CN116927000A - 一种热压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热压成型设备，包括底座、支撑腿、支撑杆、固定板、伺服电机和同向螺纹杆，所述底座下端固定安装有支撑腿，且底座上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有固定板，且固定板外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有同向螺纹杆，且同向螺纹杆贯穿固定板内侧，所述同向螺纹杆外侧连接有第一连接器。该热压成型设备通过在固定板内侧贯穿同向螺纹杆，通过伺服电机的运行，从而带动同向螺纹杆转动，带动外侧螺纹连接的第一连接器前后移动，从而使下端的压辊跟随前后移动，对下端的纸张原料进行挤压整平，通过挤压整平从而使其成型，且成型的效果较好，通过压辊的滚动避免成型的纸张外侧出现花纹、凹凸等情况。
Description
技术领域
本发明涉及制造造纸设备技术领域，具体为一种热压成型设备。
背景技术
造纸术，是中国古代四大发明之一，发明于西汉时期、改进于东汉时期，随着科技的进步，造纸术的制造工艺也随之发生了很大变化，目前使用较多的有立体造纸技术，它是以废纸为原料，经制浆、热压成型、干燥定型等工序完成，从而实现废纸的循环利用。
申请号为CN201910731898.2的芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备，包括基料选取、打浆分散、压缩成型、热压前处理和热压成型等步骤，在热压前处理步骤中将获取的初成型的芳纶纤维纸使用延展装置进行延展，使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀，此芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备，该延展装置将烘干后带有湿度的芳纶纤维纸进行压紧延展的作用，使芳纶纤维纸进行有效的调节成型，同时使含有芳纶纤维纸表面厚度较大的部位可以有效的填充至芳纶纸纤维表面厚度较薄的部位，使混合后的芳纶纤维纸的表面厚度进行均匀延展的作用，进一步的提高芳纶纤维纸在进行热压成型效率。
该装置设置有延展结构，使芳纶纤维纸进行有效的调节成型，同时使含有芳纶纤维纸表面厚度较大的部位可以有效的填充至芳纶纸纤维表面厚度较薄的部位，使混合后的芳纶纤维纸的表面厚度进行均匀延展的作用，进一步的提高芳纶纤维纸在进行热压成型效率，但是该装置却没有对塑形后的纸张进行切边的结构，纸张在延展过后，内部的浆液会受挤压向外侧移动，从而使成型的纸张大小发生变化，如果不对其边角料进行切除的话，在成型完毕后还需进行二次加工，从而影响工作的效率。
申请号为CN202221091071.3的一种热压成型设备，包括下底板、热压模具、隔热板和隔空板，所述热压模具放置在所述下底板上方，所述热压模具的底部固定连接有加热板；所述隔热板和所述加热板的底部固定连接；所述隔空板和所述隔热板的底部固定连接，并位于所述隔热板和所述下底板之间，所述隔空板内部设置有空槽，所述空槽内充盈有空气。空气的导热系数低，属于低导热介质，配合隔热板，能很好地避免热量向下底板方向散发，促进绝大部分的热量能传递到热压模具中，从而提高加工中的能量利用率。
该装置通过热压模具的挤压，从而使纸张成型，此结构虽然能够起到热压成型的效果，但直接通过模具挤压纸张容易使纸张外侧凹凸不平，带有花纹，从而造成生产出来的纸张质量不佳，影响使用。
所以我们提出了一种热压成型设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热压成型设备，以解决上述背景技术提出的该装置没有对塑形后的纸张进行切边的结构，纸张在延展过后，内部的浆液会受挤压向外侧移动，从而使成型的纸张大小发生变化，如果不对其边角料进行切除的话，在成型完毕后还需进行二次加工，从而影响工作的效率、直接通过模具挤压纸张容易使纸张外侧凹凸不平，带有花纹，从而造成生产出来的纸张质量不佳，影响使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热压成型设备，包括底座、支撑腿、支撑杆、固定板、伺服电机和同向螺纹杆，所述底座下端固定安装有支撑腿，且底座上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有固定板，且固定板外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有同向螺纹杆，且同向螺纹杆贯穿固定板内侧，所述同向螺纹杆外侧连接有第一连接器，且第一连接器外侧固定连接有连接杆，所述连接杆尾端固定连接有滑动块，且滑动块嵌套在限位杆外侧，并且限位杆贯穿固定板内侧，所述第一连接器外侧固定安装有支撑架，且支撑架外侧固定安装有连接架，所述连接架内侧贯穿有同心轴，且同心轴外侧固定安装有压辊，所述支撑杆内侧贯穿有中心轴，且中心轴外侧嵌套有调节杆，所述调节杆轴承连接在支撑架外侧，且调节杆尾端轴承连接有切刀，所述支撑杆内侧贯穿有异向螺纹杆，且异向螺纹杆外侧连接有第二连接器，所述第二连接器外侧轴承连接有转动杆，且转动杆尾端轴承连接有加热板，所述加热板侧端嵌套在支撑杆内侧，且加热板内侧开设有切槽，所述加热板通过线缆连接有蓄电池，且蓄电池固定安装在底座外侧。
