CN220164361U - 一种无纺布袋包装机自动堆料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布袋包装机自动堆料装置，本实用新型涉及无纺布袋包装机自动堆料装置技术领域，包括底座，底座一侧的顶面固定安装输送装置，底座另一侧的上方设有斜向的Y型导流架，Y型导流架的左端与输送装置相对应，Y型导流架右端的前后两侧均与底座的顶面通过支撑杆固定连接，Y型导流架下方设有正反电机，正反电机与Y型导流架的底面通过竖板固定连接，Y型导流架底面的中部开设通孔。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够检查无纺布袋是否合格，合格的无纺布袋能够整齐的堆放在堆料箱内，不合格的无纺布袋能够放置在收集箱内，能够自动对无纺布袋进行堆料，减少工作人员的劳力，并且能够节省工作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布袋包装机自动堆料装置技术领域，具体为一种无纺布袋包装机自动堆料装置。
背景技术
现有的，无纺布包装机包括本体和放置于本体的出料口位置正下方的收集箱，包装好的无纺布袋从本体的出料口处传出后通过自身重力落入到收集箱内，当进行包装完毕并落入收集箱内是杂乱的，需要通过人工进行整理包装好的无纺布袋，耗时耗力，生产效率低的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无纺布袋包装机自动堆料装置，以解决现有技术不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，底座一侧的顶面固定安装输送装置，底座另一侧的上方设有斜向的Y型导流架，Y型导流架的左端与输送装置相对应，Y型导流架右端的前后两侧均与底座的顶面通过支撑杆固定连接，Y型导流架下方设有正反电机，正反电机与Y型导流架的底面通过竖板固定连接，Y型导流架底面的中部开设通孔，通孔内轴承安装转动杆，转动杆的下端与正反电机的输出轴固定连接，转动杆的上端固定安装拨动杆，拨动杆位于Y型导流架内并与Y型导流架平行，底座顶面另一侧的前方设置收集箱，收集箱与Y型导流架右侧的前端相对应，收集箱的后方设有U型座，U型座内设有堆料箱，U型座位于Y型导流架右侧的后导向杆端，底座另一侧顶面的后方开设两条导向槽，导向槽内设有两根导向杆，导向杆的上端与U型座的底面固定连接，导向杆能沿相对应的导向槽移动，U型座内部的两侧均设有夹板，夹板能够与堆料箱相接触，U型座的内壁与夹板通过数根推力弹簧固定连接，推力弹簧始终给夹板一个推力，输送装置的一侧固定安装检测器，Y型导流架的左端固定安装控制器，底座的一侧固定安装L型架，L型架的一侧固定安装液压缸，液压缸的伸缩端与U型座固定连接，检测器、正反电机、液压缸均与控制器电性连接。
如上所述的一种无纺布袋包装机自动堆料装置，所述的拨动杆的表面设置保护层。
如上所述的一种无纺布袋包装机自动堆料装置，所述的导向杆的下端开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能够在球形槽内滚动，圆球能够与导向槽相接触并沿导向槽移动。
本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够检查无纺布袋是否合格，合格的无纺布袋能够整齐的堆放在堆料箱内，不合格的无纺布袋能够放置在收集箱内，能够自动对无纺布袋进行堆料，减少工作人员的劳力，并且能够节省工作时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的A向示意图；图3是图2的B向示意图。
附图标记：1-底座、2-输送装置、3-Y型导流架、4-支撑杆、5-正反电机、6-竖板、7-通孔、8-转动杆、9-拨动杆、10-收集箱、11-U型座、12-堆料箱、13-导向槽、14-导向杆、15-夹板、16-推力弹簧、17-检测器、18-控制器、19-L型架、20-液压缸。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实施例具体公开的一种无纺布袋包装机自动堆料装置，包括底座1，底座1一侧的顶面固定安装输送装置2，底座1另一侧的上方设有斜向的Y型导流架3，Y型导流架3的左端与输送装置2相对应，Y型导流架3右端的前后两侧均与底座1的顶面通过支撑杆4固定连接，Y型导流架3下方设有正反电机5，正反电机5与Y型导流架3的底面通过竖板6固定连接，Y型导流架3底面的中部开设通孔7，通孔7内轴承安装转动杆8，转动杆8的下端与正反电机5的输出轴固定连接，转动杆8的上端固定安装拨动杆9，拨动杆9位于Y型导流架3内并与Y型导流架3平行，底座1顶面另一侧的前方设置收集箱10，收集箱10与Y型导流架3右侧的前端相对应，收集箱10的后方设有U型座11，U型座11内设有堆料箱12，U型座11位于Y型导流架3右侧的后导向杆端，底座1另一侧顶面的后方开设两条导向槽13，导向槽13内设有两根导向杆14，导向杆14的上端与U型座11的底面固定连接，导向杆14能沿相对应的导向槽13移动，U型座11内部的两侧均设有夹板15，夹板15能够与堆料箱12相接触，U型座11的内壁与夹板15通过数根推力弹簧16固定连接，推力弹簧16始终给夹板15一个推力，输送装置2的一侧固定安装检测器17，Y型导流架3的左端固定安装控制器18，底座1的一侧固定安装L型架19，L型架19的一侧固定安装液压缸20，液压缸20的伸缩端与U型座11固定连接，检测器17、正反电机5、液压缸20均与控制器18电性连接。