且平整度检测仪16的下表面与热缩通道4平行设置，平整度检测仪16的下表面与电池1上表面的距离为1-2.5cm。

采用电机13与转动杆14转动连接，便于根据实际需要，驱动电机13的输出轴转动至合适的角度，选择滚筒刷15或平整度检测仪16对热缩套标后的电池1表面进行清洁和平整度检测，当电池1表面套标热缩不平整或者变形时，可调整热风发生装置6产生的气体温度，以保证电池1套标的平整度和美观性。

具体的，热风发生装置6上安装有延伸至出风口6a的聚热罩17，聚热罩17上设有沿热缩通道4的长度方向延伸的开口，开口的两端设有聚热板18。通过设置聚热罩17和聚热板18，尽量将热气集中在出风口6a处，能提高热风的利用率和电池1的热缩效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种柱形电池套标装置，包括用于输送电池(1)的输送组件，所述输送组件的进料端设有上料组件，所述输送组件的出料端设有下料组件，所述输送组件的套标段设有套标组件，所述输送组件的热缩段设有热风收缩组件(2)，所述热风收缩组件(2)包括热缩台(3)，所述热缩台(3)上设有与输送组件连接的热缩通道(4)，所述热缩通道(4)上沿等间距均匀设有多个用于传输电池(1)的输送轮(5)，所述热缩台(3)上安装有用于驱动多个输送轮(5)沿其中心轴线转动的驱动组件，所述热缩台(3)上还设有热风发生装置(6)，所述热风发生装置(6)设有多个朝向热缩通道(4)设置的出风口(6a)，其特征在于：所述热缩台(3)上安装有位于热缩通道(4)的出料端的固定座(7)，所述固定座(7)包括相对设置在热缩通道(4)两侧的安装板(7a)，所述安装板(7a)上设有立柱(7b)，两立柱(7b)之间连接一与热缩通道(4)的长度方向垂直设置的横杆(7c)，所述横杆(7c)的中部穿设有一沿热缩通道(4)的长度方向延伸的连接杆(7d)，所述横杆(7c)上安装有冷风机(8)，所述横杆(7c)和连接杆(7d)上布置有进风弯管(9)，所述连接杆(7d)的一端上安装有与进风弯管(9)连通的分气盘(10)，所述分气盘(10)的顶部设有换向阀(11)，所述分气盘(10)的下表面设有多个朝向热缩通道(4)设置的喷头(12)，所述分气盘(10)内设有连通进风弯管(9)与喷头(12)的空腔。

2.如权利要求1所述的柱形电池套标装置，其特征在于：所述连接杆(7d)的另一端还安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上垂直安装有一转动杆(14)，所述转动杆(14)的一端安装有用于清洁电池(1)表面的滚筒刷(15)，所述转动杆(14)的另一端安装有用于检测热缩后电池(1)的表面平整度的平整度检测仪(16)，当所述滚筒刷(15)位于工作位时，所述滚筒刷(15)与电池(1)表面接触，当所述平整度检测仪(16)位于工作位时，所述平整度检测仪(16)与电池(1)表面之间留有空隙，且所述平整度检测仪(16)的下表面与所述热缩通道(4)平行设置。

3.如权利要求1所述的柱形电池套标装置，其特征在于：所述热风发生装置(6)上安装有延伸至出风口(6a)的聚热罩(17)，所述聚热罩(17)上设有沿热缩通道(4)的长度方向延伸的开口，所述开口的两端设有聚热板(18)。

4.如权利要求1所述的柱形电池套标装置，其特征在于：所述立柱(7b)位于安装板(7a)的中部，所述立柱(7b)与安装板(7a)的两端设有加强板(7e)。

5.如权利要求2所述的柱形电池套标装置，其特征在于：当所述平整度检测仪(16)位于工作位时，所述平整度检测仪(16)的下表面与电池(1)上表面的距离为1-2.5cm。

6.如权利要求1所述的柱形电池套标装置，其特征在于：所述喷头(12)沿电池(1)的长度方向等间距设置，所述喷头(12)的数量为4-6个。

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