优选的，所述第一连接器通过内侧开设的螺纹孔与同向螺纹杆构成螺纹连接，且同向螺纹杆与固定板构成转动结构；第一连接器通过内侧开设的螺纹孔与同向螺纹杆构成螺纹连接可以通过同向螺纹杆的转动带动第一连接器前后移动。
优选的，所述滑动块与限位杆构成滑动结构，且限位杆关于同向螺纹杆中点呈左右对称设置有两组；滑动块与限位杆构成滑动结构可以对第一连接器进行角度限位，防止第一连接器出现左右转动。
优选的，所述压辊通过同心轴与连接架构成转动结构，且压辊与加热板呈上下对应分布；压辊与加热板呈上下对应分布可以使压辊对纸张原料表面进行挤压整平，从而使纸张原料成型，并提升纸张原料的质量。
优选的，所述调节杆两端分别与支撑架和切刀构成转动结构，且调节杆通过同心轴与支撑杆构成转动结构；调节杆通过同心轴与支撑杆构成转动结构可以使调节杆处于活动状态进行转动，通过调节杆的转动从而带动下端的切刀上下移动。
优选的，所述切刀与切槽呈上下对应分布，且切刀关于底座中点呈前后对称设置有两组；切刀与切槽呈上下对应分布可以使切刀与切槽之间相互配合，对纸张外侧的边角料进行切除。
优选的，所述转动杆两端分别与加热板和第二连接器构成转动结构，且第二连接器通过内侧开设的螺纹孔与异向螺纹杆构成转动结构；转动杆两端分别与加热板和第二连接器构成转动结构可以通过转动杆的转动从而将上端的加热板顶起，通过对加热板的位置调节，从而缩小加热板与压辊之间的距离，达到调节纸张厚度的效果。
优选的，所述异向螺纹杆外侧固定安装有转动盘，且转动盘外侧固定安装有握把，所述转动盘内侧开设有限位孔，且限位孔内侧连接有滑动杆，所述支撑杆外侧固定安装有固定块，且固定块外侧固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧尾端固定连接有滑动杆，且滑动杆贯穿固定块内侧。
优选的，所述转动盘内侧等距开设有限位孔，且限位孔与滑动杆尾端构成卡合结构；限位孔与滑动杆尾端构成卡合结构可以使转动盘固定。
优选的，所述滑动杆与固定块构成滑动结构，且滑动杆通过伸缩弹簧与固定块构成弹性结构；滑动杆通过伸缩弹簧与固定块构成弹性结构伸缩弹簧可以通过自身的弹性使滑动杆自行复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热压成型设备：
1、设置有热压效果好的结构，通过在固定板内侧贯穿同向螺纹杆，通过伺服电机的运行，从而带动同向螺纹杆转动，带动外侧螺纹连接的第一连接器前后移动，从而使下端的压辊跟随前后移动，对下端的纸张原料进行挤压整平，通过挤压整平从而使其成型，且成型的效果较好，通过压辊的滚动避免成型的纸张外侧出现花纹、凹凸等情况。
2、设置有修边结构，通过支撑架的前后移动，从而带动调节杆转动，随着调节杆的转动，从而使下端轴承连接的切刀上下移动，对超出纸张大小的边角料进行切除，防止在纸张成型后还需二次加工，影响工作的效率。
3、设置有调节纸张厚度的结构，通过转动转动盘，从而带动异向螺纹杆转动，随着异向螺纹杆的转动，从而使外侧螺纹连接的两组第二连接器相向移动，带动转动杆转动，将上端的加热板顶起，从而缩小加热板与压辊之间的距离，达到调节纸张厚度的效果。
附图说明
图1为本发明正剖视结构示意图；
图2为本发明固定板俯视结构示意图；
图3为本发明压辊立体结构示意图；
图4为本发明加热板立体结构示意图；
图5为本发明支撑杆侧视结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明转动盘仰视结构示意图；
