CN211253469U - 一种便于打捆的铸铁板盛放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于打捆的铸铁板盛放架，包括矩形底座，所述矩形底座上表面设有打捆调节机构，所述矩形底座侧表面设有工件限位机构。本实用新型的有益效果是，可以一次性的将多个铸铁板整齐的堆叠在一起，从而省去了人工调整的操作，在节省劳动力的同时达到提高工作效率的目的，通过打捆调节机构限位的作用可以使多个打包带之间处于平行的状态。

Description

一种便于打捆的铸铁板盛放架

技术领域

本实用新型涉及铸铁板打捆技术领域，更具体的说，涉及一种便于打捆的铸铁板盛放架。

背景技术

铸铁板的用途广泛，在工业方面，铸铁板在加工后可以当做重要零部件使用，在日常管生活中当做井盖、下水道盖等，在生产的时候可根据其用途不同，制造出来的质量、形状各有不同。

质量较小的铸铁板在生产完成之后，需要将其叠加起来进行打捆存放，从而便于运输，实际操作是人工手动将多个铸铁板逐个叠加起来，在叠放的过程中由于人工搬运导致不同铸铁板的落点不一，导致铸铁板歪斜，若要防止这一现象发生，需要人工每放一块就要进行调整，此操作不仅效率低，而且浪费大量劳动力，在进行打捆的时候由于打包带没有限位，单个或多个打包带易发生倾斜，导致打包带间隔不均匀，最终导致整体重心不稳。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种便于打捆的铸铁板盛放架，以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于打捆的铸铁板盛放架，包括矩形底座，所述矩形底座上表面设有打捆调节机构，所述矩形底座侧表面设有工件限位机构；

所述打捆调节机构包括矩形底座上表面的条形凹槽，条形凹槽下端两侧开有滑槽，条形凹槽内表面安装有安装盒，安装盒与条形凹槽滑动连接，安装盒下端两侧安装有限位片，限位片一端与安装盒固定连接，限位片另一端与滑槽滑动连接；所述安装盒上表面中心处开有圆形凹槽，圆形凹槽下端开有通孔一，安装盒下表面开有通孔二，通孔二与通孔一的位置相对应，通孔一内表面安装有销轴，销轴上下两端分别与通孔一、通孔二滑动连接，销轴下端侧表面安装有挡圈一，销轴上端侧表面安装有挡圈二，挡圈二与圆形凹槽下端之间安装有压缩弹簧；

所述工件限位机构包括矩形底座侧表面的限位杆，矩形底座另一侧表面安装有限位板，限位板侧表面开有竖直凹槽，竖直凹槽内安装有矩形隔板，矩形隔板侧表面安装有转动辊，转动辊中心处的支撑轴与矩形隔板固定连接。

进一步的，所述矩形底座四角处安装有移动轮。

进一步的，所述销轴上端安装有拉环。

进一步的，所述条形凹槽下表面开有固定槽，固定槽设有多个且呈一字排列。

进一步的，所述矩形底座上方设有矩形板。

本实用新型的有益效果是：可以一次性的将多个铸铁板整齐的堆叠在一起，从而省去了人工调整的操作，在节省劳动力的同时达到提高工作效率的目的，通过打捆调节机构限位的作用可以使多个打包带之间处于平行的状态。

附图说明

图1是本实用新型所述一种便于打捆的铸铁板盛放架的结构示意图；

图2是工件限位机构的俯视示意图；

图3是打捆调节机构的剖切示意图；

图4是工件限位机构的局部示意图；

图中，1、矩形底座；2、条形凹槽；3、滑槽；4、安装盒；5、限位片；6、圆形凹槽；7、通孔一；8、通孔二；9、销轴；10、挡圈一；11、挡圈二；12、压缩弹簧；13、限位杆；14、限位板；15、竖直凹槽；16、矩形隔板；17、转动辊；18、移动轮；19、拉环；20、固定槽；21、矩形板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种便于打捆的铸铁板盛放架，包括矩形底座1，矩形底座1上表面设有打捆调节机构，矩形底座1侧表面设有工件限位机构；

打捆调节机构包括矩形底座1上表面的条形凹槽2，条形凹槽2下端两侧开有滑槽3，条形凹槽2内表面安装有安装盒4，安装盒4与条形凹槽2滑动连接，安装盒4下端两侧安装有限位片5，限位片5一端与安装盒4固定连接，限位片5另一端与滑槽3滑动连接；安装盒4上表面中心处开有圆形凹槽6，圆形凹槽6下端开有通孔一7，安装盒4下表面开有通孔二8，通孔二8与通孔一7的位置相对应，通孔一7内表面安装有销轴9，销轴9上下两端分别与通孔一7、通孔二8滑动连接，销轴9下端侧表面安装有挡圈一10，销轴9上端侧表面安装有挡圈二11，挡圈二11与圆形凹槽6下端之间安装有压缩弹簧12；

