CN219675033U - 塑料片的平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料片的平整度检测装置，属于周装箱生产设备领域。该平整度检测装置包括：设置有工作台的机架，在机架上设置能将塑料片从机架下方顶升至工作台上方的顶升机构；在工作台上设置的移转机构，所述移转机构通过真空吸盘将塑料片进行移转；在工作台上设置的检测机构。通过设置此塑料片的平整度检测装置，能进行快速的检测，保证了塑料片的品质，为后续的周转箱的设置提供了可靠的保证，为高品质的周转箱生产提供了保障。

Description

塑料片的平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及周装箱生产设备领域，尤其涉及一种塑料片的平整度检测装置。

背景技术

周转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放工件等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的现代化工厂，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是企业进行现代化物流管理的必备品。

一般的周转箱采用塑料板或塑料片围成周转箱体，塑料板或塑料片一般采用注塑成型，塑料片在注塑成型后，其表面并不平整，若使用这些不合格的塑料片组成周转箱，周转箱内部尺寸存在偏差，在存在产品或工件时，极易导致产品或工件的损伤，因此需要在生产过程中，增加对塑料片的检测装置，保证塑料片的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料片的平整度检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种塑料片的平整度检测装置，包括：

机架，在机架上设置工作台；

在机架上设置能将塑料片从机架下方顶升至工作台上方的顶升机构；

在工作台上设置的移转机构，所述移转机构通过真空吸盘将塑料片进行移转；和

在工作台上设置的检测机构，所述检测机构包括检测支架，在所述检测支架上设置检测输送组件和检测传感器，且所述检测传感器位于检测输送组件的正上方，所述检测输送组件接受来自移转机构移转的塑料片并将其输送至检测传感器的正下方，在所述检测输送组件的输送方向的末端还设置有收集检测后样品的收料仓。

进一步的，所述顶升机构包括：

设置在机架上并位于工作台下方的顶升直线模组，所述顶升直线模组沿竖直方向设置；

顶升移动座，所述顶升移动座与顶升直线模组连接并由顶升直线模组驱动；

顶升杆，竖直朝上设置的所述顶升杆位于顶升移动座上；

顶升孔，所述顶升孔设置在工作台上，且位于顶升杆正上方；和

储料仓，所述储料仓位于顶升孔处，且储料仓的顶部为敞口。通过这种结构的设计能实现对塑料片的升降，是最顶层的塑料片始终位于同一高度，方便移转机构进行移转。

进一步的，所述储料仓包括：储料板，所述储料板的中部设置与顶升孔连通的开口，在所述储料板的四周竖直设置储料杆或储料侧板。即通过储料杆围设形成储料空间，塑料片位于储料空间内。

进一步的，所述储料仓并列设置两个。顶升杆和真空吸盘也设置两组。

进一步的，在所述储料仓的顶部设置光电传感器。光电传感器感知到塑料片时，将信息传递至顶升机构，顶升机构停止工作，当感知不到塑料片时，顶升机构向上运行，将塑料片上升至与光电传感器的检测位置，如此往复，保证了塑料片始终位于同一高度，方便移转机构的移转。

进一步的，所述移转机构包括：

固定在工作台上的移转支架；

设置在移转支架上且呈水平设置的移转直线模组；

移转移动座，所述移转移动座与移转直线模组连接并由移转直线模组驱动；和

在移转移动座上竖直朝下设置移转气缸，在移转气缸的伸缩杆端部设置移转板，在所述移转板上竖直朝下设置真空吸盘。通过这种结构的设计，能保证真空吸盘对塑料片的吸附并移转。

进一步的，所述移转直线模组和顶升直线模组为气缸、电缸、丝杆组件、直线模组中的任一种。

进一步的，在检测支架上平行设置旋转主辊和旋转从辊，所述旋转主辊和旋转从辊之间设置输送皮带；检测输送组件还包括旋转电机，所述旋转电机连接旋转主辊。即实现了输送皮带的旋转，能有效的进行塑料片的输送。

