CN215881398U - 一种气动对中夹紧自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动对中夹紧自锁装置，其技术方案是：包括底板，所述底板顶部两侧均开设有第一滑动槽，所述底板顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽设于两个第一滑动槽之间，两个所述第一滑动槽底部开设有内部槽，所述内部槽设于两个第一滑动槽底部并与两个第一滑动槽相贯通，一种气动对中夹紧自锁装置有益效果是：通过齿轮与两个齿条在相反的方向进行啮合连接，通过推动一个齿条移动，通过齿轮实现两个齿条同时向中间夹紧，结构简单，实用性强，通过卡块来进行卡住推块实现当夹紧时自动自锁，通过推动第四连接块带动两个第二内槽同时向下推动连接板，通过绳索将卡块收进第一通槽方便拆卸。

Description

一种气动对中夹紧自锁装置

技术领域

本实用新型涉及气动制造技术领域，具体涉及一种气动对中夹紧自锁装置。

背景技术

气动是利用撞击作用或转动作用产生的空气压力使其运动或作功，气动就是以压缩空气为动力源，带动机械完成伸缩或旋转动作，因为是利用空气具有压缩性的特点，吸入空气压缩储存，空气便像弹簧一样具有了弹力，然后用控制元件控制其方向，带动执行元件的旋转与伸缩。

现有的气动夹紧装置大部分都是通过普通的气缸进行推动夹持，但是由于气压不稳定，在夹紧的过程中有可能会出现松动的情况，往往会出现夹紧不稳定而导致尺寸不稳定造成出错，造成产品出现浪费，降低了生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种气动对中夹紧自锁装置，通过齿条与齿轮的相互配合实现向中夹紧，通过卡块来挡住推块实现自锁，以解决由于气压不稳定导致夹紧松动而造成产品质量降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动对中夹紧自锁装置，包括底板，所述底板顶部两侧均开设有第一滑动槽，所述底板顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽设于两个第一滑动槽之间，两个所述第一滑动槽底部开设有内部槽，所述内部槽设于两个第一滑动槽底部并与两个第一滑动槽相贯通，所述内部槽内部设有夹紧机构；

所述夹紧机构包括齿轮，所述齿轮通过轴承转动连接在内部槽底部与顶部之间，所述齿轮两侧均设有第三导杆，两个所述第三导杆均固定连接在内部槽两侧，两个所述第三导杆外部均套设有滑动条并与滑动条滑动连接，两个所述滑动条一侧均固定连接有齿条，两个所述滑动条与齿条位置相反，两个所述齿条均与齿轮啮合连接，两个所述滑动条靠近齿轮一端顶部均固定连接有滑动块，两个所述滑动块顶部均固定连接有夹板。

具体的，第一滑动槽方便滑动块滑动，第二滑动槽方便夹板滑动，夹紧机构进行夹紧，两个齿条均与齿轮啮合连接实现两个齿条移动方向相反，实现夹紧，滑动条带动齿条。

优选的，两个所述第三导杆顶部均设有第一导杆，两个所述第一导杆分别固定连接在两个第一滑动槽内部两侧，两个所述滑动块分别套设在两个第一导杆外部并与第一导杆滑动连接，两个所述滑动块分别滑动连接在两个第一滑动槽内部，所述第二滑动槽内部两侧固定连接有第二导杆，两个所述夹板底部均滑动连接在第二滑动槽内部，所述第二导杆贯穿述夹板底部并与述夹板滑动连接。

具体的，通过第三导杆方便滑动条滑动，第一导杆方便滑动块滑动，第二导杆方便夹板滑动，夹板进行夹紧。

优选的，所述底板外部一侧开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽与内部槽相贯通，所述第三滑动槽内部两侧固定连接有固定杆，所述第三滑动槽内部滑动连接有推块，所述推块一端与其中一个滑动条靠近齿轮一端固定连接。

具体的，通过第三滑动槽方便推块滑动。

优选的，所述推块一侧开设有圆槽，所述固定杆贯穿圆槽并与圆槽滑动连接，所述固定杆内部开设有第二内槽，所述第二内槽两侧均固定连接有U形条，两个所述U形条之间设有工形板，所述工形板两端固定连接在第二内槽内部两侧。

