CN108390019B - 一种单片极板翻折式覆纸机及其覆纸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单片极板翻折式覆纸机，包括极板定距机构、涂板纸虚线裁切装置、涂板纸供纸装置、涂板纸覆贴机构、涂板纸气动力翻折及拉断机构。本发明能够改进现有技术的不足，通过涂板纸翻折覆帖的方式实现单片极板两面覆贴涂板纸以代替原来的极板淋酸和表面干燥工艺，从而降低环境污染及生产成本，实现清洁化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓄电池极板生产技术领域，尤其是一种单片极板翻折式覆纸机及其覆纸方法。
背景技术
100多年来，铅酸蓄电池为人类生活提供了极大的便利，它对人类的文明史的贡献是不容低估的。汽车，飞机，轮船等各种电动车辆都在广泛使用铅酸蓄电池。同时各类通信，公安，银行，军事领域，矿山，医院等也都广泛应用铅酸蓄电池。但其制造过程中所造成的环境污染给人类社会带来了严重的危害，电池污染已被环保专家列为世界三大公害之一。
目前国内外蓄电池生产企业在极板生产过程中普遍采用涂板后进行淋酸和表面干燥工序，这种生产工艺能耗大、废料污染严重、工人劳动强度大。为解决这个全球性的难题，申请人曾申请过一项名为“一种单片极板覆纸机及其覆纸方法”的发明专利(201711418168.4)，该专利申请以极板双面覆纸的方式替代了原有的淋酸和表面干燥工艺，有效的解决了极板制造过程中的污染和能耗问题，但是此专利技术对操作人员的技能要求较高，工艺设备复杂，设备运行稳定性差、效率低。因此，一种工艺简单可靠、设备造价低廉、运行稳定可靠、适合于普及推广的新工艺及设备是彻底解决铅酸蓄电池极板制造过程中高污染、高能耗的关键。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种单片极板覆贴涂板纸的工艺和设备，通过涂板纸翻折覆帖的方式实现单片极板两面覆贴涂板纸以代替原来的极板淋酸和表面干燥工艺，且工艺简单，工艺设备稳定可靠、造价低廉。解决现有技术的不足，在保证低成本和高效稳定运行的基础上达到降低能耗和环境污染的目的。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种单片极板翻折式覆纸机，包括极板定距机构、涂板纸虚线裁切装置、涂板纸供纸装置、涂板纸覆贴机构、涂板纸翻折及拉断机构。
作为优选，极板定距机构包括第一机架体，第一机架体底部安装伺服电机减速机，伺服电机减速机连接第一输送链条，第一输送链条通过传动装置将动力传给第二输送链条，第一输送链条和第二输送链条均设置有直附板，第一机架体中部设有宽度调整机构。
作为优选，涂板纸虚线裁切装置包括第二机架体，第二机架体安装有切纸伺服电机减速机，切纸伺服电机减速机连接有动刀轴及动刀，第二机架体上安装有定刀轴及定刀，动刀轴和定刀轴平行安装，动刀和定刀固定角度安装，第二机架体设置有涂板纸位置调整涨紧辊。
作为优选，涂板纸供纸装置包括第三机架体，第三机架体上滑动设置有底板，底板通过位置调整手轮装置来调整位置，底板上装有磁粉离合器和纸卷定位旋转轴，磁粉离合器为纸卷定位旋转轴提供可调整的阻力矩，纸卷定位旋转轴上安装有涂板纸纸卷。
作为优选，涂板纸覆贴机构包括第四机架体，第四机架体设置有覆贴输送带和若干个压辊，压辊由弹性元件压紧于覆贴输送带上，压辊的线速度与覆贴输送带的线速度相同，极板在输送带上运行速度一致，压辊用来对极板、涂板纸和覆贴输送带进行调整。
