CN110676439A - 用于铅酸蓄电池的覆纸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，公开了一种用于铅酸蓄电池的覆纸机，包括机架，机架一端设有极板输送机构，机架另一端设有出片机构，极板输送机构与出片机构之间设有覆纸机构，覆纸机构上设有辊压机构，覆纸机构与出片机构之间设有分切机构，机架上还设有提供涂板纸的放卷机构，放卷机构与覆纸机构之间依次设有动态张紧机构、挤纸机构、切纸机构、真空带吸纸机构和穿纸限位机构，真空带吸纸机构的底部设有薄型负压吸风机构。本发明用于铅酸蓄电池的覆纸机，覆纸效果好，效率高，降低了极板表面的浮粉和疙瘩，废除了淋酸工艺的废酸污染，延长了电池的使用寿命。

Description

用于铅酸蓄电池的覆纸机

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种用于铅酸蓄电池的覆纸机。

背景技术

铅酸蓄电池片式极板在涂膏后需要覆盖涂板纸，传统的覆纸机一般是在涂板机生产完成后，再进行覆纸工序，但传统的覆纸机易造成涂板纸与极板贴合不紧密，且贴合尺寸偏差较大，更换纸卷不方便，效率低，效果差，且为了去除极板表面的浮粉和疙瘩，需要使用淋酸工艺，产生了废酸污染，既污染环境，也影响了电池的使用寿命。

中国发明专利申请(公开日：2019年1月18日、公开号：CN 109244376A)公开了一种用于铅酸蓄电池极板的覆纸机，包括机架，机架一侧为极板进口侧，另一侧为极板出口侧，机架上沿极板进口侧至极板出口侧依次设置有用于对覆纸进行导向的导向机构、以及用于对贴合覆纸后的极板进行挤压的压辊机构；用于对覆纸进行刺孔的刺辊机构和用于安装覆纸的卷纸机构。本发明通过刺辊机构可以使覆纸上扎有相应的孔隙，并通过导向机构可以防止覆纸在传输的过程中与极板产生偏离，再经过压辊机构对覆纸之后的极板进行挤压，并通过刺辊机构产生的孔隙消除覆纸与极板表面铅膏贴合所产生的气泡，使极板与覆纸贴合更紧密，并使极板表面产生与压辊相同的纹路，提高后续化成工序效率，改善铅酸蓄电池的质量，但是在穿纸时，纸张和极板难以顺利贴合，容易出现纸张紊乱或堆积在一起的现象。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种用于铅酸蓄电池的覆纸机，覆纸效果好，效率高，降低了极板表面的浮粉和疙瘩，废除了淋酸工艺的废酸污染，延长了电池的使用寿命。

为实现上述目的，本发明所设计的用于铅酸蓄电池的覆纸机，包括机架，所述机架一端设有与涂板机连接的极板输送机构，所述机架另一端设有出片机构，所述极板输送机构与出片机构之间设有覆纸机构，所述覆纸机构上设有辊压机构，所述覆纸机构与出片机构之间设有分切机构，所述机架上还设有提供涂板纸的放卷机构，所述放卷机构与所述覆纸机构之间依次设有动态张紧机构、挤纸机构、切纸机构、真空带吸纸机构和穿纸限位机构，所述真空带吸纸机构包括真空带、动力轴、从动轴和驱动所述动力轴转动的吸纸伺服电机，当切过后的涂板纸进入所述真空带时，所述真空带内侧有负压吸力，带动涂板纸往下输送，此处的控制由所述吸纸伺服电机精确控制，所述真空带吸纸机构的底部设有薄型负压吸风机构，所述薄型负压吸风机构包括设在所述真空带吸纸机构底部的真空罩及位于所述真空罩下方的废料收集装置，当所述真空带吸纸机构上的涂板纸脱离真空带后，所述真空罩迅速将涂板纸平稳吸入罩内，保证穿纸时纸张和极板能顺利贴合，避免出现纸张紊乱或堆积在一起的现象。

优选地，所述穿纸限位机构包括一根固定的固定光轴和位于所述固定光轴上方可上下自由滑动的滑动光轴，当输送上的极板到达所述穿纸限位机构时，涂板纸与极板进行配合，完成二者的覆纸粘贴功能，且当涂板纸的折中处与极板接触时，所述穿纸限位机构可保证涂板纸能够与极板顶边紧密贴合，防止出现纸张空缺的现象，极大保证了覆纸效果。