具体的，通过圆槽方便在固定杆上滑动，通过U形条与工形板方便第一连接块滑动。

优选的，所述固定杆一侧开设有多个第一通槽，多个所述第一通槽均与第二内槽相贯穿，所述固定杆一侧开设有两个第四滑动槽，两个所述第四滑动槽均设于多个第一通槽两侧，多个所述第一通槽内部均滑动连接有卡块，所述卡块底部均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底部与工形板顶部固定连接，所述工形板远离卡块的一侧设有连接板。

具体的，通过第一通槽方便卡块滑动，第四滑动槽方便第一连接块滑动，第二弹簧提供弹力，连接板提供连接作用。

优选的，多个所述卡块一侧均固定连接有绳索，所述绳索贯穿第二弹簧并延伸入连接板一侧并与连接板固定连接，所述工形板靠近连接板一侧四角处均固定连接有第五导杆，多个所述第五导杆均贯穿连接板并与连接板滑动连接，多个所述第五导杆一端与第二内槽一侧固定连接，所述第五导杆外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与连接板和第二内槽一侧固定连接。

具体的，通过绳索提供拉力。

优选的，两个所述U形条与工形板之间均滑动连接有第一连接块，两个所述第一连接块一端均与圆槽内侧固定连接，所述推块远离滑动条一端内部开设有第一内槽，所述第一内槽内两侧均设有第二连接块，两个所述第二连接块一端贯穿推块与第一连接块并延伸入圆槽内部，所述第二连接块一端与连接板一侧相接触。

具体的，通过第二连接块起连接作用。

优选的，所述第一内槽内部设有第三连接块，所述第三连接块两端与第二连接块一端固定连接，所述第一内槽两侧固定连接有第四导杆，所述第四导杆贯穿第三连接块并与第三连接块滑动连接，所述第四导杆外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与第三连接块一侧固定连接，所述第一弹簧另一端与第一内槽一侧固定连接。

具体的，第三连接块起连接作用，第四导杆起支撑作用，方便第三连接块滑动，第一弹簧提供弹力。

优选的，所述第一弹簧设于两个第二连接块之间，所述第三连接块远离第一弹簧一侧两端均固定连接有第四连接块，两个所述第四连接块一端均贯穿推块一端并与推块滑动连接，两个所述第四连接块一端固定连接有第五连接块，所述第五连接块一端固定连接有N形块，所述N形块一端通过轴承转动连接有挡板。

具体的，第四连接块、第五连接块与N形块起连接作用。

优选的，所述N形块两侧均设有限位卡块，两个所述限位卡块均固定连接在推块一侧，所述推块一侧固定连接有推杆，所述推杆一端设有气缸，所述气缸输出端与推杆一端固定连接，所述气缸与底板一侧固定连接。

具体的，通过卡块来卡住挡板，通过气缸提供动力，通过推杆来推动推块。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过齿轮与两个齿条在相反的方向进行啮合连接，通过推动一个齿条移动，通过齿轮实现两个齿条同时向中间夹紧，结构简单，实用性强，通过卡块来进行卡住推块实现当夹紧时自动自锁，通过推动第四连接块带动两个第二内槽同时向下推动连接板，通过绳索将卡块收进第一通槽方便拆卸。

2、通过设置限位卡块方便进行限位固定，当挡板卡在限位卡块内部实现拆卸，当挡板转动远离限位卡块，实现自锁，实现推块在第三滑动槽内部任何位置都可以自锁住。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的底板结构剖视图；

图4为本实用新型提供的固定杆连接结构图；

图5为本实用新型提供的推块内部结构爆炸图；

图6为本实用新型提供的固定杆内部结构爆炸图。

图中：1底板、2第一滑动槽、3第二滑动槽、4第一导杆、5第二导杆、6夹板、7滑动块、8气缸、9推杆、10推块、11第三导杆、12滑动条、13齿条、14齿轮、15固定杆、16第三滑动槽、17第四滑动槽、18第一通槽、19卡块、20圆槽、21第一内槽、22第一连接块、23第二连接块、24第一弹簧、25第三连接块、26第四导杆、27第四连接块、28第五连接块、29N形块、30挡板、31限位卡块、32第二内槽、33U形条、34工形板、35第二弹簧、36连接板、37绳索、38第五导杆、39第三弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-6，本实用新型提供的一种气动对中夹紧自锁装置，包括底板1，所述底板1顶部两侧均开设有第一滑动槽2，所述底板1顶部开设有第二滑动槽3，所述第二滑动槽3设于两个第一滑动槽2之间，两个所述第一滑动槽2底部开设有内部槽，所述内部槽设于两个第一滑动槽2底部并与两个第一滑动槽2相贯通，所述内部槽内部设有夹紧机构；