作为优选，涂板纸翻折及拉断机构包括第五机架体，第五机架体的上方设置有翻转拉断输送带,第五机架体的下方设有翻折机构，第五机架体的前端设置加速分断压辊，第五机架体的后端设有抛片辊，翻折机构设置有负压吸附装置和/或正压风嘴。
作为优选，负压吸附装置位于翻折机构下方，正压风嘴位于翻折机构上方，涂板纸供纸装置配置一个或多个。
作为优选，加速分断压辊与第四机架体上最靠近出料端的压辊沿输送方向上的中心距离大于极板沿输送方向上的长度尺寸的两倍且小于极板沿输送方向上的长度尺寸的三倍。
一种上述的单片极板翻折式覆纸机的覆纸方法，包括以下步骤：
A、将极板均匀的传送到涂板机进行上料，后经涂板机涂好铅膏的沿输送方向有不均匀间隙的极板在输送过程中由具有固定间隔直附板的第一输送链条和第二输送链条调整为均一的固定间隙后输送到涂板纸覆贴机构；
B、将涂板纸供纸装置输送的涂板纸按照极板长度进行调整，并按一定间隔进行预判打点虚线裁切后输送到涂板纸覆贴机构；裁切的间隔与极板在输送带上进行翻折覆贴的尺寸相匹配；
C、将极板定距机构输送来的极板上配置一层虚线裁切后的涂板纸，使涂板纸的裁切虚线与垂直于输送方向的极板的后边框边线对齐或匹配，然后由涂板纸覆贴机构将极板上面的涂板纸滚压覆贴于极板表面涂好的铅膏上；涂板纸覆贴机构的设定速度高于极板定距机构的速度，经由两机构的差速输送将极板的间隙调整为与极板沿输送方向上长度尺寸相匹配；
D、将上面覆贴有涂板纸的极板输送至涂板纸覆贴机构的最后一个压辊时，其前一敷贴有涂板纸的极板进入涂板纸翻折及拉断机构的加速分断压辊，加速分断压辊的线速度高于涂板纸覆贴机构的线速度，两机构的速度差将涂板纸从与前一极板的后边框边线对齐或匹配的虚线裁切处拉断，极板前端至被拉断的裁切线间的涂板纸在翻折机构的负压吸附装置和/或正压风嘴的作用下被吸附至下方，并随着极板的输送和加速分断压辊的滚压使极板前端的涂板纸翻折并覆贴于极板下表面的铅膏上，加速分断压辊滚压覆贴的同时又使其后的涂板纸被拉断；随着极板的输送，此过程不断重复从而完成极板的完整覆纸。
作为优选，极板定距机构的第一输送链条通过直附板作用于均匀上料的极板的板耳部位，第二输送链条通过直附板作用于极板垂直于输送方向的后边框。
作为优选，预判打点虚线裁切包括将裁切线上的材料间隔的打孔和/ 或切断的动作。
作为优选，涂板纸覆贴机构的压辊的旋转方向与涂板纸覆贴机构的覆贴输送带之间匹配，其线速度与涂板纸覆贴机构的覆贴输送带线速度相匹配，压辊的中心与涂板纸覆贴机构的覆贴输送带的距离弹性变动。
作为优选，使用旋涡气泵作为负压吸附装置和/或正压风嘴的动力。
作为优选，涂板纸翻折及拉断机构的加速分断压辊的旋转方向与涂板纸翻折及拉断机构的翻转拉断输送带成啮合关系，其线速度与涂板纸翻折及拉断机构的翻转拉断输送带线速度相同，加速分断压辊的中心与涂板纸翻折及拉断机构的翻转拉断输送带的从动辊竖直对齐且中心距弹性变动。
作为优选，涂板纸翻折及拉断机构与极板定距机构、涂板纸覆贴机构的位置和速度匹配，将涂板纸稳定均匀的覆贴在极板上面。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：
1、本发明改变了传统单片极板的生产方式，舍弃了涂板后的淋酸和表面干燥工序，降低生产能耗，节约生产成本，并极大的降低了在蓄电池极板制造过程中，对操作者及现场环境造成的污染问题。符合国家倡导蓄电池产业环保绿色生产的要求。
2、本发明把分断过的覆板纸准确贴敷在极板的正反面上然后压实再输送到收板机构进行叠片收集。收集后的极板可堆放也可紧密挂放，不会相互粘连，即可进入固化室进行固化处理。
