CN217144845U - 一种输液管成型冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输液管成型冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽的中部连接有隔板，所述冷却槽的左右端面分别开设有出料口和进料口，出料口上转动安装有出料辊，进料口上转动安装有进料辊，所述隔板的上端面开设有槽口，槽口的内部转动安装有第一导料辊，所述出料辊与第一导料辊之间转动安装有两组第二导料辊，所述隔板的左侧上下方分别固定设置有喷风管，使用时，挤出的输液管依次进过进料辊、压轮、第一导料辊、第二导料辊后从出料辊出料，电动推杆带动压轮向下运动，进而输液管压入冷却水中，进而冷却水对输液管进行水冷，在降温时，同时启动气泵，从而可对输液管进行风冷，有效提高对输液管的冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输液管生产技术领域，具体为一种输液管成型冷却装置。
背景技术
输液管是由塑料挤出生产制成，输液管挤出生产时，先由挤塑主机挤出成型、其次通过定型冷却水槽进行定型冷却，然后经牵引机输送至微电脑切断机进行分段切割。现有输液管生产线对挤出的输液管冷却冷却速率慢、冷却效果不佳，为此，我们提出一种输液管成型冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输液管成型冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种输液管成型冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽的中部固定连接有隔板，所述冷却槽的左右端面分别开设有出料口和进料口，出料口上转动安装有出料辊，进料口上转动安装有进料辊，所述隔板的上端面开设有槽口，槽口的内部转动安装有第一导料辊，所述出料辊与第一导料辊之间转动安装有两组第二导料辊，所述隔板的左侧上下方分别固定设置有喷风管，上下方喷风管的相对一侧均固定嵌装有若干出风喷头，所述冷却槽的底端面左侧固定安装有气泵，所述气泵的右侧固定安装有第一盘式管，所述气泵的输出端通过管道与第一盘式管固定连通，所述第一盘式管的外表面固定贴合有若干半导体制冷片，所述第一盘式管的出风端通过管道与下方的喷风管固定连通，上下方的喷风管之间连接有输风管，所述冷却槽的上端面并位于隔板的右侧固定连接有安装板，所述安装板的上端面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有压轮，所述冷却槽的底端面最右侧连接有排液管。
优选的，所述气泵的输入端固定连接有过滤罩，所述过滤罩的内部安装有过滤网。
优选的，所述冷却槽的底端面并位于隔板的右侧固定连接有导热板，所述冷却槽的内底端侧壁固定嵌装有若干导热柱，所述导热柱的底端与导热板的上端面固定连接。
优选的，所述导热板的底端面固定安装有第二盘式管，所述第二盘式管的一端通过连接管与上方喷风管固定连通，所述第二盘式管的另一端固定连接有出风管。
优选的，所述冷却槽的右端面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左端与隔板的右端面转动连接，所述转杆的外表面固定连接有转动叶。
优选的，所述冷却槽的下方设置有支撑板，所述支撑板与冷却槽之间固定安装有气缸，所述支撑板的上端面四周拐角均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与冷却槽的底端面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冷却装置使用方便，结果简单，使用时，挤出的输液管依次进过进料辊、压轮、第一导料辊、第二导料辊后从出料辊出料，电动推杆带动压轮向下运动，进而输液管压入隔板右侧的冷却水中，进而冷却水对输液管进行初步降温，在降温时，同时启动气泵，气泵工作时将外部空气依次通过第一盘式管后从喷风管喷向输液管，第一盘式管的外表面固定贴合有若干半导体制冷片，半导体制冷片对第一盘式管进行冷却降温，进而产生的冷风将吹向输液管，冷风不仅可对输液管进行风冷，同时可将输液管外表面的水进行吹干，从而提高对输液管的冷却效率；设置的过滤网可避免空气中的杂质堵塞在第一盘式管或喷风管中；设置的导热板与若干导热柱可将冷却水中的温度散热到外部空气中；残留的冷风可在第二盘式管中流动，进而残留的冷风可对导热板进行冷却，有效提高对冷却水的冷却效果；通过气缸可提高本冷却槽的高度，进而适应输液管挤出机的出料高度。
附图说明
图1为一种输液管成型冷却装置的主体结构正视截面示意图；
图2为一种输液管成型冷却装置的冷却槽结构俯视示意图。
图中：1-支撑板，2-气缸，3-伸缩杆，4-排液管，5-出风管，6-导热板，7-第二盘式管，8-导热柱，9-连接管，10-第一盘式管，11-气泵，12-过滤罩，13-过滤网，14-出料辊，15-第二导料辊，16-喷风管，17-隔板，18-第一导料辊，19-电动推杆，20-安装板，21-压轮，22-进料辊，23-转动叶，24-电机，25-冷却槽，26-转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1～2，一种输液管成型冷却装置，包括冷却槽25，所述冷却槽25的中部固定连接有隔板17，所述冷却槽25的左右端面分别开设有出料口和进料口，出料口上转动安装有出料辊14，进料口上转动安装有进料辊22，所述隔板17的上端面开设有槽口，槽口的内部转动安装有第一导料辊18，所述出料辊14与第一导料辊18之间转动安装有两组第二导料辊15，所述隔板17的左侧上下方分别固定设置有喷风管16，上下方喷风管16的相对一侧均固定嵌装有若干出风喷头，所述冷却槽25的底端面左侧固定安装有气泵11，所述气泵11的右侧固定安装有第一盘式管10，所述气泵11的输出端通过管道与第一盘式管10固定连通，所述第一盘式管10的外表面固定贴合有若干半导体制冷片，所述第一盘式管10的出风端通过管道与下方的喷风管16固定连通，上下方的喷风管16之间连接有输风管，所述冷却槽25的上端面并位于隔板17的右侧固定连接有安装板20，所述安装板20的上端面固定安装有电动推杆19，所述电动推杆19的输出端固定连接有压轮21，所述冷却槽25的底端面最右侧连接有排液管4。
