CN204760474U - 极片同步牵引及废料处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种极片同步牵引及废料处理系统，用于对极片进行牵引以及对切割后的极片废料进行处理收集，包括送料组件、拉料组件和废料处理组件，所述极片依次穿过所述送料组件、拉料组件和废料处理组件设置；所述送料组件和拉料组件用于对所述极片同步传送，所述废料处理组件用于对切割后的极片废料进行切断收集。通过送料组件和拉料组件同步对极片进行主动传送，保证了极片在传送过程中的张力恒定；同时采用废料处理组件对极片废料带进行及时切割收集，避免了废料带的堆积。

Description

极片同步牵引及废料处理系统

【技术领域】

本实用新型涉及电池电芯的制备领域，特别是涉及一种极片同步牵引及废料处理系统。

【背景技术】

锂电池以其零污染、零排放、能量密度高、体积小和循环使用寿命长等优点，广泛应用于便携式电子产品、电动交通工具、大型动力电源、二次充电及储能等领域，已成为国内外动力电池发展和应用的主体，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

在极片的传送过程中，一般采用单一驱动机构传送极片带，容易造成极片传送时张力不均匀，进而影响切割后极片的质量。

而且在极片切割后，会产生大量的废料带，这些废料带堆积于极片切割机底部，会产生粉尘，附着在极片的表面，影响极片的质量，进而影响电池的性能。

【实用新型内容】

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供极片同步牵引及废料处理系统，其在极片的传送过程中，保持极片的张力，而且对极片废料进行及时有效处理，从而保证了极片的质量。

本实用新型采用如下技术方案：

一种极片同步牵引及废料处理系统，用于对极片进行牵引以及对切割后的极片废料进行处理收集，包括送料组件、拉料组件和废料处理组件，所述极片依次穿过所述送料组件、拉料组件和废料处理组件设置；所述送料组件和拉料组件用于对所述极片同步传送，所述废料处理组件用于对切割后的极片废料进行切断收集。

优选地，所述废料处理组件包括废料导向装置和切刀装置，所述极片在穿过所述拉料组件后依次穿过所述废料导向装置和切切装置；所述废料导向装置用于使切割后的极片废料按设定的方向排出，所述切刀装置用于将废料导向装置中排出的极片废料按设定长度切割。

优选地，所述送料组件包括送料电机、第一压料气缸、第一压料辊、主动送料辊和框架，所述送料电机和第一压料气缸固定安装于框架上，第一压料辊和主动送料辊通过辊轴可转动地安装于框架上；所述第一压料气缸的输出端与第一压料辊连接，用于驱动第一压料辊向主动送料辊靠近或远离；所述送料电机的输出端与主动送料辊连接，用于驱动主动送料辊旋转；所述极片穿过第一压料辊和主动送料辊设置。

优选地，所述拉料组件包括拉料电机、安装架、第二压料辊、主动拉料辊和控制组件，所述拉料电机固定安装于安装架上，第二压料辊和主动拉料辊通过辊轴可转动地安装于安装架上；所述拉料电机的输出端与主动拉料辊连接，用于驱动主动拉料辊旋转；控制组件与第二压料辊连拉且安装于安装架上，所述控制组件用于控制第二压料辊向主动拉料辊靠近或远离。

优选地，所述控制组件包括旋转块、手柄、固定块和弹簧，所述安装架开设有安装槽；所述旋转块和手柄与第二压料辊的辊轴固定连接；所述固定块与旋转块接触设置且固定安装于所述安装架上；所述弹簧设置于所述安装槽中，且弹簧的一端抵压安装槽的槽壁，弹簧的另一端抵压第二压料辊的辊轴；所述旋转块为不规则形状，所述手柄转动带动旋转块抵压固定块转动，带动所述第二压料辊远离或靠近所述主动拉料辊。

优选地，所述旋转块为半圆形块状，其具有一个弧面，所述旋转块的弧面与所述固定块抵压接触。

优选地，所述废料导向装置包括主体导向装置和辅助导向装置，所述极片废料穿过所述主体导向装置，所述辅助导向装置用于辅助所述极片废料顺利排出所述主体导向装置。

优选地，所述主体导向装置为导向槽结构，其包括进料口和出料口，主体导向装置的侧面上还开设有进气槽；所述辅助导向装置为风刀，其包括出气槽；所述辅助导向装置安装于所述主体导向装置具有进气槽的侧面，所述出气槽与进气槽配合设置。

优选地，所述切刀装置包括气缸、第一移动块、第二移动块和切刀，所述第一移动块和第二移动块与气缸连接，所述气缸用于驱动第一移动块和第二移动块夹紧或远离；所述切刀安装于所述第一移动块和第二移动块的至少一个上面。

