CN112207060A - 一种成品铝塑盖检测设备 - Google Patents

一种成品铝塑盖检测设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112207060A
CN112207060A CN202011016817.XA CN202011016817A CN112207060A CN 112207060 A CN112207060 A CN 112207060A CN 202011016817 A CN202011016817 A CN 202011016817A CN 112207060 A CN112207060 A CN 112207060A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveying belt
aluminum
plastic
fixedly connected
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011016817.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨晋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chuzhou Yuhe Stationery Products Co ltd
Original Assignee
Chuzhou Yuhe Stationery Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chuzhou Yuhe Stationery Products Co ltd filed Critical Chuzhou Yuhe Stationery Products Co ltd
Priority to CN202011016817.XA priority Critical patent/CN112207060A/zh
Publication of CN112207060A publication Critical patent/CN112207060A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/363—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air
    • B07C5/365—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air using a single separation means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/38—Collecting or arranging articles in groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/22—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising a series of co-operating units
    • B65G15/24—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising a series of co-operating units in tandem
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及成品铝塑盖检测设备领域，且公开了一种成品铝塑盖检测设备，包括底座，底座顶部的外侧固定连接有两个侧板，两个侧板的顶部设有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带的输送速度相同，所述第一输送带和第二输送带的一侧分别贴向两个侧板的内侧。该成品铝塑盖检测设备，通过第一输送带的半边外套第二输送带的结构设计，在对铝塑盖进行输送检测时，第二输送带和第一输送带同时对铝塑盖进行限位，从而提高铝塑盖检测过程中输送时的稳定性，有效的避免了铝塑盖的容易因输送设备运转的振动影响而出现较大移位，导致前后铝塑盖的间距果断或过长，影响后续铝塑盖检测结果的问题。

Description

一种成品铝塑盖检测设备
技术领域
本发明涉及成品铝塑盖检测设备领域，具体为一种成品铝塑盖检测设备。
背景技术
铝塑盖是一种铝塑组合盖，常应用于医疗领域中的口服液瓶盖，现有医用铝塑盖，铝塑组合盖结构简单，成本低，密封性好，使用起来较为方便。铝塑组合盖的优点很多，比如扭力稳定，能够减少开启的时间；抗张力强，耐腐蚀，而这些都是铝塑组合盖作为医用瓶盖被广泛应用的原因，铝塑盖在生产后，需要用到铝塑盖检测设备进检测，以确保后续铝塑盖顺利铆接到瓶口内。