工件限位机构包括矩形底座1侧表面的限位杆13，矩形底座1另一侧表面安装有限位板14，限位板14侧表面开有竖直凹槽15，竖直凹槽15内安装有矩形隔板16，矩形隔板16侧表面安装有转动辊17，转动辊17中心处的支撑轴与矩形隔板16固定连接。

矩形底座1四角处安装有移动轮18，通过移动轮18的作用便于整个装置的移动。

销轴9上端安装有拉环19，通过拉环19的作用便于手动将销轴9拉出。

条形凹槽2下表面开有固定槽20，固定槽20设有多个且呈一字排列。

矩形底座1上方设有矩形板21。

在本实施方案中，该装置移动轮18具有自锁的功能，从而防止在工作的时候发生滑动，在工作的使首先手动将装置推动到合适的位置，在叠放之前，可以根据矩形板21尺寸的大小来调节安装盒4之间的间距，从而使打包带的位置处于矩形板21重心的位置，手动向上拉动拉环19，拉环19带动销轴9向上移动，由于挡圈二11的作用可以防止销轴9过渡滑动，销轴9向上移动到顶之后，销轴9的下端将会与固定槽20分离，此时可以使安装盒4在水平方向上滑动，当安装盒4滑动到合适位置的时候，释放拉环19，利用压缩弹簧12的作用可以使销轴9再次插进不同位置的固定槽20内，挡圈一10可以防止销轴9过渡下滑，依次将多个安装盒4在水平方向进行调节，并使其处于同一条直线上，从而对打包带起到一定的限制，使打包带与矩形板21处于垂直的状态；

之后手动将矩形板21逐个进行叠放，在叠放的时候，使矩形板21一边始终与转动辊17贴近，从而保证矩形板21的一边处于上下对齐的状态，之后推动矩形板21向限位杆13一侧滑动，转动辊17的作用可以减小矩形板21与限位板14之间的摩擦力，当矩形板21另一边与限位杆13接触的时候，此时多个矩形板21上下处于对齐状态，从而实现在叠放的同时能够对齐的目的；在叠放工作完成之后，手动将打包带穿过安装盒4之间的缝隙内，使用打包工具将打包带固定。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于打捆的铸铁板盛放架，包括矩形底座（1），其特征在于，所述矩形底座（1）上表面设有打捆调节机构，所述矩形底座（1）侧表面设有工件限位机构；

所述打捆调节机构包括矩形底座（1）上表面的条形凹槽（2），条形凹槽（2）下端两侧开有滑槽（3），条形凹槽（2）内表面安装有安装盒（4），安装盒（4）与条形凹槽（2）滑动连接，安装盒（4）下端两侧安装有限位片（5），限位片（5）一端与安装盒（4）固定连接，限位片（5）另一端与滑槽（3）滑动连接；所述安装盒（4）上表面中心处开有圆形凹槽（6），圆形凹槽（6）下端开有通孔一（7），安装盒（4）下表面开有通孔二（8），通孔二（8）与通孔一（7）的位置相对应，通孔一（7）内表面安装有销轴（9），销轴（9）上下两端分别与通孔一（7）、通孔二（8）滑动连接，销轴（9）下端侧表面安装有挡圈一（10），销轴（9）上端侧表面安装有挡圈二（11），挡圈二（11）与圆形凹槽（6）下端之间安装有压缩弹簧（12）；

所述工件限位机构包括矩形底座（1）侧表面的限位杆（13），矩形底座（1）另一侧表面安装有限位板（14），限位板（14）侧表面开有竖直凹槽（15），竖直凹槽（15）内安装有矩形隔板（16），矩形隔板（16）侧表面安装有转动辊（17），转动辊（17）中心处的支撑轴与矩形隔板（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述一种便于打捆的铸铁板盛放架，其特征在于，所述矩形底座（1）四角处安装有移动轮（18）。

3.根据权利要求1所述一种便于打捆的铸铁板盛放架，其特征在于，所述销轴（9）上端安装有拉环（19）。

4.根据权利要求1所述一种便于打捆的铸铁板盛放架，其特征在于，所述条形凹槽（2）下表面开有固定槽（20），固定槽（20）设有多个且呈一字排列。

5.根据权利要求1所述一种便于打捆的铸铁板盛放架，其特征在于，所述矩形底座（1）上方设有矩形板（21）。

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