优选地，所述切刀安装于第二移动块朝向第一移动块的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的极片同步牵引及废料处理系统具有以下有益效果：通过送料组件和拉料组件同步对极片进行主动传送，保证了极片在传送过程中的张力恒定；同时采用废料导向装置和切刀装置对极片废料带进行及时切割收集，避免了废料带的堆积。

【附图说明】

图1是本实用新型的极片同步牵引及废料处理系统的结构示意图，其包括送料组件、拉料组件和废料处理组件；

图2是图1中送料组件的结构示意图；

图3是图1中拉料组件的结构示意图；

图4是图1中废料处理组件的废料导向装置的结构示意图；

图5是图1中废料处理组件的切刀装置的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，展示了本实用新型的极片同步牵引及废料处理系统100的结构示意图。极片同步牵引及废料处理系统100用于对极片1进行牵引以及对切割后的极片废料进行处理收集。

极片同步牵引及废料处理系统100包括送料组件20、拉料组件30和废料处理组件40。极片1依次穿过送料组件20、拉料组件30和废料处理组件40，其中送料组件20用于对极片1主动送料；拉料组件30用于对送料组件1传送的极片1进行同步拉料，以使极片1保持均匀张力；极片1在送料组件20和拉料组件30之间被切割，废料处理组件40用于对切割后的极片废料进行处理收集。

废料处理组件40包括废料导向装置41和切刀装置42。极片1在拉料组件30后依次穿过废料导向装置41和切刀装置42。其中废料导向装置41用于使切割后的极片1按设定的方向顺利排出；切刀装置42用于对废料导向装置41排出的极片1进行切割，防止极片1的废料堆叠使极片1无法顺畅传送，切割后的极片废料也更方便收集。

请参阅图2，展示了送料组件20的结构示意图。送料组件20包括送料电机21、第一压料气缸22、第一压料辊23、主动送料辊24和框架25。

送料电机21和第一压料气缸22均固定安装于框架25上，第一压料辊23和主动送料辊24均通过辊轴(图未示)可转动地安装于框架25上，且第一压料辊23和主动送料辊24为平行地安装于框架25上。极片1穿过第一压料辊23和主动送料辊24设置。

第一压料气缸22的输出端与第一压料辊23连接，第一压料气缸22用于驱动第一压料辊23向主动送料辊24靠近或远离运动。送料电机21的输出端与主动送料辊24连接，送料电机21用于驱动主动送料辊24旋转。

当极片1穿过第一压料辊23和主动送料辊24时，第一压料气缸22驱动第一压料辊23把极片1压向主动送料辊24，使第一压料辊23和主动送料辊24将极片1压紧；同时送料电机21驱动主动送料辊24旋转，以使主动送料辊24和第一压料辊23一起，将极片1进行传送。

本优选实施方式中，第一压料辊23设置于主动送料辊24的上方，可以理解的是，第一压料辊23也可以设置于主动送料辊24的下方。

请参阅图3，展示了拉料组件30的结构示意图。拉料组件30包括拉料电机31、安装架32、第二压料辊33、主动拉料辊34和控制组件35。

本实施方式中，安装架32为两个独立的安装架。每个安装架32上开设有安装槽321。

第二压料辊33和主动拉料辊34均通过辊轴(图未示)可转动地安装于安装架32的安装槽321中，且第二压料辊33与主动拉料辊34平行设置。极片1穿过第二压料辊33和主动拉料辊34设置。

拉料电机31固定安装于安装架32上，且拉料电机31的输出端与主动拉料辊34连接。拉料电机31用于驱动主动拉料辊34旋转。

控制组件35设置于第二压料辊33的辊轴上，用于控制第二压料辊33向主动拉料辊34靠近或远离运动。

本实施方式中，控制组件35包括旋转块351、手柄352、固定块353和弹簧354。

旋转块351和手柄352与第二压料辊33的辊轴固定连接。固定块353固定设置于安装架32上，且固定块353位于旋转块351一侧。弹簧354设置于安装槽321中，且弹簧354的一端抵压安装槽321的一侧槽壁，弹簧354的另一端抵压第二压料辊33的辊轴，以使旋转块351与固定块353一直保持抵压接触。

本实施方式中，旋转块351的结构为半圆形块状，具有一个弧面，旋转块351的弧面与固定块353保持抵压接触。

当旋转手柄352时，旋转块351跟随着一起转动，通过旋转块351的弧面与固定块353抵压接触，旋转块351带动辊轴改变压缩弹簧354的形变，进而带动第二压料辊33远离或靠近主动拉料辊34。