3、本发明固化后由于极板表面紧密贴覆纸张极板表面铅粉不易暴露脱落，大大降低了后续的工序铅粉尘的产生，减少了环境污染。
4、本发明由于放弃了干燥机，不会造成极板表面失水，极板内外含水量一致，固化后极板物理和化学性能较好，提高电池性能和寿命。
5、本发明仅使用位于极板上部的一组涂板纸供纸装置和一个涂板纸虚线裁切装置即可实现极板上下两面覆贴涂板纸，简化了覆纸工艺，减少了机构数量，节约了设备成本。
6、本发明使用极板上表面单面覆纸然后翻折的工艺实现双面覆纸，降低了上下两面同时覆纸时上下面涂板纸虚线裁切的位置匹配错误率及上下两面涂板纸同时分断的故障率，保证了设备的稳定运行，提高了设备的生产效率。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中极板间距定位机构的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中涂板纸虚线裁切装置的结构图。
图4是本发明一个具体实施方式中涂板纸供纸装置的结构图。
图5是本发明一个具体实施方式中涂板纸覆贴机构的结构图。
图6是本发明一个具体实施方式中涂板纸吸纸及拉断机构的结构图。
图7是本发明一个具体实施方式中直附板的结构图。
图8是本发明一个具体实施方式中负压吸附装置的结构图。
图9是本发明一个具体实施方式中涂板纸位置调整涨紧辊的结构图。
图中：1、极板定距机构；2、涂板纸虚线裁切装置；3、涂板纸供纸装置；4、涂板纸覆贴机构；5、涂板纸翻折及拉断机构；6、第一机架体； 7、伺服电机减速机；8、宽度调整机构；9、第一输送链条；10、第二输送链条；11、第二机架体；12、切纸伺服电机减速机；13、动刀轴；14、定刀轴；15、第三机架体；16、位置调整手轮装置；17、底板；18、磁粉离合器；19、纸卷定位旋转轴；20、涂板纸纸卷；21、第四机架体； 22、覆贴输送带；23、涂板纸覆贴伺服电机减速机；24、压辊；25、翻折机构；26、加速分断压辊；27、翻转拉断输送带；28；第五架体；29、抛片辊；30、涂板纸位置调整涨紧辊；31、风刀；32、吸纸罩；33、过滤除尘筒；34、旋涡气泵；35、手轮；36、滑块；37、丝杠；38、直附板。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-9，本发明一个具体实施方式包括极板定距机构1、涂板纸虚线裁切装置2、涂板纸供纸装置3、涂板纸覆贴机构4、涂板纸翻折及拉断机构5。极板定距机构1包括第一机架体6，第一机架体6底部安装伺服电机减速机7，伺服电机减速机7连接第一输送链条9，第一输送链条9通过传动装置将动力传给第二输送链条10，第一输送链条9和第二输送链条10均设置有直附板38，第一机架体6中部设有宽度调整机构8。涂板纸虚线裁切装置2包括第二机架体11，第二机架体11安装有切纸伺服电机减速机12，切纸伺服电机减速机12连接有动刀轴13及动刀，第二机架体11上安装有定刀轴14及定刀，动刀轴13和定刀轴14平行安装，动刀和定刀固定角度安装，第二机架体11设置有涂板纸位置调整涨紧辊30。涂板纸供纸装置3包括第三机架体15，第三机架体15上滑动设置有底板17，底板17通过位置调整手轮装置16来调整位置，底板17 上装有磁粉离合器18和纸卷定位旋转轴19，磁粉离合器18为纸卷定位旋转轴19提供可调整的阻力矩，纸卷定位旋转轴19上安装有涂板纸纸卷20。