优选地，所述动态张紧机构包括分别设在两根竖杆上的直线轴承，两个所述直线轴承之间连接有光杆，当机器运转时，放卷后的涂板纸一直处于非匀速运动状态，为保证涂板纸能精确进入所述挤纸机构，所述动态张紧机构务必要对正调水平，且在两侧的所述竖杆内作小幅度的上下运动，使涂板纸一直处于拉紧状态，保证了覆纸时的整齐效果。

优选地，所述极板输送机构包括位于两侧的勾住极板极耳的两根外输送链条和位于所述外输送链条内的勾住极板底部的中间输送链条，将极板往机器内部输送，为后续覆纸工艺做装备。

优选地，所述挤纸机构包括挤压所述涂板纸的铁辊和胶辊，以及控制所述铁辊与胶辊之间间隙的调节气缸，通过调节所述调节气缸的压力来控制涂板纸的输送压力，所述铁辊的背后安装有与所述真空带吸纸机构同步的同步带轮，可以保证下端所述真空带吸纸机构与所述胶辊的速度一致，从而来控制输送纸平稳、可靠；所述切纸机构包括刀片和两个分别位于所述涂板纸两面的滚筒，所述刀片连有切纸伺服电机，可按根据极板的高度来设定膜长并自动切断相应膜长，所述刀片的刀刃上开有间歇的小槽，可以裁剪出所需的涂板纸，且涂板纸不会断开；所述覆纸机构包括一对橡胶辊和驱动所述橡胶辊的动力组件，当所述真空带上的涂板纸脱离所述真空带后，底部的所述薄型负压吸风机构迅速将涂板纸吸入，当所述极板输送机构上的极板顶部正好与涂板纸的对折处重合时，二者完成交接，并在所述穿纸限位机构的作用下，二者完成贴合，然后进入所述橡胶辊，通过它的挤压，涂板纸与极板完美粘接。

优选地，所述辊压机构包括一对橡胶滚筒，所述橡胶滚筒上面刻有花纹，当极板经过时，所述橡胶滚筒对极板进行挤压，将涂板纸与极板表面的铅膏进行紧密地粘接，保证极板在固化干燥后不掉纸，为后续工艺作保证；所述放卷机构包括绕有所述涂板纸的气胀轴和驱动所述气胀轴转动的放卷伺服电机，当所述极板输送机构上有极板输送时，所述放卷伺服电机与切纸伺服电机、吸纸伺服电机配合，放出对应长度的凃板纸；所述出片机构包括小辊筒和一对橡胶辊，当分切后的极板进入此处后，所述小辊筒和橡胶辊将极板输送出机器，为后续干燥做准备。

优选地，所述放卷机构上设有超声波传感器，对所述放卷机构上的涂板纸进行监控。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、可与涂板机的生产效率同步，极大地提高了覆纸效率和覆纸效果；