可以理解的是，旋转块351的形状还可以是其他不规则形状，如椭圆形、鸡心形等，只要保证旋转块351能带动第二压料辊33远离或靠近主动拉料辊34。

请参阅图4，展示了废料处理组件40中的废料导向装置41的结构示意图。

废料导向装置41包括主体导向装置411和辅助导向装置412。辅助导向装置412设置于主体导向装置411上，用于辅助极片1的废料带顺利排出。

本实施方式中，主体导向装置411优选为导向槽。可以理解的是，主体导向装置411还可以是导向板、传送带等装置，只需要这些装置具有导向的功能即可。

本实施方式的主体导向装置411为具有导向槽的中通结构，主体导向装置411包括进料口4111和出料口4112，其一侧面上还开设有进气槽4113。

进料口4111用于使极片1废料带进入。出料口4112用于使极片1废料带排出。本实施方式中，进料口4111的宽度大于出料口4112的宽度，进料口4111的宽度较大可以使极片1废料带在进入主体导向装置411时较为容易；出料口4112的宽度较小可以使极片1废料带在排出主体导向装置411时不易挤成一团，从而排出更顺畅。

本实施方式中，辅助导向装置412优选为风刀，通过风刀吹极片1废料带，使极片1废料带顺利排出主体导向装置411。可以理解的是，辅助导向装置412还可以是毛刷、导向辊等装置，如通过毛刷刷动极片1废料带、导向辊滚压极片1废料带等以使极片废料带顺利排出。同样可以理解的是，辅助导向装置412还可以通过负压吸取极片废料带，以使其顺利输出。

辅助导向装置412固定安装于主体导向装置411具有进气槽4113的侧面，并且辅助导向装置412的出气槽(图未示)与主体导向装置411的进气槽4113相配合，以使辅助导向装置412中吹出的空气从主体导向装置411的进气槽4113中进入，吹着穿入主体导向装置411中的极片1废料带，使极片1废料带在排出过程中不易挤成一团。

可以理解的是，当辅助导向装置412为毛刷或导向辊时，所述毛刷或导向辊也可以安装于主体导向装置411上，通过在主体导向装置411的侧面上开设一个工作口，使毛刷可以直接刷动极片废料带，或者导向辊可以直接滚压极片1废料带。

同样可以理解的是，当辅助导向装置412采用真空吸取极片废料带时，可以在主体导向装置411的出料口4112设置一负压产生装置，使其产生负压吸取主体导向装置411中的极片1废料带运动。

请参阅图5，展示了废料处理组件40中的切刀装置42的结构示意图。

切刀装置42设置于废料导向装置41的出料口4112的下方。切刀装置42包括气缸421、第一移动块422、第二移动块423和切刀424。

第一移动块422和第二移动块423均与气缸421连接，气缸421用于驱动第一移动块422和第二移动块423相对运动或相反运动，即驱动第一移动块422和第二移动块423靠近或远离。极片1废料带穿过第一移动块422和第二移动块423设置。

本实施方式中，切刀424固定装设于第二移动块423朝向第一移动块422的一侧。可以理解，切刀424也可以固安装设于第一移动块422朝向第二移动块423的一侧。或者，切刀424同时安装于第一移动块422和第二移动块423朝向对方的侧面。

当极片1废料带从废料导向装置41的出料口4112排出，并穿过第一移动块422和第二移动块423之间时，气缸421驱动第一移动块422和第二移动块423靠近，以使切刀424将极片1废料带切断。切刀424将极片1废料带切断后，气缸421驱动第一移动块422和第二移动块423远离，以使极片1废料带断续传送设定长度。重复本工作过程，将极片1废料带切断成设定的大小。

使用本实用新型的极片同步牵引及废料处理系统100时，极片1先依次穿过送料组件20、拉料组件30、废料导向装置41和切刀装置42；送料组件20的第一压料气缸22驱动第一压料辊23将极片1压紧至主动送料辊24，拉料组件30的控制组件35带动第二压料辊33将极片1压紧至主动拉料辊34；送料电机21和拉料电机31同步启动，驱动主动送料辊24和主动拉料辊34同步同向旋转，带动极片1保持恒定张力传送；将极片1废料带传送至废料导向装置41的主体导向装置411，辅助导向装置412辅助将极片1废料带顺利排出主体导向装置411；当极片1废料带传送至切刀装置42设定长度时，气缸421驱动第一移动块422和第二移动块423夹紧，使切刀424将极片1废料带切断，极片1废料带切断后，气缸421驱动第一移动块422和第二移动块423分离。一个工作过程结束，如此循环。

