CN215512751U - 一种夹层玻璃生产线用合片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹层玻璃生产线用合片设备，涉及玻璃生产设备技术领域。该夹层玻璃生产线用合片设备，包括底框，底框内部滑动嵌设有车体，车体内部底面中心处固定连接有气压杆，气压杆的输出端固定连接有载物板，底框顶部靠近一侧边缘中心处固定连接有支撑架。该夹层玻璃生产线用合片设备，将待处理夹层玻璃有效堆叠在载物板顶部，进而通过车体能够便捷将夹层玻璃有效输送至底框内部，同时通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆能够有效通过吸盘吊起夹层玻璃，进而通过启动第一电机，使第一电机能够通过第一皮带轮和第一皮带有效带动螺纹杆进行旋转，进而使旋转的螺纹杆能够有效带动移动板进行位置移动。

Description

一种夹层玻璃生产线用合片设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种夹层玻璃生产线用合片设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，可通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，但是，现有技术中合片设备实际上料较为困难，进而导致设备实际使用效率较低，同时现有设备无法进行夹层玻璃合片过程中产生粘合剂的清理，进而需要合片后进行人工处理，进而较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种夹层玻璃生产线用合片设备，使用后可以便捷进行夹层玻璃的上料处理，同时能够有效进行多余粘合剂的清理，进而有效提高设备实际使用效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种夹层玻璃生产线用合片设备，包括底框，所述底框内部滑动嵌设有车体，所述车体内部底面中心处固定连接有气压杆，所述气压杆的输出端固定连接有载物板，所述底框顶部靠近一侧边缘中心处固定连接有支撑架，所述支撑架一侧内表壁和底框一侧内表壁之间转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至底框外部，所述螺纹杆外表面位于底框外部套设有第一皮带轮，所述螺纹杆外表面螺纹连接有移动板，所述移动板顶部靠近四个拐角处均贯穿有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均套设有吸盘，所述底框一侧内表壁位于移动板下方固定连接有两个限位条，所述底框一侧外表面位于螺纹杆一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部通过螺纹固定连接有第一电机，所述底框另一侧外表面固定连接有连接框，所述连接框内部底面靠近两侧边缘处均固定连接有隔板，两个所述隔板相对外表面之间且靠近两侧边缘处均转动设置有支撑轴，两个所述支撑轴外表面均套设有支撑辊，两个所述支撑辊外表面之间套设有输送带，所述输送带外表面沿边缘方向等距固定连接有多组定位条，每组定位条共设置有两个，其中一个所述支撑轴一端延伸至连接框外部，且其中一个支撑轴外表面位于连接框外部套设有第二皮带轮，所述连接框内部底面位于两个隔板两侧均固定连接有导向块，所述连接框内部底面位于两个导向块一侧均开设有排料口，所述连接框前表面位于支撑轴一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定连接有第二电机。

为了有效进行载物板移动位置的有效限制，作为本实用新型一种夹层玻璃生产线用合片设备，所述车体内部底面靠近四个拐角处均固定连接有限位杆，四个所述限位杆顶端均滑动贯穿载物板底部。

为了方便进行夹层玻璃的位置限制，作为本实用新型一种夹层玻璃生产线用合片设备，所述载物板顶部靠近三个边缘中心处固定连接有限位架。

为了使第一电机能够有效带动螺纹杆转动，作为本实用新型一种夹层玻璃生产线用合片设备，所述第一电机的输出端也套设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮外表面之间套设有第一皮带。

为了有效进行多余粘合剂的收集清理，作为本实用新型一种夹层玻璃生产线用合片设备，每个所述隔板一侧外表面靠近顶部中心处均开设有刮口。

为了使第二电机能够有效带动支撑轴进行转动，作为本实用新型一种夹层玻璃生产线用合片设备，所述第二电机的输出端也套设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮外表面之间套设有第二皮带。

本实用新型提供了一种夹层玻璃生产线用合片设备。具备以下有益效果：

该夹层玻璃生产线用合片设备，使用时，将待处理夹层玻璃有效堆叠在载物板顶部，进而通过车体能够便捷将夹层玻璃有效输送至底框内部，同时通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆能够有效通过吸盘吊起夹层玻璃，进而通过启动第一电机，使第一电机能够通过第一皮带轮和第一皮带有效带动螺纹杆进行旋转，进而使旋转的螺纹杆能够有效带动移动板进行位置移动，进而使电动伸缩杆能够有效将夹层玻璃有效放置于一组定位条内部，进而使设备能够便捷进行夹层玻璃的上料处理，进而在涂抹均匀粘合剂后，重复操作将第二块夹层玻璃有效放置于两个定位条内部的第一块夹层玻璃顶部，进而在电动伸缩杆的挤压下，使两块夹层玻璃能够有效进行粘连，同时多余的粘合剂在定位条的位置限制下有效通过刮口流入至导向块顶部，进而多余粘合剂在导向块的引导下有效通过排料口排出，进而启动第二电机，使第二电机能够有效带动输送带向外输送粘合后的夹层玻璃，进而有效提高设备实际使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的正视剖视展开立体图。