所述夹紧机构包括齿轮14，所述齿轮14通过轴承转动连接在内部槽底部与顶部之间，所述齿轮14两侧均设有第三导杆11，两个所述第三导杆11均固定连接在内部槽两侧，两个所述第三导杆11外部均套设有滑动条12并与滑动条12滑动连接，两个所述滑动条12一侧均固定连接有齿条13，两个所述滑动条12与齿条13位置相反，两个所述齿条13均与齿轮14啮合连接，两个所述滑动条12靠近齿轮14一端顶部均固定连接有滑动块7，两个所述滑动块7顶部均固定连接有夹板6。

本实施方案中，通过将齿轮14与两个位置相反的齿条13啮合连接，实现同时向中间移动进行夹紧。

其中，为了实现两个夹板6稳定进行夹紧的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述第三导杆11顶部均设有第一导杆4，两个所述第一导杆4分别固定连接在两个第一滑动槽2内部两侧，两个所述滑动块7分别套设在两个第一导杆4外部并与第一导杆4滑动连接，两个所述滑动块7分别滑动连接在两个第一滑动槽2内部，所述第二滑动槽3内部两侧固定连接有第二导杆5，两个所述夹板6底部均滑动连接在第二滑动槽3内部，所述第二导杆5贯穿述夹板6底部并与述夹板6滑动连接，所述底板1外部一侧开设有第三滑动槽16，所述第三滑动槽16与内部槽相贯通，所述第三滑动槽16内部两侧固定连接有固定杆15，所述第三滑动槽16内部滑动连接有推块10，所述推块10一端与其中一个滑动条12靠近齿轮14一端固定连接，通过推动推块10带动其中一个滑动条12移动，通过滑动条12带动滑动块7移动，通过滑动块7带动夹板6移动，通过第三导杆11、第一导杆4与第二导杆5方便稳定移动。