然而，现有的铝塑盖在检测时，由输送带的输送过程中，铝塑盖的容易因输送设备运转的振动影响而出现较大移位，导致前后铝塑盖的间距果断或过长，影响后续铝塑盖检测结果的问题，从而提高了铝塑盖的检测准确性和效率，且现有的铝塑盖在检测反面进行翻转时，通过铝塑盖直接下落翻转来来实现，容易导致铝塑盖输送的稳定性不高，影响后续检测效率和效果的问题。
发明内容
本发明提供了一种成品铝塑盖检测设备，具备铝塑盖检测精度高和效率快的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种成品铝塑盖检测设备，包括底座，底座顶部的外侧固定连接有两个侧板，两个侧板的顶部设有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带的输送速度相同，所述第一输送带和第二输送带的一侧分别贴向两个侧板的内侧，所述第二输送带远离侧板一侧位于第一输送带的中部，且第二输送带套装在第一输送带的外侧，所述第一输送带的外侧与第二输送带的内侧间距值为常规铝塑盖的高度值，所述侧板上通过连接轴固定连接有位于第二输送带一侧的中间隔板，且中间隔板位于第一输送带的上方，所述第一输送带的一侧设有上料机，所述上料机将铝塑盖输送到第一输送带上，所述中间隔板的中部固定安装有位于第一输送带上方的第一检测机构，所述中间隔板和上料机的侧面均设有位于第一检测机构一侧的第一吹气头，所述中间隔板朝向第一输送带的一侧固定连接有位于第一吹气头一侧的分隔板，所述中间隔板的侧面开设有位于第一吹气头和分隔板之间的通槽，两个所述上料机之间固定连接有位于第一输送带内的载板，所述载板的底部固定连接有位于第二输送带内侧的第二检测机构，且第二检测机构位于第一输送带的一侧，所述上料机上固定连接有位于第二检测机构一侧的限位板，且限位板的一端延伸至第二输送带的外侧，两个所述上料机之间固定连接有位于第二输送带下方的托板，所述托板的顶部固定连接有位于分隔板一侧的支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有位于分隔板处的限定板，一个所述上料机的侧面开设有下料槽，且底座的顶部固定连接有位于下料槽处的第二废品收集箱，所述载板的底部固定连接有位于第二检测机构一侧的第二吹气头，且第二吹气头底部的吹气口朝向第二废品收集箱。
可选的，所述第一输送带内部的四角套装有第一导辊，所述第二输送带的四角活动套装有第二导辊，其中第一输送带上方的第一导辊和第二输送带上方的第二导辊之间共同套装有传动轴，一个所述传动轴与第一导辊固定套接，且与第二导辊活动套接，另一个所述传动轴与第一导辊活动套接，且与第二导辊固定套接，所述侧板的侧面固定安装有两个驱动两个传动轴旋转的驱动电机。
可选的，所述载板的顶部开设有位于第一输送带下方的凹槽，所述驱动电机内固定连接有若干位于第一输送带下方的磁板，且若干磁板在驱动电机内等距排列，所述载板内圈的中部固定连接有一圈金属带，所述第一导辊和第二导辊的外侧均开设有与凹槽活动套接的槽口。
可选的，所述托板的顶部固定安装有位于限位板一端的合格品收集箱，且合格品收集箱位于分隔板的下方，所述底座的顶部固定安装有远离上料机一侧的第一废品收集箱，所述第一废品收集箱位于第一输送带的下方。
本发明提供了一种成品铝塑盖检测设备，具备以下有益效果：
1、该成品铝塑盖检测设备，通过第一输送带的半边外套第二输送带的结构设计，在对铝塑盖进行输送检测时，第二输送带和第一输送带同时对铝塑盖进行限位，从而提高铝塑盖检测过程中输送时的稳定性，有效的避免了铝塑盖的容易因输送设备运转的振动影响而出现较大移位，导致前后铝塑盖的间距果断或过长，影响后续铝塑盖检测结果的问题，从而提高了铝塑盖的检测准确性和效率。
2、该成品铝塑盖检测设备，通过第一输送带和第二输送带同速对铝塑盖进行输送，使得铝塑盖在第一输送带和第二输送带之间进行翻转时，铝塑盖之中在第一输送带和第二输送带的加持下，保持绕传动轴翻转，相较于现有铝塑盖直接下落翻转来说，提高了铝塑盖翻转的稳定性，进而确保后续铝塑盖检测结果的精确性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的仰视剖切示意图；
图3为本发明图2的a-a处侧面剖切示意图；
图4为本发明图2的b-b处侧面剖切示意图；
图5为本发明图2结构托板的俯视示意图。