可以理解的是，送料组件20中的第一压料气缸22和拉料组件30中的控制组件35的作用是相似的，第一压料气缸22为驱动第一压料辊23向主动送料辊24远离或靠近，控制组件35为带动第二压料辊33向主动拉料辊34远离或靠近。因此可以理解，送料组件20也可以采用控制组件35带动第一压料辊23向主动送料辊24远离或靠近；拉料组件30也可以采用气缸来实现驱动第二压料辊33向主动拉料辊34远离或靠近。

与现有技术相比，本实用新型的极片同步牵引及废料处理系统100具有以下有益效果：通过送料组件20和拉料组件30同步对极片1进行主动传送，保证了极片1在传送过程中的张力恒定；同时采用废料导向装置41和切刀装置42对极片1废料带进行及时切割收集，避免了废料带的堆积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片同步牵引及废料处理系统，用于对极片进行牵引以及对切割后的极片废料进行处理收集，其特征在于，包括送料组件、拉料组件和废料处理组件，所述极片依次穿过所述送料组件、拉料组件和废料处理组件设置；所述送料组件和拉料组件用于对所述极片同步传送，所述废料处理组件用于对切割后的极片废料进行切断收集。

2.根据权利要求1所述的极片同步牵引及废料处理系统，其特征在于，所述废料处理组件包括废料导向装置和切刀装置，所述极片在穿过所述拉料组件后依次穿过所述废料导向装置和切切装置；所述废料导向装置用于使切割后的极片废料按设定的方向排出，所述切刀装置用于将废料导向装置中排出的极片废料按设定长度切割。

3.根据权利要求1所述的极片同步牵引及废料处理系统，其特征在于，所述送料组件包括送料电机、第一压料气缸、第一压料辊、主动送料辊和框架，所述送料电机和第一压料气缸固定安装于框架上，第一压料辊和主动送料辊通过辊轴可转动地安装于框架上；所述第一压料气缸的输出端与第一压料辊连接，用于驱动第一压料辊向主动送料辊靠近或远离；所述送料电机的输出端与主动送料辊连接，用于驱动主动送料辊旋转；所述极片穿过第一压料辊和主动送料辊设置。

4.根据权利要求1所述的极片同步牵引及废料处理系统，其特征在于，所述拉料组件包括拉料电机、安装架、第二压料辊、主动拉料辊和控制组件，所述拉料电机固定安装于安装架上，第二压料辊和主动拉料辊通过辊轴可转动地安装于安装架上；所述拉料电机的输出端与主动拉料辊连接，用于驱动主动拉料辊旋转；控制组件与第二压料辊连拉且安装于安装架上，所述控制组件用于控制第二压料辊向主动拉料辊靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的极片同步牵引及废料处理系统，其特征在于，所述控制组件包括旋转块、手柄、固定块和弹簧，所述安装架开设有安装槽；所述旋转块和手柄与第二压料辊的辊轴固定连接；所述固定块与旋转块接触设置且固定安装于所述安装架上；所述弹簧设置于所述安装槽中，且弹簧的一端抵压安装槽的槽壁，弹簧的另一端抵压第二压料辊的辊轴；所述旋转块为不规则形状，所述手柄转动带动旋转块抵压固定块转动，带动所述第二压料辊远离或靠近所述主动拉料辊。

6.根据权利要求5所述的极片同步牵引及废料处理系统，其特征在于，所述旋转块为半圆形块状，其具有一个弧面，所述旋转块的弧面与所述固定块抵压接触。

7.根据权利要求2所述的极片同步牵引及废料处理系统，其特征在于，所述废料导向装置包括主体导向装置和辅助导向装置，所述极片废料穿过所述主体导向装置，所述辅助导向装置用于辅助所述极片废料顺利排出所述主体导向装置。

8.根据权利要求7所述的极片同步牵引及废料处理系统，其特征在于，所述主体导向装置为导向槽结构，其包括进料口和出料口，主体导向装置的侧面上还开设有进气槽；所述辅助导向装置为风刀，其包括出气槽；所述辅助导向装置安装于所述主体导向装置具有进气槽的侧面，所述出气槽与进气槽配合设置。

9.根据权利要求2所述的极片同步牵引及废料处理系统，其特征在于，所述切刀装置包括气缸、第一移动块、第二移动块和切刀，所述第一移动块和第二移动块与气缸连接，所述气缸用于驱动第一移动块和第二移动块夹紧或远离；所述切刀安装于所述第一移动块和第二移动块的至少一个上面。

10.根据权利要求9所述的极片同步牵引及废料处理系统，其特征在于，所述切刀安装于第二移动块朝向第一移动块的一侧。