其中，为了实现夹紧自锁的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述推块10一侧开设有圆槽20，所述固定杆15贯穿圆槽20并与圆槽20滑动连接，所述固定杆15内部开设有第二内槽32，所述第二内槽32两侧均固定连接有U形条33，两个所述U形条33之间设有工形板34，所述工形板34两端固定连接在第二内槽32内部两侧，所述固定杆15一侧开设有多个第一通槽18，多个所述第一通槽18均与第二内槽32相贯穿，所述固定杆15一侧开设有两个第四滑动槽17，两个所述第四滑动槽17均设于多个第一通槽18两侧，多个所述第一通槽18内部均滑动连接有卡块19，所述卡块19底部均固定连接有第二弹簧35，所述第二弹簧35底部与工形板34顶部固定连接，所述工形板34远离卡块19的一侧设有连接板36，多个所述卡块19一侧均固定连接有绳索37，所述绳索37贯穿第二弹簧35并延伸入连接板36一侧并与连接板36固定连接，所述工形板34靠近连接板36一侧四角处均固定连接有第五导杆38，多个所述第五导杆38均贯穿连接板36并与连接板36滑动连接，多个所述第五导杆38一端与第二内槽32一侧固定连接，所述第五导杆38外部套设有第三弹簧39，所述第三弹簧39两端分别与连接板36和第二内槽32一侧固定连接，两个所述U形条33与工形板34之间均滑动连接有第一连接块22，两个所述第一连接块22一端均与圆槽20内侧固定连接，所述推块10远离滑动条12一端内部开设有第一内槽21，所述第一内槽21内两侧均设有第二连接块23，两个所述第二连接块23一端贯穿推块10与第一连接块22并延伸入圆槽20内部，所述第二连接块23一端与连接板36一侧相接触，所述第一内槽21内部设有第三连接块25，所述第三连接块25两端与第二连接块23一端固定连接，所述第一内槽21两侧固定连接有第四导杆26，所述第四导杆26贯穿第三连接块25并与第三连接块25滑动连接，所述第四导杆26外部套设有第一弹簧24，所述第一弹簧24一端与第三连接块25一侧固定连接，所述第一弹簧24另一端与第一内槽21一侧固定连接，所述第一弹簧24设于两个第二连接块23之间，所述第三连接块25远离第一弹簧24一侧两端均固定连接有第四连接块27，两个所述第四连接块27一端均贯穿推块10一端并与推块10滑动连接，两个所述第四连接块27一端固定连接有第五连接块28，所述第五连接块28一端固定连接有N形块29，所述N形块29一端通过轴承转动连接有挡板30，所述N形块29两侧均设有限位卡块31，两个所述限位卡块31均固定连接在推块10一侧，所述推块10一侧固定连接有推杆9，所述推杆9一端设有气缸8，所述气缸8输出端与推杆9一端固定连接，所述气缸8与底板1一侧固定连接，当在夹紧时，通过气缸8将推杆9推动推块10，当推块10在移动时，会实现一边移动，一边来挤压第一通槽18，当推块10在夹紧时，推块10就会停止，当推块10在停止时，在推块10两侧旁边的第一通槽18会弹力来挡住推块10实现自锁，当需要拆卸时，通过将挡板30向里推，通过第三连接块25、第四连接块27与第五连接块28将两个第二连接块23向里推动连接板36，连接板36通过绳索37将所有的卡块19全部拉进第一通槽18内部进行拆卸，此时将挡板30卡住在限位卡块31内部，方便拆卸。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者首先将需要夹紧的工件放在两个夹板6之间，通过气缸8推动推杆9，通过推杆9来推动推块10，通过推块10带动其中一个滑动条12移动，通过滑动条12带动其中一个齿条13移动，通过与齿轮14的啮合连接，带动另一个位置相反的齿条13移动，方便实现两个夹板6同时向中间夹紧与分开，当推块10在移动时，会实现一边移动，一边来挤压第一通槽18，当推块10在夹紧时，推块10就会停止，当推块10在停止时，在推块10两侧旁边的第一通槽18会弹力来挡住推块10实现自锁，当需要拆卸时，通过将挡板30向里推，通过第三连接块25、第四连接块27与第五连接块28将两个第二连接块23向里推动连接板36，连接板36通过绳索37将所有的卡块19全部拉进第一通槽18内部进行拆卸，此时将挡板30卡住在限位卡块31内部，方便拆卸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种气动对中夹紧自锁装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧均开设有第一滑动槽(2)，所述底板(1)顶部开设有第二滑动槽(3)，所述第二滑动槽(3)设于两个第一滑动槽(2)之间，两个所述第一滑动槽(2)底部开设有内部槽，所述内部槽设于两个第一滑动槽(2)底部并与两个第一滑动槽(2)相贯通，所述内部槽内部设有夹紧机构；

所述夹紧机构包括齿轮(14)，所述齿轮(14)通过轴承转动连接在内部槽底部与顶部之间，所述齿轮(14)两侧均设有第三导杆(11)，两个所述第三导杆(11)均固定连接在内部槽两侧，两个所述第三导杆(11)外部均套设有滑动条(12)并与滑动条(12)滑动连接，两个所述滑动条(12)一侧均固定连接有齿条(13)，两个所述滑动条(12)与齿条(13)位置相反，两个所述齿条(13)均与齿轮(14)啮合连接，两个所述滑动条(12)靠近齿轮(14)一端顶部均固定连接有滑动块(7)，两个所述滑动块(7)顶部均固定连接有夹板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种气动对中夹紧自锁装置，其特征在于：两个所述第三导杆(11)顶部均设有第一导杆(4)，两个所述第一导杆(4)分别固定连接在两个第一滑动槽(2)内部两侧，两个所述滑动块(7)分别套设在两个第一导杆(4)外部并与第一导杆(4)滑动连接，两个所述滑动块(7)分别滑动连接在两个第一滑动槽(2)内部，所述第二滑动槽(3)内部两侧固定连接有第二导杆(5)，两个所述夹板(6)底部均滑动连接在第二滑动槽(3)内部，所述第二导杆(5)贯穿述夹板(6)底部并与述夹板(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动对中夹紧自锁装置，其特征在于：所述底板(1)外部一侧开设有第三滑动槽(16)，所述第三滑动槽(16)与内部槽相贯通，所述第三滑动槽(16)内部两侧固定连接有固定杆(15)，所述第三滑动槽(16)内部滑动连接有推块(10)，所述推块(10)一端与其中一个滑动条(12)靠近齿轮(14)一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种气动对中夹紧自锁装置，其特征在于：所述推块(10)一侧开设有圆槽(20)，所述固定杆(15)贯穿圆槽(20)并与圆槽(20)滑动连接，所述固定杆(15)内部开设有第二内槽(32)，所述第二内槽(32)两侧均固定连接有U形条(33)，两个所述U形条(33)之间设有工形板(34)，所述工形板(34)两端固定连接在第二内槽(32)内部两侧。