图8为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑杆；4、固定板；5、伺服电机；6、同向螺纹杆；7、第一连接器；8、连接杆；9、滑动块；10、限位杆；11、支撑架；12、连接架；13、同心轴；14、压辊；15、中心轴；16、调节杆；17、切刀；18、异向螺纹杆；19、第二连接器；20、转动杆；21、加热板；22、切槽；23、线缆；24、蓄电池；25、转动盘；26、握把；27、限位孔；28、固定块；29、伸缩弹簧；30、滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种热压成型设备，包括底座1、支撑腿2、支撑杆3、固定板4、伺服电机5、同向螺纹杆6、第一连接器7、连接杆8、滑动块9、限位杆10、支撑架11、连接架12、同心轴13、压辊14、中心轴15、调节杆16、切刀17、异向螺纹杆18、第二连接器19、转动杆20、加热板21、切槽22、线缆23、蓄电池24、转动盘25、握把26、限位孔27、固定块28、伸缩弹簧29和滑动杆30。
底座1下端固定安装有支撑腿2，且底座1上端固定安装有支撑杆3，支撑杆3上端固定安装有固定板4，且固定板4外侧固定安装有伺服电机5，伺服电机5输出端固定安装有同向螺纹杆6，且同向螺纹杆6贯穿固定板4内侧，同向螺纹杆6外侧连接有第一连接器7，且第一连接器7外侧固定连接有连接杆8，连接杆8尾端固定连接有滑动块9，且滑动块9嵌套在限位杆10外侧，并且限位杆10贯穿固定板4内侧，第一连接器7外侧固定安装有支撑架11，且支撑架11外侧固定安装有连接架12，连接架12内侧贯穿有同心轴13，且同心轴13外侧固定安装有压辊14，支撑杆3内侧贯穿有中心轴15，且中心轴15外侧嵌套有调节杆16，调节杆16轴承连接在支撑架11外侧，且调节杆16尾端轴承连接有切刀17，支撑杆3内侧贯穿有异向螺纹杆18，且异向螺纹杆18外侧连接有第二连接器19，第二连接器19外侧轴承连接有转动杆20，且转动杆20尾端轴承连接有加热板21，加热板21侧端嵌套在支撑杆3内侧，且加热板21内侧开设有切槽22，加热板21通过线缆23连接有蓄电池24，且蓄电池24固定安装在底座1外侧；
根据图1-图6所示，第一连接器7通过内侧开设的螺纹孔与同向螺纹杆6构成螺纹连接，且同向螺纹杆6与固定板4构成转动结构；滑动块9与限位杆10构成滑动结构，且限位杆10关于同向螺纹杆6中点呈左右对称设置有两组；压辊14通过同心轴13与连接架12构成转动结构，且压辊14与加热板21呈上下对应分布；调节杆16两端分别与支撑架11和切刀17构成转动结构，且调节杆16通过同心轴13与支撑杆3构成转动结构；切刀17与切槽22呈上下对应分布，且切刀17关于底座1中点呈前后对称设置有两组；转动杆20两端分别与加热板21和第二连接器19构成转动结构，且第二连接器19通过内侧开设的螺纹孔与异向螺纹杆18构成转动结构；
此结构首先将废纸原料放置在加热板21上端，随后通过蓄电池24向加热板21提供电力使其进行加热，随着加热板21的加热从而使上端的废纸原料呈浆状状态，随后关闭蓄电池24，使加热板21停止加热，运行伺服电机5，伺服电机5输出端带动同向螺纹杆6转动，随着同向螺纹杆6的转动，从而使外侧螺纹连接的第一连接器7前后移动，随着第一连接器7的前后移动，从而带动支撑架11也跟随前后移动，支撑架11下端的压辊14在跟随前后移动的时候会对加热板21上端的废纸原料进行挤压整平(压辊14通过同心轴13进行转动，通过压辊14的转动从而对纸张原料外侧的花纹和凹凸处进行整平，提升成型效果)，从而使废纸原料被挤压成合适的厚度、大小，且在支撑架11前后移动的时候，会带动轴承连接的调节杆16进行转动(调节杆16通过中心轴15在支撑杆3外侧转动)，从而使调节杆16发生旋转，调节杆16尾端带动切刀17上下移动，当切刀17向下移动的时候会与切槽22相配合，从而使废纸原料凸出的边角料被切除，防止成型完毕后进行二次加工。
异向螺纹杆18外侧固定安装有转动盘25，且转动盘25外侧固定安装有握把26，转动盘25内侧开设有限位孔27，且限位孔27内侧连接有滑动杆30，支撑杆3外侧固定安装有固定块28，且固定块28外侧固定安装有伸缩弹簧29，伸缩弹簧29尾端固定连接有滑动杆30，且滑动杆30贯穿固定块28内侧；
根据图1、图7-图8所示，转动盘25内侧等距开设有限位孔27，且限位孔27与滑动杆30尾端构成卡合结构；滑动杆30与固定块28构成滑动结构，且滑动杆30通过伸缩弹簧29与固定块28构成弹性结构；
此结构当需要对纸张的厚度进行调节时，首先拉动滑动杆30，从而使滑动杆30尾端与限位孔27分离，分离后转动盘25处于活动状态，通过转动转动盘25从而带动异向螺纹杆18进行转动，随着异向螺纹杆18的转动从而使两端螺纹连接的第二连接器19相向移动，从而带动外侧的转动杆20转动，将上端的加热板21顶起，缩小加热板21和压辊14之间的距离，达到调节纸张厚度的效果(注：切槽22的深度大于切刀17的长度，加热板21上下微调不会对切刀17切除边角料造成影响。)，调节完毕后，松开滑动杆30，滑动杆30通过自身的弹性从而使滑动杆30自行复位，与对应的限位孔27卡合，从而使转动盘25处于固定状态，防止上端的加热板21上下移动。