涂板纸覆贴机构4包括第四机架体21，第四机架体21设置有覆贴输送带22和若干个压辊24，压辊24由弹性元件压紧于覆贴输送带22 上，压辊24的线速度与覆贴输送带22的线速度相同，极板在覆贴输送带22上运行速度一致，压辊24用来对极板、涂板纸和覆贴输送带22进行调整。涂板纸翻折及拉断机构5包括第五机架体28，第五机架体28的上方设置有翻转拉断输送带27,第五机架体28的下方设有翻折机构25，第五机架体28的前端设置加速分断压辊26，第五机架体28的后端设有抛片辊29，翻折机构25设置有负压吸附装置和风刀31。加速分断压辊 26与第四机架体21上最靠近出料端的压辊24沿输送方向上的中心距离大于极板沿输送方向上的长度尺寸的两倍且小于极板沿输送方向上的长度尺寸的三倍。
负压吸附装置包括吸纸罩32，吸纸罩32通过过滤除尘筒33与旋涡气泵34相连。
第二机架体11上通过手轮35设置有丝杠37，丝杠37上套接有滑块 36，滑块36上设置有涂板纸位置调整涨紧辊30。
一种上述的单片极板翻折式覆纸机的覆纸方法，包括以下步骤：
A、将极板均匀的传送到涂板机进行上料，后经涂板机涂好铅膏的沿输送方向有不均匀间隙的极板在输送过程中由具有固定间隔直附板38的第一输送链条9和第二输送链条10调整为均一的固定间隙后输送到涂板纸覆贴机构4；
B、将涂板纸供纸装置3输送的涂板纸按照极板长度进行调整，并按一定间隔进行预判打点虚线裁切后输送到涂板纸覆贴机构4；裁切的间隔与极板在输送带上进行翻折覆贴的尺寸相匹配；
C、将极板定距机构1输送来的极板上配置一层虚线裁切后的涂板纸，使涂板纸的裁切虚线与垂直于输送方向的极板的后边框边线对齐或匹配，然后由涂板纸覆贴机构4将极板上面的涂板纸滚压覆贴于极板表面涂好的铅膏上；涂板纸覆贴机构4的设定速度高于极板定距机构1的速度，经由两机构的差速输送将极板的间隙调整为与极板沿输送方向上长度尺寸相匹配；
D、将上面覆贴有涂板纸的极板输送至涂板纸覆贴机构4的最后一个压辊24时，其前一敷贴有涂板纸的极板进入涂板纸翻折及拉断机构5的加速分断压辊26，加速分断压辊26的线速度高于涂板纸覆贴机构4的线速度，两机构的速度差将涂板纸从与前一极板的后边框边线对齐或匹配的虚线裁切处拉断，极板前端至被拉断的裁切线间的涂板纸在翻折机构25 的负压吸附装置和风刀31的作用下被吸附至下方，并随着极板的输送和加速分断压辊26的滚压使极板前端的涂板纸翻折并覆贴于极板下表面的铅膏上，加速分断压辊26滚压覆贴的同时又使其后的涂板纸被拉断；随着极板的输送，此过程不断重复从而完成极板的完整覆纸。
极板定距机构1的第一输送链条9通过直附板38作用于均匀上料的极板的板耳部位，第二输送链条10通过直附板38作用于极板垂直于输送方向的后边框。
预判打点虚线裁切包括将裁切线上的材料间隔的打孔和切断的动作。
涂板纸覆贴机构4的压辊24的旋转方向与涂板纸覆贴机构4的覆贴输送带22之间匹配，其线速度与涂板纸覆贴机构4的覆贴输送带22线速度相匹配，压辊24的中心与涂板纸覆贴机构4的覆贴输送带22的距离弹性变动。
使用旋涡气泵34作为翻折机构负压吸附装置和风刀31的动力。
涂板纸翻折及拉断机构5的加速分断压辊26的旋转方向与涂板纸翻折及拉断机构5的翻转拉断输送带27成啮合关系，其线速度与涂板纸翻折及拉断机构5的翻转拉断输送带27线速度相同，加速分断压辊26的中心与涂板纸翻折及拉断机构5的翻转拉断输送带27的从动辊竖直对齐且中心距弹性变动。
涂板纸翻折及拉断机构5与极板定距机构1、涂板纸覆贴机构4的位置和速度匹配，将涂板纸稳定均匀的覆贴在极板上面。
