CN208964096U - 一种磁扣塑料件码放装置的收纳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁扣塑料件码放装置的收纳机构，包括进料通道、旋转台、收集转台及收纳机构，收纳机构包括多个安装于收纳旋转台上的收纳台，收纳台远离第二收集架一端设有与收纳滑轨相配合的倒“T”型挤压板，所述挤压板通过挤压弹簧与固定安装于收纳台端部的固定板相连，所述收纳固定台上靠近第二收集架处设有与技压板相配合的从动挤压板，所述从动挤压板固定连接于倒“U”型限位板的其中分支端部，所述限位板另一分支与挡板相配合，当收纳台装满磁扣时，限位板不再有起限位作用，使下一个空的收纳台到当前位置，从而实现循环收纳，使收纳的容量大大提升，收纳的磁扣放置稳定，并且不会出现因前工序未上料而导致收纳台出现空收纳位的情况，收纳高效稳定，提升了生产效率。

Description

一种磁扣塑料件码放装置的收纳机构

技术领域

本实用新型属于纱窗制造设备领域，具体的涉及一种磁扣塑料件码放装置的收纳机构。

背景技术

所谓磁条纱窗就是在窗框的四周固定纱网，两扇纱网连接处装有磁扣，使用时把纱网磁扣吸在一起，不用的时候，把纱网取下来，目前磁条纱窗因其结实牢固，密封条件好等优点已取代传统纱窗，成为市场上销量最大的纱窗种类。

而在磁扣制造过程，如何对大量的磁扣进行迅速而有效的收集整理成为一项棘手的问题，目前主要有两种收集方式：1)通过人工收集码放整齐，由于磁铁塑料扣之前存在吸力，使得该种方式堆垛效率低，且对工人负担较大；2)通过收集机械进行码放，该种方式是目前的主要收集手段，但普遍存在码放过程中需要停机的问题，效率较低。

经检索中国实用新型：CN201620181074.4公开了一种磁扣塑料件码放装置，包括进料通道、旋转台及收集转台，其特征在于，所述进料通道中间设有铁片，所述铁片两侧放置有成轴对称分布的磁铁塑料扣，所述进料通道的尾端设有旋转台，所述旋转台的尾端设有收集转台，所述收集转台沿周向均匀设有三组收集架。其利用磁铁塑料扣本身的特性，结合该装置的循环工作原理，实现高效有序的产品收集过程。

但是其仍存在较为严重的缺点，其通过堆叠的方式收集产品，虽在产品本身磁性的作用下可很好堆叠，但产品体积小，堆叠到一定的高度即易出现倾倒，收纳不稳定，影响生产，严重的可能带来产品损坏，再次，其一次收纳数量过少，更换堆垛台耗费时间。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种磁扣塑料件码放装置的收纳机构，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种磁扣塑料件码放装置的收纳机构，包括进料通道、旋转台及收集转台，所述进料通道中间设有铁片，所述铁片两侧放置有成轴对称分布的磁铁塑料扣，所述进料通道的尾端设有旋转台，所述旋转台的尾端设有收集转台，所述收集转台沿周向均匀设有三组收集架，分别为第一至第三收集架，所述第一收集架处设有进料工位，所述第二收集架处设有卸料工位，所述第三收集架处无加工工位，所述第二收集架处设有由气缸驱动的卸料杆，且所述卸料杆设于第二收集架上方，第二收集架处还设有分别与其相配合的固定设置于收纳旋转台上的多个收纳台，收纳台的两侧设有收纳滑轨，收纳台远离第二收集架一端设有与收纳滑轨相配合的倒“T”型挤压板，所述挤压板通过挤压弹簧与固定安装于收纳台端部的固定板相连，所述挤压板贯穿固定板并可滑动，所述挤压板远离收纳台一端还设有转轮，所述固定板远离收纳台一侧固定设有挡板，所述收纳旋转台中心处设有收纳固定台，收纳旋转台与收纳固定台之间设有台间间隙，所述收纳固定台上靠近第二收集架处设有与挤压板相配合的从动挤压板，所述从动挤压板固定连接于倒“U”型限位板的其中分支端部，限位板连接有从动挤压板的分支滑动安装于固定在收纳固定台上的从动滑轨内部，所述从动滑轨外部两侧固定连接有滑轨固定板，所述滑轨固定板通过拉伸弹簧连接有弹簧拉伸板，弹簧拉伸板固定安装在限位板上，所述限位板另一分支与挡板相配合。