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够检查无纺布袋是否合格，合格的无纺布袋能够整齐的堆放在堆料箱内，不合格的无纺布袋能够放置在收集箱内，能够自动对无纺布袋进行堆料，减少工作人员的劳力，并且能够节省工作时间。当使用本装置时，无纺布袋通过输送装置2输送至Y型导流架3内，通过检测器17能够对无纺布袋进行检测是否合格，当无纺布袋不合格时，检测器17将信号传递给控制器18，控制器18控制正反电机5进行反转，正反电机5的输出轴通过转动杆8带动拨动杆9进行反转，从而拨动杆9能够拨动无纺布袋移动至Y型导流架3右侧的前端，无纺布袋在Y型导流架3右侧的前端内滑落至收集箱10内；当无纺布袋合格时，检测器17将信号传递给控制器18，控制器18控制正反电机5进行正转，正反电机5的输出轴通过转动杆8带动拨动杆9进行正转，从而拨动杆9能够拨动无纺布袋移动至Y型导流架3右侧的后端，无纺布袋在Y型导流架3右侧的后端内滑落至堆料箱12内，控制器18同时控制液压缸20工作，液压缸20的伸缩端推动U型座11，U型座11带动导向杆14在导向槽13内移动，能够U型座11起到导向的作用，U型座11能够带动堆料箱12移动，从而能够使无纺布袋能够整齐的堆放在堆料箱12内，当堆料箱12满了后，推动夹板15，使两块夹板15远离，就能够将堆料箱12在U型座11取出。
具体而言，本实施例所述的拨动杆9的表面设置保护层。当使用本装置时，通过保护层能够对无纺布袋包起到保护的作用，避免拨动杆9对无纺布袋包造成损坏。
具体而言，本实施例所述的导向杆14的下端开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能够在球形槽内滚动，圆球能够与导向槽13相接触并沿导向槽13移动。当使用本装置时，通过圆球沿导向槽13移动，从而能够减少导向杆14与导向槽13之间的摩擦力，从而能够便于导向杆14沿导向槽13移动。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (3)
1.一种无纺布袋包装机自动堆料装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)一侧的顶面固定安装输送装置(2)，底座(1)另一侧的上方设有斜向的Y型导流架(3)，Y型导流架(3)的左端与输送装置(2)相对应，Y型导流架(3)右端的前后两侧均与底座(1)的顶面通过支撑杆(4)固定连接，Y型导流架(3)下方设有正反电机(5)，正反电机(5)与Y型导流架(3)的底面通过竖板(6)固定连接，Y型导流架(3)底面的中部开设通孔(7)，通孔(7)内轴承安装转动杆(8)，转动杆(8)的下端与正反电机(5)的输出轴固定连接，转动杆(8)的上端固定安装拨动杆(9)，拨动杆(9)位于Y型导流架(3)内并与Y型导流架(3)平行，底座(1)顶面另一侧的前方设置收集箱(10)，收集箱(10)与Y型导流架(3)右侧的前端相对应，收集箱(10)的后方设有U型座(11)，U型座(11)内设有堆料箱(12)，U型座(11)位于Y型导流架(3)右侧的后导向杆端，底座(1)另一侧顶面的后方开设两条导向槽(13)，导向槽(13)内设有两根导向杆(14)，导向杆(14)的上端与U型座(11)的底面固定连接，导向杆(14)能沿相对应的导向槽(13)移动，U型座(11)内部的两侧均设有夹板(15)，夹板(15)能够与堆料箱(12)相接触，U型座(11)的内壁与夹板(15)通过数根推力弹簧(16)固定连接，推力弹簧(16)始终给夹板(15)一个推力，输送装置(2)的一侧固定安装检测器(17)，Y型导流架(3)的左端固定安装控制器(18)，底座(1)的一侧固定安装L型架(19)，L型架(19)的一侧固定安装液压缸(20)，液压缸(20)的伸缩端与U型座(11)固定连接，检测器(17)、正反电机(5)、液压缸(20)均与控制器(18)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布袋包装机自动堆料装置，其特征在于：所述的拨动杆(9)的表面设置保护层。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布袋包装机自动堆料装置，其特征在于：所述的导向杆(14)的下端开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能够在球形槽内滚动，圆球能够与导向槽(13)相接触并沿导向槽(13)移动。
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