图中：1、底框；2、车体；3、气压杆；4、载物板；5、第一电机；6、螺纹杆；7、移动板；8、伸缩杆；9、限位条；10、连接框；11、隔板；12、支撑轴；13、输送带；14、定位条；15、导向块；16、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种夹层玻璃生产线用合片设备，包括底框1，底框1内部滑动嵌设有车体2，车体2内部底面中心处固定连接有气压杆3，气压杆3的输出端固定连接有载物板4，底框1顶部靠近一侧边缘中心处固定连接有支撑架，支撑架一侧内表壁和底框1一侧内表壁之间转动设置有螺纹杆6，螺纹杆6一端延伸至底框1外部，螺纹杆6外表面位于底框1外部套设有第一皮带轮，螺纹杆6外表面螺纹连接有移动板7，移动板7顶部靠近四个拐角处均贯穿有电动伸缩杆8，每个电动伸缩杆8的输出端均套设有吸盘，底框1一侧内表壁位于移动板7下方固定连接有两个限位条9，底框1一侧外表面位于螺纹杆6一侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板顶部通过螺纹固定连接有第一电机5，底框1另一侧外表面固定连接有连接框10，连接框10内部底面靠近两侧边缘处均固定连接有隔板11，两个隔板11相对外表面之间且靠近两侧边缘处均转动设置有支撑轴12，两个支撑轴12外表面均套设有支撑辊，两个支撑辊外表面之间套设有输送带13，输送带13外表面沿边缘方向等距固定连接有多组定位条14，每组定位条14共设置有两个，其中一个支撑轴12一端延伸至连接框10外部，且其中一个支撑轴12外表面位于连接框10外部套设有第二皮带轮，连接框10内部底面位于两个隔板11两侧均固定连接有导向块15，连接框10内部底面位于两个导向块15一侧均开设有排料口，连接框10前表面位于支撑轴12一侧固定连接有第二支撑板，第二支撑板顶部固定连接有第二电机16。

本实施方案中：通过底框1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，通过车体2的设立方便进行夹层玻璃的移动运输，通过气压杆3的设立能够有效进行载物板4实际使用高度的调节，通过载物板4的设立能够有效进行夹层玻璃的有效存放，通过支撑架的设立能够有效进行夹层玻璃的位置堆叠限制，通过螺纹杆6的设立能够有效进行移动板7位置的移动调节，通过第一皮带轮的设立配合第一皮带使第一电机5能够有效带动螺纹杆6进行旋转，移动板7的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过电动伸缩杆8的设立配合吸盘能够有效进行夹层玻璃的位置移动转移，通过限位条9的设立能够有效进行移动板7移动位置的有效限制，通过第一电机5的设立提供螺纹杆6旋转所需动力，第一电机5的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际情况进行选择，通过连接框10的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过隔板11的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效进行夹层玻璃移动位置的有效限制，通过支撑轴12导的设立方便进行支撑辊的安装设置，通过支撑辊的设立方便进行输送带13的安装设置，通过输送带13的设立方便进行定位条14的安装设置，同时能够有效进行夹层玻璃的移动运输，通过定位条14的设立能够有效进行夹层玻璃放置位置的有效限制，通过第二皮带轮的设立配合第二皮带使第二电机16能够有效带动支撑轴12进行旋转，通过导向块15的设立能够有效进行多余粘合剂的引导输送，通过排料口能够有效将多余粘合剂排出连接框10，第二电机16的设立提供支撑轴12旋转所需动力，第二电机16的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际情况进行选择。

