CN201287074Y - 双吸式磁选机 - Google Patents

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CN201287074Y CNU2008201394000U CN200820139400U CN201287074Y CN 201287074 Y CN201287074 Y CN 201287074Y CN U2008201394000 U CNU2008201394000 U CN U2008201394000U CN 200820139400 U CN200820139400 U CN 200820139400U CN 201287074 Y CN201287074 Y CN 201287074Y
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Abstract

本实用新型涉及一种磁选机,尤其是一种双吸式磁选机。包括:机架、混料槽、磁板、精选槽、回收槽,所述机架顶部斜装有混料槽,该机架内设置有主动辊、从动辊、拖辊,所述主动辊、从动辊、拖辊上套装有输送带,该输送带内侧设置有磁板,所述输送带下方设置有精选槽和回收槽。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是磁选机体积小、重量轻,可移动性强,充分利用磁力,而且磁力大小可调,成本为原来的2/3左右,而且节水节能;由于采用输送带内设置磁铁和采用上吸和下吸相结合的方法,有效的控制了跑尾。

Description

双吸式磁选机
技术领域:
本实用新型涉及一种磁选机,尤其是一种双吸式磁选机。
背景技术:
目前,大多数的磁选机体积大、耗水量多、移动困难、在分选低品位的矿料效果差。
发明内容:
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种体积小、重量轻、节水节能、磁力利用率高的双吸式磁选机。
解决其技术问题采用的技术方案是:一种双吸式磁选机,包括:机架、混料槽、磁板、精选槽、回收槽,所述机架顶部斜装有混料槽,该机架内设置有主动辊、从动辊、拖辊,所述主动辊、从动辊、拖辊上套装有输送带,该输送带内侧设置有磁板,所述输送带下方设置有精选槽和回收槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
磁选机体积小、重量轻,可移动性强,充分利用磁力,而且磁力大小可调,成本为原来的2/3左右,而且节水节能;由于采用输送带内设置磁铁和采用上吸和下吸相结合的方法,有效的控制了跑尾。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:挡料板1,磁板2,从动辊3,多孔水管4,回收槽5,机架6,混料槽7,托辊8,输送带9,主动辊10,多孔喷管11,调节板12,精选槽13,电机14。
具体实施方式:
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:
一种双吸式磁选机,包括:机架6、混料槽7、磁板2、精选槽13、回收槽5,所述机架6顶部斜装有混料槽7,该机架6内设置有主动辊10、从动辊3、拖辊8,所述主动辊10、从动辊3、拖辊8上套装有输送带9,该输送带9内侧设置有磁板2,所述输送带9下方设置有精选槽13和回收槽5。
本实施例中所述混料槽7呈梯形状,其下端设置有挡料板1,可有效的调节下料速度及流量。
本实施例中所述从动辊3由多个轮辊构成,并且输送带9边缘连接的三角带与轮辊配合,有效的防止了跑带。
本实施例中所述精选槽13进料端设置有调节板12和多孔喷管11,其出料端设置有多孔水管4,可以将主动轮与调节板间及精选槽出料端淤积的磁性物质去除。
本实用新型的工作原理简述如下:
首先将电机14打开,使主动辊10通过输送带9带动托辊8和从动辊3转动,然后将混合料通过混料槽7流入输送带9上,由于输送带9内部设置的磁板2的磁力作用,混料内的磁性物质随输送带9向后传动,经过调节板12的粗选,大粒的磁性物质将被收集,较小的磁性物质进入精选槽13,与水充分混合后磁性物质上吸到输送带9下表面上,并跟随其传动,到达磁板2边缘,经多孔水管4的水冲掉至回收槽5内。

Claims (4)

1、一种双吸式磁选机,包括:机架、混料槽、磁板、精选槽、回收槽,其特征在于:所述机架顶部斜装有混料槽,该机架内设置有主动辊、从动辊、拖辊,所述主动辊、从动辊、拖辊上套装有输送带,该输送带内侧设置有磁板,所述输送带下方设置有精选槽和回收槽。
2、根据权利要求1所述的组合平面式磁选机,其特征在于所述混料槽呈梯形状,其下端设置有挡料板。
3、根据权利要求1所述的组合平面式磁选机,其特征在于所述从动辊由多个轮辊构成。
4、根据权利要求1所述的组合平面式磁选机,其特征在于所述精选槽进料端设置有调节板和多孔喷管,其出料端设置有多孔水管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102989582A (zh) * 2012-12-19 2013-03-27 马长生 磁板式磁选机
CN103977890A (zh) * 2014-05-21 2014-08-13 哥乐巴环保科技(上海)有限公司 一种从木片材料中分选金属物的分选方法及分选皮带机

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