图中：1、底座；2、上料机；3、侧板；4、第一输送带；5、第二输送带；6、中间隔板；601、通槽；7、驱动电机；8、第一检测机构；9、第一吹气头；10、第二检测机构；11、限位板；12、合格品收集箱；13、托板；131、通口；132、支撑板；133、限定板；14、载板；15、分隔板；16、磁板；17、凹槽；18、金属带；19、传动轴；20、第一导辊；21、第二导辊；22、第一废品收集箱；23、第二吹气头；24、第二废品收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种成品铝塑盖检测设备，包括底座1，底座1顶部的外侧固定连接有两个侧板3，两个侧板3的顶部设有第一输送带4和第二输送带5，第一输送带4和第二输送带5的输送速度相同，第一输送带4和第二输送带5的一侧分别贴向两个侧板3的内侧，第二输送带5远离侧板3一侧位于第一输送带4的中部，且第二输送带5套装在第一输送带4的外侧，第一输送带4的外侧与第二输送带5的内侧间距值为常规铝塑盖的高度值，侧板3上通过连接轴固定连接有位于第二输送带5一侧的中间隔板6，且中间隔板6位于第一输送带4的上方，第一输送带4的一侧设有上料机2，上料机2将铝塑盖输送到第一输送带4上，中间隔板6的中部固定安装有位于第一输送带4上方的第一检测机构8，中间隔板6和上料机2的侧面均设有位于第一检测机构8一侧的第一吹气头9，中间隔板6朝向第一输送带4的一侧固定连接有位于第一吹气头9一侧的分隔板15，中间隔板6的侧面开设有位于第一吹气头9和分隔板15之间的通槽601，两个上料机2之间固定连接有位于第一输送带4内的载板14，载板14的底部固定连接有位于第二输送带5内侧的第二检测机构10，且第二检测机构10位于第一输送带4的一侧，上料机2上固定连接有位于第二检测机构10一侧的限位板11，且限位板11的一端延伸至第二输送带5的外侧，两个上料机2之间固定连接有位于第二输送带5下方的托板13，托板13的顶部固定连接有位于分隔板15一侧的支撑板132，支撑板132的侧面固定连接有位于分隔板15处的限定板133，一个上料机2的侧面开设有下料槽，且底座1的顶部固定连接有位于下料槽处的第二废品收集箱24，载板14的底部固定连接有位于第二检测机构10一侧的第二吹气头23，且第二吹气头23底部的吹气口朝向第二废品收集箱24，通过上料机2将需要检测的铝塑盖依次输送到第一输送带4上，铝塑盖在第一输送带4的带动经过第一检测机构8，通过第一检测机构8对铝塑盖的上表面进行检测，若合格，位于侧板3处的第一吹气头9将合格的铝塑盖吹向中间隔板6的一侧，若不合格，中间隔板6处的第一吹气头9将不合格的铝塑盖吹向上料机2的一侧，在分隔板15的限位下，有效分离合格和不合格的铝塑盖，铝塑盖进入中间隔板6的另一侧，第二输送带5和第一输送带4同时对铝塑盖进行限位，并保持铝塑盖绕传动轴19翻转，在限定板133的限位下，铝塑盖随第二输送带5的传动移动到第二检测机构10的下方，经第二检测机构10对铝塑盖的另一面进行检测，若合格，铝塑盖随第二输送带5的传动，若不合格，在第二吹气头23的作用下，不合格的铝塑盖被吹入第二废品收集箱24内，分离合格和不合格的铝塑盖，在铝塑盖检测的转移过程中，利用铝塑盖在第一输送带4、第二输送带5之间输送，在第一输送带4和第二输送带5对铝塑盖的限位下，提高铝塑盖检测过程中输送时的稳定性，有效的避免了铝塑盖的容易因输送设备运转的振动影响而出现较大移位，导致前后铝塑盖的间距果断或过长，影响后续铝塑盖检测结果的问题，从而提高了铝塑盖的检测准确性和效率，且通过铝塑盖在第一输送带4和第二输送带5之间进行翻转，相较于现有铝塑盖直接下落翻转来说，提高了铝塑盖翻转的稳定性，进而确保后续铝塑盖检测结果的精确性。
其中，第一输送带4内部的四角套装有第一导辊20，第二输送带5的四角活动套装有第二导辊21，其中第一输送带4上方的第一导辊20和第二输送带5上方的第二导辊21之间共同套装有传动轴19，一个传动轴19与第一导辊20固定套接，且与第二导辊21活动套接，另一个传动轴19与第一导辊20活动套接，且与第二导辊21固定套接，侧板3的侧面固定安装有两个驱动两个传动轴19旋转的驱动电机7，通过驱动电机7驱动传动轴19旋转，从而使得第一导辊20带动第一输送带4传动，第二导辊21带动第二输送带5传动，从而使得输送带进行持续输送铝塑盖，确保铝塑盖的检测持续进行，从而提高铝塑盖的检测效率。
其中，载板14的顶部开设有位于第一输送带4下方的凹槽17，驱动电机7内固定连接有若干位于第一输送带4下方的磁板16，且若干磁板16在驱动电机7内等距排列，载板14内圈的中部固定连接有一圈金属带18，第一导辊20和第二导辊21的外侧均开设有与凹槽17活动套接的槽口，通过载板14上的磁板16对第一输送带4内圈金属带18的吸力，使得第一输送带4在输送铝塑盖是，铝塑盖平稳的随第一输送带4传动，进一步提高了铝塑盖检测的稳定性。