进一步的，在所述检测支架上还设置对射光电，且对射光电距离输送皮带的上表面的距离小于塑料片的厚度。能及时的对来料方向的塑料片进行检测，提醒检测传感器开始工作。

进一步的，所述检测传感器为检测相机。通过检测相机拍照和预先设置的照片进行比对，判断塑料片是否合格，合格时通过绿灯显示，不合格时通过红灯显示，工人将次品取走即可。

进一步的，所述收料仓呈倾斜设置，且倾斜方向为自下而上向外倾斜。即保证了输送皮带输送产品时能顺利的进入收料仓。

本实用新型的有益技术效果是：通过设置此塑料片的平整度检测装置，能进行快速的检测，保证了塑料片的品质，为后续的周转箱的设置提供了可靠的保证，为高品质的周转箱生产提供了保障。

附图说明

图1是塑料片的平整度检测装置的立体结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是顶升机构的示意图。

图4是储料仓的示意图。

图5是检测输送组件的示意图。

图6是旋转从辊的位置示意图。

图中：

1、机架，

2、工作台，

3、顶升机构，31、顶升直线模组，32、顶升移动座，33、顶升杆，34、顶升孔，35、储料仓，351、储料板，352、储料杆，

4、移转机构，41、真空吸盘，42、移转支架，43、移转直线模组，44、移转移动座，45、移转气缸，46、移转板，

5、检测机构，51、检测支架，52、检测输送组件，521、旋转主辊，522、旋转从辊，523、输送皮带，524、旋转电机，53、检测传感器，54、对射光电，

6、收料仓。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见附图1-6，本实施例中的一种塑料片的平整度检测装置，包括：机架1，在机架1上设置工作台2；

在机架1上设置能将塑料片从机架1下方顶升至工作台2上方的顶升机构3；

在工作台2上设置的移转机构4，移转机构4通过真空吸盘41将塑料片进行移转；和

在工作台2上设置的检测机构5，检测机构5包括检测支架51，在检测支架51上设置检测输送组件52和检测传感器53，且检测传感器53位于检测输送组件52的正上方，检测输送组件52接受来自移转机构4移转的塑料片并将其输送至检测传感器53的正下方，在检测输送组件52的输送方向的末端还设置有收集检测后样品的收料仓6。

进一步的，顶升机构3包括：

设置在机架1上并位于工作台2下方的顶升直线模组31，顶升直线模组31沿竖直方向设置；

顶升移动座32，顶升移动座32与顶升直线模组31连接并由顶升直线模组31驱动；

顶升杆33，竖直朝上设置的顶升杆33位于顶升移动座32上；

顶升孔34，顶升孔34设置在工作台2上，且位于顶升杆33正上方；和

储料仓35，储料仓35位于顶升孔34处，且储料仓35的顶部为敞口。通过这种结构的设计能实现对塑料片的升降，是最顶层的塑料片始终位于同一高度，方便移转机构4进行移转。

进一步的，储料仓35包括：储料板351，储料板351的中部设置与顶升孔34连通的开口，在储料板351的四周竖直设置储料杆352或储料侧板。即通过储料杆352围设形成储料空间，塑料片位于储料空间内。

进一步的，储料仓35并列设置两个。顶升杆33和真空吸盘41也设置两组。

进一步的，在储料仓35的顶部设置光电传感器。光电传感器感知到塑料片时，将信息传递至顶升机构3，顶升机构3停止工作，当感知不到塑料片时，顶升机构3向上运行，将塑料片上升至与光电传感器的检测位置，如此往复，保证了塑料片始终位于同一高度，方便移转机构4的移转。

进一步的，移转机构4包括：

固定在工作台2上的移转支架42；

设置在移转支架42上且呈水平设置的移转直线模组43；

移转移动座44，移转移动座44与移转直线模组43连接并由移转直线模组43驱动；和

在移转移动座44上竖直朝下设置移转气缸45，在移转气缸45的伸缩杆端部设置移转板46，在移转板46上竖直朝下设置真空吸盘41。通过这种结构的设计，能保证真空吸盘41对塑料片的吸附并移转。

进一步的，移转直线模组43和顶升直线模组31为气缸、电缸、丝杆组件、直线模组中的任一种。

进一步的，在检测支架51上平行设置旋转主辊521和旋转从辊522，旋转主辊521和旋转从辊522之间设置输送皮带523；检测输送组件52还包括旋转电机524，旋转电机524连接旋转主辊521。即实现了输送皮带523的旋转，能有效的进行塑料片的输送。