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热压成型设备，包括底座(1)、支撑腿(2)、支撑杆(3)、固定板(4)、伺服电机(5)和同向螺纹杆(6)，其特征在于，所述底座(1)下端固定安装有支撑腿(2)，且底座(1)上端固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端固定安装有固定板(4)，且固定板(4)外侧固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端固定安装有同向螺纹杆(6)，且同向螺纹杆(6)贯穿固定板(4)内侧，所述同向螺纹杆(6)外侧连接有第一连接器(7)，且第一连接器(7)外侧固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)尾端固定连接有滑动块(9)，且滑动块(9)嵌套在限位杆(10)外侧，并且限位杆(10)贯穿固定板(4)内侧，所述第一连接器(7)外侧固定安装有支撑架(11)，且支撑架(11)外侧固定安装有连接架(12)，所述连接架(12)内侧贯穿有同心轴(13)，且同心轴(13)外侧固定安装有压辊(14)，所述支撑杆(3)内侧贯穿有中心轴(15)，且中心轴(15)外侧嵌套有调节杆(16)，所述调节杆(16)轴承连接在支撑架(11)外侧，且调节杆(16)尾端轴承连接有切刀(17)，所述支撑杆(3)内侧贯穿有异向螺纹杆(18)，且异向螺纹杆(18)外侧连接有第二连接器(19)，所述第二连接器(19)外侧轴承连接有转动杆(20)，且转动杆(20)尾端轴承连接有加热板(21)，所述加热板(21)侧端嵌套在支撑杆(3)内侧，且加热板(21)内侧开设有切槽(22)，所述加热板(21)通过线缆(23)连接有蓄电池(24)，且蓄电池(24)固定安装在底座(1)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述第一连接器(7)通过内侧开设的螺纹孔与同向螺纹杆(6)构成螺纹连接，且同向螺纹杆(6)与固定板(4)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述滑动块(9)与限位杆(10)构成滑动结构，且限位杆(10)关于同向螺纹杆(6)中点呈左右对称设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述压辊(14)通过同心轴(13)与连接架(12)构成转动结构，且压辊(14)与加热板(21)呈上下对应分布。
5.根据权利要求1所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述调节杆(16)两端分别与支撑架(11)和切刀(17)构成转动结构，且调节杆(16)通过同心轴(13)与支撑杆(3)构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述切刀(17)与切槽(22)呈上下对应分布，且切刀(17)关于底座(1)中点呈前后对称设置有两组。
7.根据权利要求1所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述转动杆(20)两端分别与加热板(21)和第二连接器(19)构成转动结构，且第二连接器(19)通过内侧开设的螺纹孔与异向螺纹杆(18)构成转动结构。
8.根据权利要求1所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述异向螺纹杆(18)外侧固定安装有转动盘(25)，且转动盘(25)外侧固定安装有握把(26)，所述转动盘(25)内侧开设有限位孔(27)，且限位孔(27)内侧连接有滑动杆(30)，所述支撑杆(3)外侧固定安装有固定块(28)，且固定块(28)外侧固定安装有伸缩弹簧(29)，所述伸缩弹簧(29)尾端固定连接有滑动杆(30)，且滑动杆(30)贯穿固定块(28)内侧。
9.根据权利要求8所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述转动盘(25)内侧等距开设有限位孔(27)，且限位孔(27)与滑动杆(30)尾端构成卡合结构。
10.根据权利要求8所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述滑动杆(30)与固定块(28)构成滑动结构，且滑动杆(30)通过伸缩弹簧(29)与固定块(28)构成弹性结构。
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