作为本实用新型的进一步优化，所述旋转台由步进式电机驱动，且每次转动角度为180°。

作为本实用新型的进一步优化，所述收集转台由步进式电机驱动，且每次转动角度为120°。

作为本实用新型的进一步优化，所述旋转台中间设有铁片。

作为本实用新型的进一步优化，所述旋转台的旋转周期时间为所述进料通道内每对磁铁塑料扣进给时间的两倍。

作为本实用新型的进一步优化，所述收纳旋转台由伺服电机驱动。

本实用新型的有益效果是：

多对磁铁塑料扣沿铁片对称由进料通道进给并进入旋转台，显然铁片两侧的磁铁塑料扣磁性相同，所述旋转台中间设有铁片，铁片两侧的磁铁塑料扣相互吸引，且旋转台的旋转周期时间为所述进料通道每对磁铁塑料扣进给时间的两倍，当第n对磁铁塑料扣进入旋转台后直接进入收集转台进料工位时，第(n+1) 对磁铁塑料扣进入旋转台并进行旋转，旋转角度为180°，此时第n对磁铁塑料扣进入卸料工位并通过卸料板将第n对磁铁塑料扣推至收纳台，当第(n+1)对磁铁塑料扣磁极反转并进入进料工位时，第(n+2)对磁铁塑料扣进入旋转台，当 (n+1)对磁铁塑料扣进入卸料工位后卸料，并因磁极反转与第n对磁铁塑料扣吸引紧贴，且在卸料杆的作用下向收纳台内部推进，第(n+2)对磁铁塑料扣直接进入进料工位，依次循环完成磁铁塑料扣收集过程，当磁铁所料扣将收纳台装满时，挤压板将会被挤压，从而将从动挤压板向上挤压，拉伸弹簧被拉伸，限位板向着远离收纳台的方向移动，限位板与挡板不再接触，收纳旋转台带动收纳台旋转，收纳旋转位移之后，限位板再拉伸弹簧的作用下回位，对下一个空的收纳台进行限位，如此循环，使收纳的容量大大提升，收纳的磁扣放置稳定，并且不会出现因前工序未上料而导致收纳台出现空收纳位的情况，收纳高效稳定，提升了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本具体实施方式的结构示意图；

图2为本具体实施方式的局部结构示意图；

图中，11-进料通道、12-旋转台、13-铁片、14-磁铁塑料扣、21-收集转台、 22-第一收集架、23-第二收集架、24-第三收集架、25-气缸、26-卸料杆、31- 收纳固定台、32-收纳旋转台、33-台间间隙、34-收纳台、35-收纳滑轨、36-挤压板、37-挤压弹簧、38-固定板、39-转轮、310-挡板、311-从动挤压板、312、从动滑轨、313-滑轨固定板、314-拉伸弹簧、315-弹簧拉伸板、316-限位板。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种磁扣塑料件码放装置的收纳机构，包括进料通道11、旋转台12及收集转台21，所述进料通道11中间设有铁片13，所述铁片13两侧放置有成轴对称分布的磁铁塑料扣14，所述进料通道11的尾端设有旋转台12，所述旋转台12的尾端设有收集转台21，所述收集转台21沿周向均匀设有三组收集架，分别为第一至第三收集架(22、23、24)，所述第一收集架22处设有进料工位，所述第二收集架23处设有卸料工位，所述第三收集架24处无加工工位，所述第二收集架23 处设有由气缸25驱动的卸料杆26，且所述卸料杆26设于第二收集架23上方，第二收集架23处还设有分别与其相配合的固定设置于收纳旋转台32上的多个收纳台34，收纳台34的两侧设有收纳滑轨35，收纳台34远离第二收集架23一端设有与收纳滑轨35相配合的倒“T”型挤压板36，所述挤压板36通过挤压弹簧37与固定安装于收纳台34端部的固定板38相连，所述挤压板36贯穿固定板38并可滑动，所述挤压板36远离收纳台34一端还设有转轮39，所述固定板38远离收纳台34一侧固定设有挡板310，所述收纳旋转台32中心处设有收纳固定台31，收纳旋转台 32与收纳固定台31之间设有台间间隙33，所述收纳固定台31上靠近第二收集架 23处设有与挤压板36相配合的从动挤压板311，所述从动挤压板311固定连接于倒“U”型限位板316的其中分支端部，限位板316连接有从动挤压板311的分支滑动安装于固定在收纳固定台31上的从动滑轨312内部，所述从动滑轨312外部两侧固定连接有滑轨固定板313，所述滑轨固定板313通过拉伸弹簧314连接有弹簧拉伸板315，弹簧拉伸板315固定安装在限位板316上，所述限位板316另一分支与挡板310相配合。当磁铁所料扣14将收纳台34装满时，挤压板36将会被挤压，从而将从动挤压板311向上挤压，拉伸弹簧314被拉伸，限位板316向着远离收纳台的方向移动，限位板316与挡板310不再接触，收纳旋转台32带动收纳台34旋转，收纳34旋转位移之后，限位板316再拉伸弹簧315的作用下回位，对下一个空的收纳台34进行限位，如此循环，使收纳的容量大大提升，收纳的磁扣放置稳定，并且不会出现因前工序未上料而导致收纳台出现空收纳位的情况，提升了生产效率。

