CN216233245U - 一种钢管自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管自动包装装置，包括底座、导料槽盒和下料箱，所述底座上表面对称固定安装有四组支撑架A，四组支撑架A上端部固定安装有同一组导料槽盒，所述底座上表面位于导料槽盒一侧对称固定有四组支撑架B。本实用新型中驱动电机工作时其输出端部将带动转轴转动，并带动凸轮转动，凸轮凸出端将间歇接触并挤压推块，推块受压后将通过限位滑块克服弹簧的弹力并沿着导料槽盒的内壁表面向内侧滑动，在弹簧的弹力作用下将推动推块滑动复位，可有效实现推块的间歇推挤功能，通过推块对钢管一端的推挤，可将导料槽盒内部的钢管推整至同一齐度，避免了后续人力规整对齐的过程，一定程度上提高了钢管的包装效率，且节省了一定的人力。

Description

一种钢管自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及钢管包装设备技术领域，具体为一种钢管自动包装装置。

背景技术

钢管加工的最后一道工序为包装，将钢管整齐码垛然后捆扎，目的是方便钢管后期的起吊与运输，现有技术中存在许多自动化钢管打包设备，但在使用该类设备时，由于钢管下料堆积时很难保证都能对齐摆放，因此需要人力对钢管进行对齐调整，这一过程不仅浪费人力，同时大大降低了钢管打包的效率，为此我们提出一种钢管自动包装装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢管自动包装装置，包括底座、导料槽盒和下料箱，所述底座上表面对称固定安装有四组支撑架A，四组支撑架A上端部固定安装有同一组导料槽盒，所述底座上表面位于导料槽盒一侧对称固定有四组支撑架B，四组所述支撑架B端部固定有下料箱，且下料箱上端部开设有槽口，且下料箱下端口位于导料槽盒上端口正上方，所述下料箱后侧固定安装有固定板，所述固定板端部固定安装有下料导板，且下料导板下端部与下料箱的槽口对齐，所述导料槽盒的左侧设置有可通过推挤将导料槽盒内部钢管对齐的标齐组件，所述底座的左侧设置有可与标齐组件结构配合的驱动组件。

优选地，所述标齐组件包括滑动安装于导料槽盒左侧端口的推块，所述导料槽盒端口表面位于推块两侧对称固定安装有两组导柱，两组所述导柱外表面均滑动套设有限位滑块，且限位滑块均与推块表面固定连接，两组所述导柱的端部均固定安装有端帽，两组所述导柱外表面均套设有弹簧，且弹簧两个端部均分别与限位滑块表面和导料槽盒端口表面对应固定相连。

优选地，所述驱动组件包括固定于底座上表面左侧的固定座，所述固定座的端部固定安装有驱动电机，所述底座上表面位于固定座的一侧固定安装有安装座，所述安装座的端部转动安装有转轴，所述转轴的前侧端部同轴固定安装有凸轮，且凸轮与推块对应挤压配合，且转轴的后侧端部与驱动电机的输出端部同轴固定连接。

优选地，所述导料槽盒底部左侧开设有方便捆扎设备对钢管进行第一道捆扎处理的捆扎槽口A，所述导料槽盒底部右侧开设有方便捆扎设备对钢管进行第二道捆扎处理的捆扎槽口B。

优选地，所述下料箱两侧内壁固定安装有三组可起到一定缓冲效果的缓冲斜板，且三组缓冲斜板均依次交替排列。

优选地，所述缓冲斜板上表面均开设有安装槽，且安装槽内部均固定安装有一层橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置中通过驱动组件以及标齐组件之间的配合，有效解决了现有技术中出现的在使用现有设备时，钢管下料堆积时很难保证都能对齐摆放的问题，结合本装置中驱动电机工作时其输出端部将带动转轴转动，进而带动凸轮转动，此时凸轮凸出端将间歇接触并挤压推块，推块受压后将通过限位滑块克服弹簧的弹力并沿着导料槽盒的内壁表面向内侧滑动，同时在弹簧的弹力作用下将推动推块滑动复位，进而可有效实现推块的间歇推挤功能，通过推块对钢管一端的推挤，进而可将导料槽盒内部的钢管推整至同一齐度，避免了后续人力规整对齐的过程，一定程度上提高了钢管的包装效率，且节省了一定的人力；