本设备的优点为：结实的钢结构外框使设备更加耐震动，保证设备的各部位稳定。结构合理、操作方便、易于维护、精确的PLC控制伺服电机减速机运行稳定，具有可调整性、耐久性，适合工业化大批量生产、生产效率高。
本发明改变了传统单片极板的生产方式，取消了涂板后的淋酸和表面干燥工序，杜绝淋酸带来的铅泥和环境污染，同时取消了表面干燥机降低生产能耗，节约生产成本。固化后由于极板表面紧密贴覆纸张极板表面铅粉不易暴露脱落，大大降低了后续的工序铅粉尘的产生，减少了环境污染。符合国家倡导蓄电池产业环保绿色生产的要求。
本发明采用较为精密的调整机构方式，各机构运动通过PLC精确控制伺服电机减速机进行匹配控制。设备生产过程的可控性更强，产品质量稳定，运行方式操作简便，各机构的功能相对单一化，设备故障率降低，易于维修和调整。
本发明改变了传统单片极板的生产方式，取消了涂板后的淋酸和表面干燥工序，杜绝淋酸带来的铅泥和环境污染，同时取消了表面干燥机降低生产能耗，节约生产成本。固化后由于极板表面紧密贴覆纸张极板表面铅粉不易暴露脱落，大大降低了后续的工序铅粉尘的产生。解决了极板制造过程中能耗大和对环境造成的污染，实现了在极板生产过程中脱离铅尘污染的环保理念和极板“绿色”生产技术质的飞跃。
经检测，本发明生产的产品的各项性能指标符合Q/BJYG01-2012《蓄电池极板成套设备》标准要求，其综合技术性能居国内领先，达到了国际同类产品的水平。应用该设备制造的极板组装后的电池可达到现有储能电池的国际先进水平，可满足对太阳能光伏产品、风能的研发与配套应用,填补我国此项产品的空白，满足了我国绿色新能源产业的迅速发展。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (13)
1.一种单片极板翻折式覆纸机，其特征在于：包括极板定距机构、涂板纸虚线裁切装置、涂板纸供纸装置、涂板纸覆贴机构、涂板纸翻折及拉断机构，
所述极板定距机构包括第一机架体，所述第一机架体中部设有宽度调整机构，第一机架体底部安装伺服电机减速机；
所述涂板纸虚线裁切装置包括第二机架体，所述第二机架体上安装有定刀轴及定刀，第二机架体安装有切纸伺服电机减速机，切纸伺服电机减速机连接有动刀轴及动刀，所述动刀轴和定刀轴平行安装，动刀和定刀固定角度安装；
所述涂板纸供纸装置包括第三机架体，所述第三机架体上滑动设置有底板，所述底板上装有纸卷定位旋转轴，底板上装有磁粉离合器，磁粉离合器为纸卷定位旋转轴提供可调整的阻力矩，所述纸卷定位旋转轴上安装有涂板纸纸卷；
所述涂板纸覆贴机构包括第四机架体，所述第四机架体设置有覆贴输送带和若干个压辊，压辊由弹性元件压紧于覆贴输送带上；
所述涂板纸翻折及拉断机构包括第五机架体，所述第五机架体的上方设置有翻转拉断输送带，所述第五机架体的下方设有翻折机构，翻折机构设置有负压吸附装置和/或正压风嘴，所述第五机架体的前端设置加速分断压辊，所述第五机架体的后端设有抛片辊，极板依次通过所述极板定距机构、所述涂板纸虚线裁切装置、所述涂板纸供纸装置、所述涂板纸覆贴机构、所述涂板纸翻折及拉断机构，所述涂板纸翻折及拉断机构与所述极板定距机构、所述涂板纸覆贴机构的位置和速度匹配。
2.根据权利要求1所述的单片极板翻折式覆纸机，其特征在于：伺服电机减速机连接第一输送链条，第一输送链条通过传动装置将动力传给第二输送链条，第一输送链条和第二输送链条均设置有直附板。
3.根据权利要求1所述的单片极板翻折式覆纸机，其特征在于：第二机架体设置有涂板纸位置调整涨紧辊。