所述旋转台12由步进式电机驱动，且每次转动角度为180°。

所述收集转台21由步进式电机驱动，且每次转动角度为120°。

所述旋转台12中间设有铁片13。

所述旋转台12的旋转周期时间为所述进料通道11内每对磁铁塑料扣14进给时间的两倍。

所述收纳旋转台32由伺服电机驱动。

基于上述，多对磁铁塑料扣14沿铁片13对称由进料通道11进给并进入旋转台12，显然铁片13两侧的磁铁塑料扣14磁性相同，所述旋转台12中间设有铁片 13，铁片13两侧的磁铁塑料扣14相互吸引，且旋转台12的旋转周期时间为所述进料通道11每对磁铁塑料扣14进给时间的两倍，当第n对磁铁塑料扣进入旋转台 12后直接进入收集转台21进料工位时，第(n+1)对磁铁塑料扣进入旋转台12并进行旋转，旋转角度为180°，此时第n对磁铁塑料扣进入卸料工位并通过卸料板26将第n对磁铁塑料扣推至收纳台34，当第(n+1)对磁铁塑料扣磁极反转并进入进料工位时，第(n+2)对磁铁塑料扣进入旋转台12，当(n+1)对磁铁塑料扣进入卸料工位后卸料，并因磁极反转与第n对磁铁塑料扣吸引紧贴，且在卸料杆26 的作用下向收纳台34内部推进，第(n+2)对磁铁塑料扣直接进入进料工位，依次循环完成磁铁塑料扣收集过程，当磁铁所料扣14将收纳台34装满时，挤压板36 将会被挤压，从而将从动挤压板311向上挤压，拉伸弹簧314被拉伸，限位板316 向着远离收纳台的方向移动，限位板316与挡板310不再接触，收纳旋转台32带动收纳台34旋转，收纳34旋转位移之后，限位板316再拉伸弹簧315的作用下回位，对下一个空的收纳台34进行限位，如此循环，使收纳的容量大大提升，收纳的磁扣放置稳定，并且不会出现因前工序未上料而导致收纳台出现空收纳位的情况，收纳高效稳定，提升了生产效率。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种磁扣塑料件码放装置的收纳机构，其特征在于：包括进料通道(11)、旋转台(12)及收集转台(21)，所述进料通道(11)中间设有铁片(13)，所述铁片(13)两侧放置有成轴对称分布的磁铁塑料扣(14)，所述进料通道(11)的尾端设有旋转台(12)，所述旋转台(12)的尾端设有收集转台(21)，所述收集转台(21)沿周向均匀设有三组收集架，分别为第一至第三收集架[(22)、(23)、(24)]，所述第一收集架(22)处设有进料工位，所述第二收集架(23)处设有卸料工位，所述第三收集架(24)处无加工工位，所述第二收集架(23)处设有由气缸(25)驱动的卸料杆(26)，且所述卸料杆(26)设于第二收集架(23)上方，第二收集架(23)处还设有分别与其相配合的固定设置于收纳旋转台(32)上的多个收纳台(34)，收纳台(34)的两侧设有收纳滑轨(35)，收纳台(34)远离第二收集架(23)一端设有与收纳滑轨(35)相配合的倒“T”型挤压板(36)，所述挤压板(36)通过挤压弹簧(37)与固定安装于收纳台(34)端部的固定板(38)相连，所述挤压板(36)贯穿固定板(38)并可滑动，所述挤压板(36)远离收纳台(34)一端还设有转轮(39)，所述固定板(38)远离收纳台(34)一侧固定设有挡板(310)，所述收纳旋转台(32)中心处设有收纳固定台(31)，收纳旋转台(32)与收纳固定台(31)之间设有台间间隙(33)，所述收纳固定台(31)上靠近第二收集架(23)处设有与挤压板(36)相配合的从动挤压板(311)，所述从动挤压板(311)固定连接于倒“U”型限位板(316)的其中分支端部，限位板(316)连接有从动挤压板(311)的分支滑动安装于固定在收纳固定台(31)上的从动滑轨(312)内部，所述从动滑轨(312)外部两侧固定连接有滑轨固定板(313)，所述滑轨固定板(313)通过拉伸弹簧(314)连接有弹簧拉伸板(315)，弹簧拉伸板(315)固定安装在限位板(316)上，所述限位板(316)另一分支与挡板(310)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种磁扣塑料件码放装置的收纳机构，其特征在于:所述旋转台(12)由步进式电机驱动，且每次转动角度为180°。

3.根据权利要求1所述的一种磁扣塑料件码放装置的收纳机构，其特征在于:所述收集转台(21)由步进式电机驱动，且每次转动角度为120°。

4.根据权利要求1所述的一种磁扣塑料件码放装置的收纳机构，其特征在于:所述旋转台(12)中间设有铁片(13)。

5.根据权利要求1所述的一种磁扣塑料件码放装置的收纳机构，其特征在于:所述旋转台(12)的旋转周期时间为所述进料通道(11)内每对磁铁塑料扣(14)进给时间的两倍。

6.根据权利要求1所述的一种磁扣塑料件码放装置的收纳机构，其特征在于:所述收纳旋转台(32)由伺服电机驱动。