具体的，车体2内部底面靠近四个拐角处均固定连接有限位杆，四个限位杆顶端均滑动贯穿载物板4底部。

本实施例中：通过限位杆的设立能够有效进行载物板4移动位置的有效限制。

具体的，载物板4顶部靠近三个边缘中心处固定连接有限位架。

本实施例中：通过限位架的设立能够有效进行夹层玻璃的叠放位置限制。

具体的，第一电机5的输出端也套设有第一皮带轮，两个第一皮带轮外表面之间套设有第一皮带。

本实施例中：通过这种结构的限制使第一电机5能够有效带动螺纹杆6进行旋转。

具体的，每个隔板11一侧外表面靠近顶部中心处均开设有刮口。

本实施例中：通过刮口的设立使设备能够有效进行多余粘合剂的收集处理。

具体的，第二电机16的输出端也套设有第二皮带轮，两个第二皮带轮外表面之间套设有第二皮带。

本实施例中：通过这种结构的设立使第二电机16能够有效带动支撑轴12进行有效转动。

使用时，将待处理夹层玻璃有效堆叠在载物板4顶部，进而通过车体2能够便捷将夹层玻璃有效输送至底框1内部，同时通过启动电动伸缩杆8，使电动伸缩杆8能够有效通过吸盘吊起夹层玻璃，进而通过启动第一电机5，使第一电机5能够通过第一皮带轮和第一皮带有效带动螺纹杆6进行旋转，进而使旋转的螺纹杆6能够有效带动移动板7进行位置移动，进而使电动伸缩杆8能够有效将夹层玻璃有效放置于一组定位条14内部，进而使设备能够便捷进行夹层玻璃的上料处理，进而在涂抹均匀粘合剂后，重复操作将第二块夹层玻璃有效放置于两个定位条14内部的第一块夹层玻璃顶部，进而在电动伸缩杆8的挤压下，使两块夹层玻璃能够有效进行粘连，同时多余的粘合剂在定位条14的位置限制下有效通过刮口流入至导向块15顶部，进而多余粘合剂在导向块15的引导下有效通过排料口排出，进而启动第二电机16，使第二电机16能够有效带动输送带13向外输送粘合后的夹层玻璃，进而有效提高设备实际使用效率，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种夹层玻璃生产线用合片设备，包括底框（1），其特征在于：所述底框（1）内部滑动嵌设有车体（2），所述车体（2）内部底面中心处固定连接有气压杆（3），所述气压杆（3）的输出端固定连接有载物板（4），所述底框（1）顶部靠近一侧边缘中心处固定连接有支撑架，所述支撑架一侧内表壁和底框（1）一侧内表壁之间转动设置有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）一端延伸至底框（1）外部，所述螺纹杆（6）外表面位于底框（1）外部套设有第一皮带轮，所述螺纹杆（6）外表面螺纹连接有移动板（7），所述移动板（7）顶部靠近四个拐角处均贯穿有电动伸缩杆（8），每个所述电动伸缩杆（8）的输出端均套设有吸盘，所述底框（1）一侧内表壁位于移动板（7）下方固定连接有两个限位条（9），所述底框（1）一侧外表面位于螺纹杆（6）一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部通过螺纹固定连接有第一电机（5），所述底框（1）另一侧外表面固定连接有连接框（10），所述连接框（10）内部底面靠近两侧边缘处均固定连接有隔板（11），两个所述隔板（11）相对外表面之间且靠近两侧边缘处均转动设置有支撑轴（12），两个所述支撑轴（12）外表面均套设有支撑辊，两个所述支撑辊外表面之间套设有输送带（13），所述输送带（13）外表面沿边缘方向等距固定连接有多组定位条（14），每组定位条（14）共设置有两个，其中一个所述支撑轴（12）一端延伸至连接框（10）外部，且其中一个支撑轴（12）外表面位于连接框（10）外部套设有第二皮带轮，所述连接框（10）内部底面位于两个隔板（11）两侧均固定连接有导向块（15），所述连接框（10）内部底面位于两个导向块（15）一侧均开设有排料口，所述连接框（10）前表面位于支撑轴（12）一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定连接有第二电机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产线用合片设备，其特征在于：所述车体（2）内部底面靠近四个拐角处均固定连接有限位杆，四个所述限位杆顶端均滑动贯穿载物板（4）底部。

3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产线用合片设备，其特征在于：所述载物板（4）顶部靠近三个边缘中心处固定连接有限位架。

4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产线用合片设备，其特征在于：所述第一电机（5）的输出端也套设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮外表面之间套设有第一皮带。

5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产线用合片设备，其特征在于：每个所述隔板（11）一侧外表面靠近顶部中心处均开设有刮口。

6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产线用合片设备，其特征在于：所述第二电机（16）的输出端也套设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮外表面之间套设有第二皮带。

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