2、本装置中钢管将从传输装置中依次落在下料导板表面，随后经过下料导板依次落入下料箱内部，并落在缓冲斜板表面，此时缓冲斜板表面的橡胶垫片具有一定的弹力，进而将提供一定的缓冲效果，钢管将依次缓慢的向下滚动，从而避免钢管下落过快出现堆积卡住的情况，同时通过捆扎槽口A，可由捆扎设备对钢管进行第一道捆扎工序，通过捆扎槽口B，可由捆扎设备对钢管进行第二道捆扎工序，进而方便了后续钢管的起吊以及运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构立体示意图。

图2为本实用新型整体结构内部剖面示意图。

图3为本实用新型标齐组件结构示意图。

图4为本实用新型驱动组件结构示意图。

图中：1、底座；101、支撑架A；102、支撑架B；2、导料槽盒；201、捆扎槽口A；202、捆扎槽口B；3、下料箱；301、固定板；302、下料导板；303、缓冲斜板；4、推块；401、导柱；402、限位滑块；403、端帽；404、弹簧；5、固定座；501、驱动电机；502、安装座；503、转轴；504、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢管自动包装装置，包括底座1、导料槽盒2和下料箱3，底座1上表面对称固定安装有四组支撑架A101，四组支撑架A101上端部固定安装有同一组导料槽盒2，底座1上表面位于导料槽盒2一侧对称固定有四组支撑架B102，四组支撑架B102端部固定有下料箱3，且下料箱3上端部开设有槽口，且下料箱3下端口位于导料槽盒2上端口正上方，下料箱3后侧固定安装有固定板301，固定板301端部固定安装有下料导板302，且下料导板302下端部与下料箱3的槽口对齐，导料槽盒2的左侧设置有可通过推挤将导料槽盒2内部钢管对齐的标齐组件，底座1的左侧设置有可与标齐组件结构配合的驱动组件。

进一步的，标齐组件包括滑动安装于导料槽盒2左侧端口的推块4，导料槽盒2端口表面位于推块4两侧对称固定安装有两组导柱401，两组导柱401外表面均滑动套设有限位滑块402，且限位滑块402均与推块4表面固定连接，两组导柱401的端部均固定安装有端帽403，两组导柱401外表面均套设有弹簧404，且弹簧404两个端部均分别与限位滑块402表面和导料槽盒2端口表面对应固定相连。

进一步的，驱动组件包括固定于底座1上表面左侧的固定座5，固定座5的端部固定安装有驱动电机501，底座1上表面位于固定座5的一侧固定安装有安装座502，安装座502的端部转动安装有转轴503，转轴503的前侧端部同轴固定安装有凸轮504，且凸轮504与推块4对应挤压配合，且转轴503的后侧端部与驱动电机501的输出端部同轴固定连接。

驱动电机501工作时其输出端部将带动转轴503转动，进而带动凸轮504转动，此时凸轮504凸出端将接触并挤压推块4，推块4受压后将通过限位滑块402克服弹簧404的弹力并沿着导料槽盒2的内壁表面向内侧滑动，当凸轮504的凸出端与推块4分离时，在弹簧404的弹力作用下将推动推块4滑动复位，进而可有效实现推块4的间歇推挤功能，每当有钢管下落至导料槽盒2内部后，通过推块4对钢管一端的推挤，且推块4的推程保持一致，进而可将导料槽盒2内部的钢管推整至同一齐度。

进一步的，导料槽盒2底部左侧开设有方便捆扎设备对钢管进行第一道捆扎处理的捆扎槽口A201，导料槽盒2底部右侧开设有方便捆扎设备对钢管进行第二道捆扎处理的捆扎槽口B202，通过捆扎槽口A201，可由捆扎设备对钢管进行第一道捆扎工序，通过捆扎槽口B202，可由捆扎设备对钢管进行第二道捆扎工序，进而方便了后续钢管的起吊以及运输。

进一步的，下料箱3两侧内壁固定安装有三组可起到一定缓冲效果的缓冲斜板303，且三组缓冲斜板303均依次交替排列。

进一步的，缓冲斜板303上表面均开设有安装槽，且安装槽内部均固定安装有一层橡胶垫。

钢管将从传输装置中依次落在下料导板302表面，随后经过下料导板302依次落入下料箱3内部，并落在缓冲斜板303表面，此时缓冲斜板303表面的橡胶垫片具有一定的弹力，进而将提供一定的缓冲效果，钢管将依次缓慢的向下滚动，直至最终落入至导料槽盒2的内部。