5.根据权利要求4所述的一种气动对中夹紧自锁装置，其特征在于：所述固定杆(15)一侧开设有多个第一通槽(18)，多个所述第一通槽(18)均与第二内槽(32)相贯穿，所述固定杆(15)一侧开设有两个第四滑动槽(17)，两个所述第四滑动槽(17)均设于多个第一通槽(18)两侧，多个所述第一通槽(18)内部均滑动连接有卡块(19)，所述卡块(19)底部均固定连接有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)底部与工形板(34)顶部固定连接，所述工形板(34)远离卡块(19)的一侧设有连接板(36)。

6.根据权利要求5所述的一种气动对中夹紧自锁装置，其特征在于：多个所述卡块(19)一侧均固定连接有绳索(37)，所述绳索(37)贯穿第二弹簧(35)并延伸入连接板(36)一侧并与连接板(36)固定连接，所述工形板(34)靠近连接板(36)一侧四角处均固定连接有第五导杆(38)，多个所述第五导杆(38)均贯穿连接板(36)并与连接板(36)滑动连接，多个所述第五导杆(38)一端与第二内槽(32)一侧固定连接，所述第五导杆(38)外部套设有第三弹簧(39)，所述第三弹簧(39)两端分别与连接板(36)和第二内槽(32)一侧固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种气动对中夹紧自锁装置，其特征在于：两个所述U形条(33)与工形板(34)之间均滑动连接有第一连接块(22)，两个所述第一连接块(22)一端均与圆槽(20)内侧固定连接，所述推块(10)远离滑动条(12)一端内部开设有第一内槽(21)，所述第一内槽(21)内两侧均设有第二连接块(23)，两个所述第二连接块(23)一端贯穿推块(10)与第一连接块(22)并延伸入圆槽(20)内部，所述第二连接块(23)一端与连接板(36)一侧相接触。

8.根据权利要求7所述的一种气动对中夹紧自锁装置，其特征在于：所述第一内槽(21)内部设有第三连接块(25)，所述第三连接块(25)两端与第二连接块(23)一端固定连接，所述第一内槽(21)两侧固定连接有第四导杆(26)，所述第四导杆(26)贯穿第三连接块(25)并与第三连接块(25)滑动连接，所述第四导杆(26)外部套设有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)一端与第三连接块(25)一侧固定连接，所述第一弹簧(24)另一端与第一内槽(21)一侧固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种气动对中夹紧自锁装置，其特征在于：所述第一弹簧(24)设于两个第二连接块(23)之间，所述第三连接块(25)远离第一弹簧(24)一侧两端均固定连接有第四连接块(27)，两个所述第四连接块(27)一端均贯穿推块(10)一端并与推块(10)滑动连接，两个所述第四连接块(27)一端固定连接有第五连接块(28)，所述第五连接块(28)一端固定连接有N形块(29)，所述N形块(29)一端通过轴承转动连接有挡板(30)。

10.根据权利要求9所述的一种气动对中夹紧自锁装置，其特征在于：所述N形块(29)两侧均设有限位卡块(31)，两个所述限位卡块(31)均固定连接在推块(10)一侧，所述推块(10)一侧固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)一端设有气缸(8)，所述气缸(8)输出端与推杆(9)一端固定连接，所述气缸(8)与底板(1)一侧固定连接。

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