2、通过真空带吸纸机构和薄型负压吸风机构保证穿纸时纸张和极板能顺利贴合，避免出现纸张紊乱或堆积在一起的现象；

3、降低了极板表面的浮粉和疙瘩，废除了淋酸工艺的废酸污染，延长了电池的使用寿命。

附图说明

图1为本发明用于铅酸蓄电池的覆纸机的结构示意图；

图2为图1中挤纸机构、切纸机构、真空带吸纸机构、覆纸机构和薄型负压吸风机构的结构示意图；

图3为图1中极板输送机构的结构示意图；

图4为图1中出片机构、辊压机构、分切机构和放卷机构的结构示意图；

图5为图1中穿纸限位机构的结构示意图；

图6为图1中动态张紧机构的结构示意图；

图7为图1中薄型负压吸风机构的结构示意图。

图中各部件标号如下：

机架1、极板输送机构2、出片机构3、覆纸机构4、辊压机构5、分切机构6、涂板纸7、放卷机构8、动态张紧机构9、挤纸机构10、切纸机构11、真空带吸纸机构12、穿纸限位机构13、薄型负压吸风机构14、竖杆15、直线轴承16、光杆17、真空罩18、外输送链条19、中间输送链条20、超声波传感器21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明用于铅酸蓄电池的覆纸机，包括机架1，机架1一端设有与涂板机连接的极板输送机构2，机架1另一端设有出片机构3，极板输送机构2与出片机构3之间设有覆纸机构4，覆纸机构4上设有辊压机构5，覆纸机构4与出片机构3之间设有分切机构6，机架1上还设有提供涂板纸7的放卷机构8，放卷机构8与覆纸机构4之间依次设有动态张紧机构9、挤纸机构10、切纸机构11、真空带吸纸机构12和穿纸限位机构13，结合图2所示，真空带吸纸机构12包括真空带、动力轴、从动轴和驱动动力轴转动的吸纸伺服电机，当切过后的涂板纸7进入真空带时，真空带内侧有负压吸力，带动涂板纸7往下输送，此处的控制由吸纸伺服电机精确控制，真空带吸纸机构12的底部设有薄型负压吸风机构14，结合图7所示，薄型负压吸风机构14包括设在真空带吸纸机构12底部的真空罩18及位于真空罩18下方的废料收集装置，当真空带吸纸机构12上的涂板纸7脱离真空带后，真空罩18迅速将涂板纸7平稳吸入罩内，保证穿纸时纸张和极板能顺利贴合，避免出现纸张紊乱或堆积在一起的现象。

其中，如图5所示，穿纸限位机构13包括一根固定的固定光轴和位于固定光轴上方可上下自由滑动的滑动光轴，当输送上的极板到达穿纸限位机构13时，涂板纸7与极板进行配合，完成二者的覆纸粘贴功能，且当涂板纸7的折中处与极板接触时，穿纸限位机构13可保证涂板纸7能够与极板顶边紧密贴合，防止出现纸张空缺的现象，极大保证了覆纸效果。

如图6所示，动态张紧机构9包括分别设在两根竖杆15上的直线轴承16，两个直线轴承16之间连接有光杆17，当机器运转时，放卷后的涂板纸7一直处于非匀速运动状态，为保证涂板纸7能精确进入挤纸机构10，动态张紧机构9务必要对正调水平，且在两侧的竖杆15内作小幅度的上下运动，使涂板纸7一直处于拉紧状态，保证了覆纸时的整齐效果。

本实施例中，如图3所示，极板输送机构2包括位于两侧的勾住极板极耳的两根外输送链条19和位于外输送链条19内的勾住极板底部的中间输送链条20，将极板往机器内部输送，为后续覆纸工艺做装备。

如图2所示，挤纸机构10包括挤压涂板纸的铁辊和胶辊，以及控制铁辊与胶辊之间间隙的调节气缸，通过调节调节气缸的压力来控制涂板纸7的输送压力，铁辊的背后安装有与真空带吸纸机构同步的同步带轮，可以保证下端真空带吸纸机构12与胶辊的速度一致，从而来控制输送纸平稳、可靠；切纸机构11包括刀片和两个分别位于涂板纸两面的滚筒，刀片连有切纸伺服电机，可按根据极板的高度来设定膜长并自动切断相应膜长，刀片的刀刃上开有间歇的小槽，可以裁剪出所需的涂板纸7，且涂板纸7不会断开；覆纸机构4包括一对橡胶辊和驱动橡胶辊的动力组件，当真空带上的涂板纸7脱离真空带后，底部的薄型负压吸风机构14迅速将涂板纸7吸入，当极板输送机构2上的极板顶部正好与涂板纸7的对折处重合时，二者完成交接，并在穿纸限位机构13的作用下，二者完成贴合，然后进入橡胶辊，通过它的挤压，涂板纸7与极板完美粘接。

如图4所示，辊压机构5包括一对橡胶滚筒，橡胶滚筒上面刻有花纹，当极板经过时，橡胶滚筒对极板进行挤压，将涂板纸7与极板表面的铅膏进行紧密地粘接，保证极板在固化干燥后不掉纸，为后续工艺作保证；放卷机构8包括绕有涂板纸的气胀轴和驱动气胀轴转动的放卷伺服电机，当极板输送机构2上有极板输送时，放卷伺服电机与切纸伺服电机、吸纸伺服电机配合，放出对应长度的凃板纸7；出片机构3包括小辊筒和一对橡胶辊，当分切后的极板进入此处后，小辊筒和橡胶辊将极板输送出机器，为后续干燥做准备。