进一步的，在检测支架51上还设置对射光电54，且对射光电54距离输送皮带523的上表面的距离小于塑料片的厚度。能及时的对来料方向的塑料片进行检测，提醒检测传感器53开始工作。

进一步的，检测传感器53为检测相机。通过检测相机拍照和预先设置的照片进行比对，判断塑料片是否合格，合格时通过绿灯显示，不合格时通过红灯显示，工人将次品取走即可。

进一步的，收料仓6呈倾斜设置，且倾斜方向为自下而上向外倾斜。即保证了输送皮带523输送产品时能顺利的进入收料仓6。

通过设置此塑料片的平整度检测装置，能进行快速的检测，保证了塑料片的品质，为后续的周转箱的设置提供了可靠的保证，为高品质的周转箱生产提供了保障。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑料片的平整度检测装置，其特征在于，包括：

机架(1)，在机架(1)上设置工作台(2)；

在机架(1)上设置能将塑料片从机架(1)下方顶升至工作台(2)上方的顶升机构(3)；

在工作台(2)上设置的移转机构(4)，所述移转机构(4)通过真空吸盘(41)将塑料片进行移转；和

在工作台(2)上设置的检测机构(5)，所述检测机构(5)包括检测支架(51)，在所述检测支架(51)上设置检测输送组件(52)和检测传感器(53)，且所述检测传感器(53)位于检测输送组件(52)的正上方，所述检测输送组件(52)接受来自移转机构(4)移转的塑料片并将其输送至检测传感器(53)的正下方，在所述检测输送组件(52)的输送方向的末端还设置有收集检测后样品的收料仓(6)。

2.根据权利要求1所述的塑料片的平整度检测装置，其特征在于：所述顶升机构(3)包括：

设置在机架(1)上并位于工作台(2)下方的顶升直线模组(31)，所述顶升直线模组(31)沿竖直方向设置；

顶升移动座(32)，所述顶升移动座(32)与顶升直线模组(31)连接并由顶升直线模组(31)驱动；

顶升杆(33)，竖直朝上设置的所述顶升杆(33)位于顶升移动座(32)上；

顶升孔(34)，所述顶升孔(34)设置在工作台(2)上，且位于顶升杆(33)正上方；和

储料仓(35)，所述储料仓(35)位于顶升孔(34)处，且储料仓(35)的顶部为敞口。

3.根据权利要求2所述的塑料片的平整度检测装置，其特征在于：所述储料仓(35)包括：储料板(351)，所述储料板(351)的中部设置与顶升孔(34)连通的开口，在所述储料板(351)的四周竖直设置储料杆(352)或储料侧板。

4.根据权利要求2所述的塑料片的平整度检测装置，其特征在于：所述储料仓(35)并列设置两个。

5.根据权利要求2所述的塑料片的平整度检测装置，其特征在于：在所述储料仓(35)的顶部设置光电传感器。

6.根据权利要求1所述的塑料片的平整度检测装置，其特征在于：所述移转机构(4)包括：

固定在工作台(2)上的移转支架(42)；

设置在移转支架(42)上且呈水平设置的移转直线模组(43)；

移转移动座(44)，所述移转移动座(44)与移转直线模组(43)连接并由移转直线模组(43)驱动；和

在移转移动座(44)上竖直朝下设置移转气缸(45)，在移转气缸(45)的伸缩杆端部设置移转板(46)，在所述移转板(46)上竖直朝下设置真空吸盘(41)。

7.根据权利要求1所述的塑料片的平整度检测装置，其特征在于：在检测支架(51)上平行设置旋转主辊(521)和旋转从辊(522)，所述旋转主辊(521)和旋转从辊(522)之间设置输送皮带(523)；检测输送组件(52)还包括旋转电机(524)，所述旋转电机(524)连接旋转主辊(521)。

8.根据权利要求1所述的塑料片的平整度检测装置，其特征在于：在检测支架(51)上还设置对射光电(54)，且对射光电(54)距离输送皮带(523)的上表面的距离小于塑料片的厚度。

9.根据权利要求1所述的塑料片的平整度检测装置，其特征在于：所述收料仓(6)呈倾斜设置，且倾斜方向为自下而上向外倾斜。