4.根据权利要求1所述的单片极板翻折式覆纸机，其特征在于：底板通过位置调整手轮装置来调整位置。
5.根据权利要求1所述的单片极板翻折式覆纸机，其特征在于：压辊的线速度与覆贴输送带的线速度相同，极板在覆贴输送带上运行速度一致，压辊用来对极板、涂板纸和覆贴输送带进行调整。
6.根据权利要求1所述的单片极板翻折式覆纸机，其特征在于：加速分断压辊与第四机架体上最靠近出料端的压辊沿输送方向上的中心距离大于极板沿输送方向上的长度尺寸的两倍且小于极板沿输送方向上的长度尺寸的三倍。
7.一种权利要求1-6任意一项所述的单片极板翻折式覆纸机的覆纸方法，其特征在于包括以下步骤：A、将极板均匀的传送到涂板机进行上料，后经涂板机涂好铅膏的沿输送方向有不均匀间隙的极板在输送过程中由具有固定间隔直附板的第一输送链条和第二输送链条调整为均一的固定间隙后输送到涂板纸覆贴机构；B、将涂板纸供纸装置输送的涂板纸按照极板长度进行调整，并按一定间隔进行预判打点虚线裁切后输送到涂板纸覆贴机构；裁切的间隔与极板在输送带上进行翻折覆贴的尺寸相匹配；C、将极板定距机构输送来的极板上配置一层虚线裁切后的涂板纸，使涂板纸的裁切虚线与垂直于输送方向的极板的后边框边线对齐或匹配，然后由涂板纸覆贴机构将极板上面的涂板纸滚压覆贴于极板表面涂好的铅膏上；涂板纸覆贴机构的设定速度高于极板定距机构的速度，经由两机构的差速输送将极板的间隙调整为与极板沿输送方向上长度尺寸相匹配；D、将上面覆贴有涂板纸的极板输送至涂板纸覆贴机构的最后一个压辊时，该极板前一敷贴有涂板纸的极板进入涂板纸翻折及拉断机构的加速分断压辊，加速分断压辊的线速度高于涂板纸覆贴机构的线速度，两机构的速度差将涂板纸从与前一极板的后边框边线对齐或匹配的虚线裁切处拉断，极板前端至被拉断的裁切线间的涂板纸在翻折机构的负压吸附装置和/或正压风嘴的作用下被吸附至下方，并随着极板的输送和加速分断压辊的滚压使极板前端的涂板纸翻折并覆贴于极板下表面的铅膏上，加速分断压辊滚压覆贴的同时又使该极板后一涂板纸被拉断；随着极板的输送，此过程不断重复从而完成极板的完整覆纸。
8.根据权利要求7所述的单片极板翻折式覆纸机的覆纸方法，其特征在于：极板定距机构的第一输送链条通过直附板作用于均匀上料的极板的板耳部位，第二输送链条通过直附板作用于极板垂直于输送方向的后边框。
9.根据权利要求7所述的单片极板翻折式覆纸机的覆纸方法，其特征在于：预判打点虚线裁切包括将裁切线上的材料间隔的打孔和/或切断的动作。
10.根据权利要求7所述的单片极板翻折式覆纸机的覆纸方法，其特征在于：涂板纸覆贴机构的压辊的旋转方向与涂板纸覆贴机构的覆贴输送带之间匹配，其线速度与涂板纸覆贴机构的覆贴输送带线速度相匹配，压辊的中心与涂板纸覆贴机构的覆贴输送带的距离弹性变动。
11.根据权利要求7所述的单片极板翻折式覆纸机的覆纸方法，其特征在于：使用旋涡气泵作为翻折机构负压吸附装置和/或正压风嘴的动力。
12.根据权利要求7所述的单片极板翻折式覆纸机的覆纸方法，其特征在于：涂板纸翻折及拉断机构的加速分断压辊的旋转方向与涂板纸翻折及拉断机构的翻转拉断输送带成啮合关系，其线速度与涂板纸翻折及拉断机构的翻转拉断输送带线速度相同，加速分断压辊的中心与涂板纸翻折及拉断机构的翻转拉断输送带的从动辊竖直对齐且中心距弹性变动。
13.根据权利要求7所述的单片极板翻折式覆纸机的覆纸方法，其特征在于：涂板纸稳定均匀的覆贴在极板上面。
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