其中，托板13的顶部固定安装有位于限位板11一端的合格品收集箱12，且合格品收集箱12位于分隔板15的下方，底座1的顶部固定安装有远离上料机2一侧的第一废品收集箱22，第一废品收集箱22位于第一输送带4的下方，通过上料机2将需要检测的铝塑盖依次输送到第一输送带4上，铝塑盖在第一输送带4的带动经过第一检测机构8，通过第一检测机构8对铝塑盖的上表面进行检测，若合格，位于侧板3处的第一吹气头9将合格的铝塑盖吹向中间隔板6的一侧，在分隔板15的限位下，铝塑盖进入中间隔板6的另一侧，第二输送带5和第一输送带4同时对铝塑盖进行限位，并保持铝塑盖绕传动轴19翻转，在限定板133的限位下，铝塑盖随第二输送带5的传动移动到第二检测机构10的下方，经第二检测机构10对铝塑盖的另一面进行检测，若合格，铝塑盖随第二输送带5的传动，在限位板11的限位下，最终落到通口131内，若不合格，在第二吹气头23的作用下，不合格的铝塑盖被吹入第二废品收集箱24内。
工作时，首先将待检测的铝塑盖放到上料机2内，同时启动驱动电机7带动第一输送带4和第二输送带5进行输送工作，经上料机2将需要检测的铝塑盖依次输送到第一输送带4上，铝塑盖在第一输送带4的带动经过第一检测机构8，通过第一检测机构8对铝塑盖的上表面进行检测，若合格，位于侧板3处的第一吹气头9将合格的铝塑盖吹向中间隔板6的一侧，在分隔板15的限位下，铝塑盖进入中间隔板6的另一侧，第二输送带5和第一输送带4同时对铝塑盖进行限位，并保持铝塑盖绕传动轴19翻转，在限定板133的限位下，铝塑盖随第二输送带5的传动移动到第二检测机构10的下方，经第二检测机构10对铝塑盖的另一面进行检测，若合格，铝塑盖随第二输送带5的传动，在限位板11的限位下，最终落到通口131内，若不合格，在第二吹气头23的作用下，不合格的铝塑盖被吹入第二废品收集箱24内，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种成品铝塑盖检测设备，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶部的外侧固定连接有两个侧板(3)，两个侧板(3)的顶部设有第一输送带(4)和第二输送带(5)，所述第一输送带(4)和第二输送带(5)的输送速度相同，所述第一输送带(4)和第二输送带(5)的一侧分别贴向两个侧板(3)的内侧，所述第二输送带(5)远离侧板(3)一侧位于第一输送带(4)的中部，且第二输送带(5)套装在第一输送带(4)的外侧，所述第一输送带(4)的外侧与第二输送带(5)的内侧间距值为常规铝塑盖的高度值，所述侧板(3)上通过连接轴固定连接有位于第二输送带(5)一侧的中间隔板(6)，且中间隔板(6)位于第一输送带(4)的上方，所述第一输送带(4)的一侧设有上料机(2)，所述上料机(2)将铝塑盖输送到第一输送带(4)上，所述中间隔板(6)的中部固定安装有位于第一输送带(4)上方的第一检测机构(8)，所述中间隔板(6)和上料机(2)的侧面均设有位于第一检测机构(8)一侧的第一吹气头(9)，所述中间隔板(6)朝向第一输送带(4)的一侧固定连接有位于第一吹气头(9)一侧的分隔板(15)，所述中间隔板(6)的侧面开设有位于第一吹气头(9)和分隔板(15)之间的通槽(601)，两个所述上料机(2)之间固定连接有位于第一输送带(4)内的载板(14)，所述载板(14)的底部固定连接有位于第二输送带(5)内侧的第二检测机构(10)，且第二检测机构(10)位于第一输送带(4)的一侧，所述上料机(2)上固定连接有位于第二检测机构(10)一侧的限位板(11)，且限位板(11)的一端延伸至第二输送带(5)的外侧，两个所述上料机(2)之间固定连接有位于第二输送带(5)下方的托板(13)，所述托板(13)的顶部固定连接有位于分隔板(15)一侧的支撑板(132)，所述支撑板(132)的侧面固定连接有位于分隔板(15)处的限定板(133)，一个所述上料机(2)的侧面开设有下料槽，且底座(1)的顶部固定连接有位于下料槽处的第二废品收集箱(24)，所述载板(14)的底部固定连接有位于第二检测机构(10)一侧的第二吹气头(23)，且第二吹气头(23)底部的吹气口朝向第二废品收集箱(24)。
2.根据权利要求1所述的一种成品铝塑盖检测设备，其特征在于：所述第一输送带(4)内部的四角套装有第一导辊(20)，所述第二输送带(5)的四角活动套装有第二导辊(21)，其中第一输送带(4)上方的第一导辊(20)和第二输送带(5)上方的第二导辊(21)之间共同套装有传动轴(19)，一个所述传动轴(19)与第一导辊(20)固定套接，且与第二导辊(21)活动套接，另一个所述传动轴(19)与第一导辊(20)活动套接，且与第二导辊(21)固定套接，所述侧板(3)的侧面固定安装有两个驱动两个传动轴(19)旋转的驱动电机(7)。
3.根据权利要求2所述的一种成品铝塑盖检测设备，其特征在于：所述载板(14)的顶部开设有位于第一输送带(4)下方的凹槽(17)，所述驱动电机(7)内固定连接有若干位于第一输送带(4)下方的磁板(16)，且若干磁板(16)在驱动电机(7)内等距排列，所述载板(14)内圈的中部固定连接有一圈金属带(18)，所述第一导辊(20)和第二导辊(21)的外侧均开设有与凹槽(17)活动套接的槽口。