工作原理：本装置中，加工好的钢管将从传输装置中依次落在下料导板302表面，随后经过下料导板302依次落入下料箱3内部，并落在缓冲斜板303表面，此时缓冲斜板303表面的橡胶垫片具有一定的弹力，进而将提供一定的缓冲效果，钢管将依次缓慢的向下滚动，直至最终落入至导料槽盒2的内部，同时驱动电机501工作时其输出端部将带动转轴503转动，进而带动凸轮504转动，此时凸轮504凸出端将接触并挤压推块4，推块4受压后将通过限位滑块402克服弹簧404的弹力并沿着导料槽盒2的内壁表面向内侧滑动，当凸轮504的凸出端与推块4分离时，在弹簧404的弹力作用下将推动推块4滑动复位，进而可有效实现推块4的间歇推挤功能，每当有钢管下落至导料槽盒2内部后，通过推块4对钢管一端的推挤，且推块4的推程保持一致，进而可将导料槽盒2内部的钢管推整至同一齐度，进而极大的方便了包装，最后通过捆扎槽口A201，可由捆扎设备对钢管进行第一道捆扎工序，通过捆扎槽口B202，可由捆扎设备对钢管进行第二道捆扎工序，进而方便了后续钢管的起吊以及运输。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种钢管自动包装装置，包括底座(1)、导料槽盒(2)和下料箱(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面对称固定安装有四组支撑架A(101)，四组支撑架A(101)上端部固定安装有同一组导料槽盒(2)，所述底座(1)上表面位于导料槽盒(2)一侧对称固定有四组支撑架B(102)，四组所述支撑架B(102)端部固定有下料箱(3)，且下料箱(3)上端部开设有槽口，且下料箱(3)下端口位于导料槽盒(2)上端口正上方，所述下料箱(3)后侧固定安装有固定板(301)，所述固定板(301)端部固定安装有下料导板(302)，且下料导板(302)下端部与下料箱(3)的槽口对齐，所述导料槽盒(2)的左侧设置有可通过推挤将导料槽盒(2)内部钢管对齐的标齐组件，所述底座(1)的左侧设置有可与标齐组件结构配合的驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种钢管自动包装装置，其特征在于，所述标齐组件包括滑动安装于导料槽盒(2)左侧端口的推块(4)，所述导料槽盒(2)端口表面位于推块(4)两侧对称固定安装有两组导柱(401)，两组所述导柱(401)外表面均滑动套设有限位滑块(402)，且限位滑块(402)均与推块(4)表面固定连接，两组所述导柱(401)的端部均固定安装有端帽(403)，两组所述导柱(401)外表面均套设有弹簧(404)，且弹簧(404)两个端部均分别与限位滑块(402)表面和导料槽盒(2)端口表面对应固定相连。

3.如权利要求2所述的一种钢管自动包装装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定于底座(1)上表面左侧的固定座(5)，所述固定座(5)的端部固定安装有驱动电机(501)，所述底座(1)上表面位于固定座(5)的一侧固定安装有安装座(502)，所述安装座(502)的端部转动安装有转轴(503)，所述转轴(503)的前侧端部同轴固定安装有凸轮(504)，且凸轮(504)与推块(4)对应挤压配合，且转轴(503)的后侧端部与驱动电机(501)的输出端部同轴固定连接。

4.如权利要求1所述的一种钢管自动包装装置，其特征在于，所述导料槽盒(2)底部左侧开设有方便捆扎设备对钢管进行第一道捆扎处理的捆扎槽口A(201)，所述导料槽盒(2)底部右侧开设有方便捆扎设备对钢管进行第二道捆扎处理的捆扎槽口B(202)。

5.如权利要求1所述的一种钢管自动包装装置，其特征在于，所述下料箱(3)两侧内壁固定安装有三组可起到一定缓冲效果的缓冲斜板(303)，且三组缓冲斜板(303)均依次交替排列。

6.如权利要求5所述的一种钢管自动包装装置，其特征在于，所述缓冲斜板(303)上表面均开设有安装槽，且安装槽内部均固定安装有一层橡胶垫。

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