使用时，挤出的输液管依次进过进料辊22、压轮21、第一导料辊18、第二导料辊15后从出料辊14出料，电动推杆20带动压轮21向下运动，进而输液管压入隔板17右侧的冷却水中，进而冷却水对输液管进行初步降温，在降温时，同时启动气泵11，气泵11工作时将外部空气依次通过第一盘式管10后从喷风管16喷向输液管，第一盘式管10的外表面固定贴合有若干半导体制冷片，半导体制冷片对第一盘式管10进行冷却降温，进而产生的冷风将吹向输液管，冷风不仅可对输液管进行风冷，同时可将输液管外表面的水进行吹干，从而提高对输液管的冷却效率。
其中，所述气泵11的输入端固定连接有过滤罩12，所述过滤罩12的内部安装有过滤网13。
设置的过滤网13可避免空气中的杂质堵塞在第一盘式管10或喷风管16中。
其中，所述冷却槽25的底端面并位于隔板17的右侧固定连接有导热板6，所述冷却槽25的内底端侧壁固定嵌装有若干导热柱8，所述导热柱8的底端与导热板6的上端面固定连接。
设置的导热板6与若干导热柱8可将冷却水中的温度散热到外部空气中。
其中，所述导热板6的底端面固定安装有第二盘式管7，所述第二盘式管7的一端通过连接管9与上方喷风管16固定连通，所述第二盘式管7的另一端固定连接有出风管5。
残留的冷风可在第二盘式管7中流动，进而残留的冷风可对导热板6进行冷却，有效提高对冷却水的冷却效果。
其中，所述冷却槽25的右端面固定安装有电机24，所述电机24的输出端固定连接有转杆26，所述转杆26的左端与隔板17的右端面转动连接，所述转杆26的外表面固定连接有转动叶23。
电机24工作时将带动转动叶23转动，进而可使冷却水温度均匀，避免局部冷却水局部温度过高。
实施例2：请参阅图1～2，一种输液管成型冷却装置，与实施例1的区别在于，所述冷却槽25的下方设置有支撑板1，所述支撑板1与冷却槽25之间固定安装有气缸2，所述支撑板1的上端面四周拐角均固定安装有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶端与冷却槽25的底端面固定连接。
通过气缸2可提高本冷却槽25的高度，进而适应输液管挤出机的出料高度。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种输液管成型冷却装置，包括冷却槽(25)，其特征在于：所述冷却槽(25)的中部固定连接有隔板(17)，所述冷却槽(25)的左右端面分别开设有出料口和进料口，出料口上转动安装有出料辊(14)，进料口上转动安装有进料辊(22)，所述隔板(17)的上端面开设有槽口，槽口的内部转动安装有第一导料辊(18)，所述出料辊(14)与第一导料辊(18)之间转动安装有两组第二导料辊(15)，所述隔板(17)的左侧上下方分别固定设置有喷风管(16)，上下方喷风管(16)的相对一侧均固定嵌装有若干出风喷头，所述冷却槽(25)的底端面左侧固定安装有气泵(11)，所述气泵(11)的右侧固定安装有第一盘式管(10)，所述气泵(11)的输出端通过管道与第一盘式管(10)固定连通，所述第一盘式管(10)的外表面固定贴合有若干半导体制冷片，所述第一盘式管(10)的出风端通过管道与下方的喷风管(16)固定连通，上下方的喷风管(16)之间连接有输风管，所述冷却槽(25)的上端面并位于隔板(17)的右侧固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)的上端面固定安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出端固定连接有压轮(21)，所述冷却槽(25)的底端面最右侧连接有排液管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种输液管成型冷却装置，其特征在于：所述气泵(11)的输入端固定连接有过滤罩(12)，所述过滤罩(12)的内部安装有过滤网(13)。
3.根据权利要求2所述的一种输液管成型冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(25)的底端面并位于隔板(17)的右侧固定连接有导热板(6)，所述冷却槽(25)的内底端侧壁固定嵌装有若干导热柱(8)，所述导热柱(8)的底端与导热板(6)的上端面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种输液管成型冷却装置，其特征在于：所述导热板(6)的底端面固定安装有第二盘式管(7)，所述第二盘式管(7)的一端通过连接管(9)与上方喷风管(16)固定连通，所述第二盘式管(7)的另一端固定连接有出风管(5)。
5.根据权利要求4所述的一种输液管成型冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(25)的右端面固定安装有电机(24)，所述电机(24)的输出端固定连接有转杆(26)，所述转杆(26)的左端与隔板(17)的右端面转动连接，所述转杆(26)的外表面固定连接有转动叶(23)。
6.根据权利要求5所述的一种输液管成型冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(25)的下方设置有支撑板(1)，所述支撑板(1)与冷却槽(25)之间固定安装有气缸(2)，所述支撑板(1)的上端面四周拐角均固定安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶端与冷却槽(25)的底端面固定连接。
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| CN202220959049.XU CN217144845U (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种输液管成型冷却装置 |
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| CN202220959049.XU Active CN217144845U (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种输液管成型冷却装置 |
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