另外，如图1所示，放卷机构8上设有超声波传感器21，对放卷机构8上的涂板纸7进行监控。

本实施例使用时，放卷机构8讲出涂板纸7，涂板纸7进入挤纸机构10，在挤纸机构10的牵引下进入切纸机构11，裁剪后，经过真空带吸纸机构12，将涂板纸7输送至穿纸限位机构13，同时涂好铅膏的极板从涂板机输送至极板输送机构2后，进入穿纸限位机构13，使对折处的涂板纸7与极板顶部贴合，包胶后进入覆纸机构4将极板和涂板纸7压合，经辊压机构5压紧后，进入分切机构6，分切后从出片机构3输出，进入表面干燥机。

本发明用于铅酸蓄电池的覆纸机，可与涂板机的生产效率同步，极大地提高了覆纸效率和覆纸效果；通过真空带吸纸机构12和薄型负压吸风机构14保证穿纸时纸张和极板能顺利贴合，避免出现纸张紊乱或堆积在一起的现象；且降低了极板表面的浮粉和疙瘩，废除了淋酸工艺的废酸污染，延长了电池的使用寿命，填补了“重力浇铸板栅覆纸领域”的空白。

Claims (7)

1.一种用于铅酸蓄电池的覆纸机，包括机架(1)，所述机架(1)一端设有与涂板机连接的极板输送机构(2)，所述机架(1)另一端设有出片机构(3)，所述极板输送机构(2)与出片机构(3)之间设有覆纸机构(4)，所述覆纸机构(4)上设有辊压机构(5)，所述覆纸机构(4)与出片机构(3)之间设有分切机构(6)，所述机架(1)上还设有提供涂板纸(7)的放卷机构(8)，其特征在于：所述放卷机构(8)与所述覆纸机构(4)之间依次设有动态张紧机构(9)、挤纸机构(10)、切纸机构(11)、真空带吸纸机构(12)和穿纸限位机构(13)，所述真空带吸纸机构(12)包括真空带、动力轴、从动轴和驱动所述动力轴转动的吸纸伺服电机，所述真空带吸纸机构(12)的底部设有薄型负压吸风机构(14)，所述薄型负压吸风机构(14)包括设在所述真空带吸纸机构(12)底部的真空罩(18)及位于所述真空罩(18)下方的废料收集装置。

2.根据权利要求1所述用于铅酸蓄电池的覆纸机，其特征在于：所述穿纸限位机构(13)包括一根固定的固定光轴和位于所述固定光轴上方可上下自由滑动的滑动光轴。

3.根据权利要求1所述用于铅酸蓄电池的覆纸机，其特征在于：所述动态张紧机构(9)包括分别设在两根竖杆(15)上的直线轴承(16)，两个所述直线轴承(16)之间连接有光杆(17)。

4.根据权利要求1所述用于铅酸蓄电池的覆纸机，其特征在于：所述极板输送机构(2)包括位于两侧的勾住极板极耳的两根外输送链条(19)和位于所述外输送链条(19)内的勾住极板底部的中间输送链条(20)。

5.根据权利要求1所述用于铅酸蓄电池的覆纸机，其特征在于：所述挤纸机构(10)包括挤压所述涂板纸的铁辊和胶辊，以及控制所述铁辊与胶辊之间间隙的调节气缸，所述铁辊的背后安装有与所述真空带吸纸机构同步的同步带轮，所述切纸机构(11)包括刀片和两个分别位于所述涂板纸两面的滚筒，所述刀片连有切纸伺服电机，所述刀片的刀刃上开有间歇的小槽，所述覆纸机构(4)包括一对橡胶辊和驱动所述橡胶辊的动力组件。

6.根据权利要求1所述用于铅酸蓄电池的覆纸机，其特征在于：所述辊压机构(5)包括一对橡胶滚筒，所述橡胶滚筒上面刻有花纹，所述放卷机构(8)包括绕有所述涂板纸的气胀轴和驱动所述气胀轴转动的放卷伺服电机，所述出片机构(3)包括小辊筒和一对橡胶辊。

7.根据权利要求1所述用于铅酸蓄电池的覆纸机，其特征在于：所述放卷机构(8)上设有超声波传感器(21)。

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