CN216297364U - 一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，包括基板、滑动设置在基板上的多个滑条，所述基板上开设有限位槽，所述滑条一端滑动设置在限位槽内，所述滑条前侧设有可升降的滑板，所述滑板上开设有多个滑口，所述滑条上固定连接有贯穿滑口设置的定位销，所述滑条下端固定安装有冷却喷头，所述冷却喷头进口端共同连接有喷管，所述滑条上固定安装有气泵。该板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，通过设置气管、气泵，使用一段时间后，冷却喷头处会聚集较多的水垢，此时通过启动该气泵，产生高压的气体，气体经过气管，然后对冷却喷头处粘接的水垢进行清除，然后这样能避免导致堵塞，保证正常的冷却工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机连铸二次冷却指的是连铸炼钢过程中，在结晶器出口到拉矫机的长度区间内对铸坯进行的强制均匀冷却，这个区间称二次冷却区。
国内板坯连铸机二次冷却设备主要存在的问题是喷嘴堵塞现象，是影响连铸生产的主要问题之一,为了清理喷嘴，需停机更换喷嘴，连铸坯在二冷区冷却不均，且喷头之间的距离是固定的，无法得到调节，这样就无法提供效果的冷却效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，包括基板、滑动设置在基板上的多个滑条，所述基板上开设有限位槽，所述滑条一端滑动设置在限位槽内，所述滑条前侧设有可升降的滑板，所述滑板上开设有多个滑口，所述滑条上固定连接有贯穿滑口设置的定位销，所述滑条下端固定安装有冷却喷头，所述冷却喷头进口端共同连接有喷管，所述滑条上固定安装有气泵，所述气泵输出端固定安装有气管，所述气管另一端与喷管连通设置。
可选的，所述基板上固定安装有固定架，所述固定架顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹设置有螺纹块，所述螺纹块与滑板固定连接。
可选的，所述滑板一侧滑动设置在固定架内，所述螺杆下端转动插设在固定架内。
可选的，所述滑口的数量为单数，位于最中间的滑口竖直设置，位于两侧的滑口倾斜设置。
可选的，所述滑口的数量为单数，位于最中间的滑口竖直设置，位于两侧的滑口倾斜设置。
可选的，所述喷管为可伸缩管，所述喷管由不锈钢管和波纹管拼接而成。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，具备以下有益效果：
1、该板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，通过设置气管、气泵，使用一段时间后，冷却喷头处会聚集较多的水垢，此时通过启动该气泵，产生高压的气体，气体经过气管，然后对冷却喷头处粘接的水垢进行清除，然后这样能避免导致堵塞，保证正常的冷却工作。
2、该板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，通过设置电机、螺杆和螺纹块，启动该电机，带动螺杆转动，螺杆带动螺纹块竖直方向移动，从而带动滑板竖直方向移动，通过滑口和定位销的配合，实现对滑条左右方向的移动，从而能够调节冷却喷头之间的距离，便于更好的进行冷却工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置的右视立体结构图；
图2为本实用新型提出的一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置的左视立体结构图。
图中：1、基板；2、冷却喷头；3、喷管；4、气泵；5、气管；6、滑口； 7、滑板；8、限位槽；9、滑条；10、定位销；11、电机；12、固定架；13、螺杆；14、螺纹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，包括基板1、滑动设置在基板1上的多个滑条9，基板 1上开设有限位槽8，滑条9一端滑动设置在限位槽8内，滑条9前侧设有可升降的滑板7，滑板7上开设有多个滑口6，滑条9上固定连接有贯穿滑口6 设置的定位销10，滑条9下端固定安装有冷却喷头2，冷却喷头2进口端共同连接有喷管3，滑条9上固定安装有气泵4，气泵4输出端固定安装有气管 5，气管5另一端与喷管3连通设置。
通过启动该气泵4，产生高压的气体，气体经过气管5，然后对冷却喷头 2处粘接的水垢进行清除，然后这样能避免导致堵塞，保证正常的冷却工作，通过该滑板7竖直方向的移动能够实现滑条9水平方向的移动，这样能调节冷却喷头2之间的间距。
基板1上固定安装有固定架12，固定架12顶部固定安装有电机11，电机11输出端固定连接有螺杆13，螺杆13上螺纹设置有螺纹块14，螺纹块14 与滑板7固定连接。
启动该电机11，带动螺杆13转动，螺杆13带动螺纹块14竖直方向移动，从而带动滑板7竖直方向移动，通过滑口6和定位销10的配合，实现对滑条 9左右方向的移动，从而能够调节冷却喷头2之间的距离，便于更好的进行冷却工作。
滑板7一侧滑动设置在固定架12内，螺杆13下端转动插设在固定架12 内。
滑口6的数量为单数，位于最中间的滑口6竖直设置，位于两侧的滑口6 倾斜设置。
这样能够实现滑条9之间间距的调节，从而满足喷淋冷却的需要。
气管5为柔性软管，气泵4位于最中间的滑条9上，通过启动该气泵4，产生高压的气体，气体经过气管5，然后对冷却喷头2处粘接的水垢进行清除，然后这样能避免导致堵塞，保证正常的冷却工作。
喷管3为可伸缩管，喷管3由不锈钢管和波纹管拼接而成，这样能实现伸缩功能，实现冷却喷头2间距调节。
综上所述，该板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，启动该电机11，带动螺杆13转动，螺杆13带动螺纹块14竖直方向移动，从而带动滑板7竖直方向移动，通过滑口6和定位销10的配合，实现对滑条9左右方向的移动，从而能够调节冷却喷头2之间的距离，便于更好的进行冷却工作，使用一段时间后，冷却喷头2处会聚集较多的水垢，此时通过启动该气泵4，产生高压的气体，气体经过气管5，然后对冷却喷头2处粘接的水垢进行清除，然后这样能避免导致堵塞，保证正常的冷却工作。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，包括基板(1)、滑动设置在基板(1)上的多个滑条(9)，其特征在于：所述基板(1)上开设有限位槽(8)，所述滑条(9)一端滑动设置在限位槽(8)内，所述滑条(9)前侧设有可升降的滑板(7)，所述滑板(7)上开设有多个滑口(6)，所述滑条(9)上固定连接有贯穿滑口(6)设置的定位销(10)，所述滑条(9)下端固定安装有冷却喷头(2)，所述冷却喷头(2)进口端共同连接有喷管(3)，所述滑条(9)上固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)输出端固定安装有气管(5)，所述气管(5)另一端与喷管(3)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，其特征在于：所述基板(1)上固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)输出端固定连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)上螺纹设置有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)与滑板(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，其特征在于：所述滑板(7)一侧滑动设置在固定架(12)内，所述螺杆(13)下端转动插设在固定架(12)内。
4.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，其特征在于：所述滑口(6)的数量为单数，位于最中间的滑口(6)竖直设置，位于两侧的滑口(6)倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，其特征在于：所述气管(5)为柔性软管，所述气泵(4)位于最中间的滑条(9)上。
6.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机二次冷却介质自清洗装置，其特征在于：所述喷管(3)为可伸缩管，所述喷管(3)由不锈钢管和波纹管拼接而成。
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