4.根据权利要求1所述的一种成品铝塑盖检测设备，其特征在于：所述托板(13)的顶部固定安装有位于限位板(11)一端的合格品收集箱(12)，且合格品收集箱(12)位于分隔板(15)的下方，所述底座(1)的顶部固定安装有远离上料机(2)一侧的第一废品收集箱(22)，所述第一废品收集箱(22)位于第一输送带(4)的下方。
CN202011016817.XA 2020-09-24 2020-09-24 一种成品铝塑盖检测设备 Withdrawn CN112207060A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011016817.XA CN112207060A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种成品铝塑盖检测设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011016817.XA CN112207060A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种成品铝塑盖检测设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112207060A true CN112207060A (zh) 2021-01-12

Family

ID=74051805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011016817.XA Withdrawn CN112207060A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种成品铝塑盖检测设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112207060A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113210281A (zh) * 2021-05-07 2021-08-06 南通嘉正光学科技有限公司 一种机加工零件的尺寸检测装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113210281A (zh) * 2021-05-07 2021-08-06 南通嘉正光学科技有限公司 一种机加工零件的尺寸检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209871627U (zh) 全面检测的瓶盖筛选检测装置
CN112207060A (zh) 一种成品铝塑盖检测设备
CN209796013U (zh) 一种包装袋分页、喷码、检测及剔除流水线
CN217277914U (zh) 一种耐蚀易开盖铆钉补涂检测装置
CN210480293U (zh) 一种瓦楞纸板加工用送料装置
CN214218104U (zh) 一种自动压盖机
CN210550840U (zh) 一种螺丝封盖装置
CN211802401U (zh) 一种改进过的标签检验工装
CN219804992U (zh) 一种手机中框自动化检测机构
CN218087647U (zh) 一种双板式接料翻片机
CN218872905U (zh) 一种瓶盖检测机
CN220130535U (zh) 一种奶粉罐检测计数装置
CN219324471U (zh) 一种光伏电池片分拣设备
CN217263274U (zh) 一种适用于片状物料的连续收料装置
CN214139231U (zh) 玻璃盘全检机环形输送带式计数包装机
CN219675033U (zh) 塑料片的平整度检测装置
CN218342954U (zh) 一种用于酒盒面板纸的翻转出料机构
CN216402070U (zh) 收料机用翻转机构
CN212668748U (zh) 汽车电池保护罩生产线自动出料装置
CN211283013U (zh) 一种烟盒用包装纸输送装置
CN219341129U (zh) 一种基于视觉定位的传送装置
CN218595417U (zh) 一种瓶盖生产用整理输送设备
CN219210735U (zh) 一种片状面膜称重剔出机
CN219885136U (zh) 一种半成品车牌的堆叠装置
CN219751113U (zh) 一种料盘自动化供料料仓

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210112

WW01 Invention patent application withdrawn after publication